CN206300214U - 高效新型管式热媒水强制循环式加热系统 - Google Patents

高效新型管式热媒水强制循环式加热系统 Download PDF

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CN206300214U CN201621427394.XU CN201621427394U CN206300214U CN 206300214 U CN206300214 U CN 206300214U CN 201621427394 U CN201621427394 U CN 201621427394U CN 206300214 U CN206300214 U CN 206300214U
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李春萱
陈丽萍
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    • Y02E20/30Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Abstract

本实用新型为一种高效新型管式热媒水强制循环式加热系统,包括热媒水、循环水泵、烟气冷却器、烟气再热器,其特征在于:所述加热系统还包括补给水箱、辅助加热器、水水加热器、热网水系统;所述热媒水流入补给水箱,所述补给水箱与循环水泵连接,所述循环水泵分别与烟气冷却器、烟气再热器、辅助加热器连接,所述烟气冷却器分别与水水加热器、辅助加热器、烟气再热器连接,所述水水加热器还与热网水系统连接,所述烟气再热器还与辅助加热器连接。本实用新型提高了烟气余热回收利用率,从而有效降低机组供电煤耗,达到有效节煤的目的,而且还可以提高除尘效率,降低引风机的容量,降低脱硫系统水耗。

Description

高效新型管式热媒水强制循环式加热系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加热系统,特别是公开一种高效新型管式热媒水强制循环式 加热系统,应用于环保节能领域。
背景技术
[0002] 随着GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的颁布实施,燃煤发电企业面临 的环保压力空前增加,新的高效烟气处理技术不断发展和应用。另一方面,电厂运行成本过 高等一系列因素,极大地压缩了电厂的利润空间,节能、降耗、提高除尘效率显得越来越重 要。
[0003] 国内火力发电厂烟气脱硫大部分采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺,而且大部分电 厂都取消了 GGH (烟气加热器),脱硫后的净烟气温度降低到5〇 °C左右,直接通过烟囱排入大 气,烟囱周围经常会产生石膏雨,石膏雨对电厂周边区域造成了许多不良影响。MGGH (管式 热媒水强制循环式加热器)源于日本为提高环保排放控制综合要求,在原有电除尘+湿法烟 气脱硫工艺(单一除尘、脱硫工艺)的基础上开发的,采用中间热媒介质水,利用空预器出口 原烟气加热脱硫后烟气。
[0004] 目前,相当多的电厂运行中存在锅炉排烟温度偏高现象,与设计值之间的正偏差 大于+10°C,有的达到+20°C以上。传统的MGGH系统是闭式循环系统,随烟气温度变化的适应 性不强,在进口烟气温度偏高时,会造成烟气冷却器难以降到设计值,烟囱出口温度偏高造 成大量热损失,而且由于烟气换热器换热面积一定,系统中多余热量无法排出,使烟气冷却 器出口烟气温度难以降低,影响后面除尘器效率和吸收塔内水耗。
[0005] 传统的MGGH系统不能有效利用原有烟气热能,而且随烟气温度变化系统调节性不 强,导致除尘器效率无法满足环保要求。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷,提供一种高效新型管式热媒水强制 循环式加热系统,能够提高烟气余热回收利用率,从而有效降低机组供电煤耗,达到有效节 煤的目的,而且还可以提高除尘效率,降低引风机的容量,降低脱硫系统水耗。
[0007] 本实用新型是这样实现的:一种高效新型管式热媒水强制循环式加热系统,包括 热媒水、循环水栗、烟气冷却器、烟气再热器,其特征在于:所述加热系统还包括补给水箱、 辅助加热器、水水加热器、热网水系统;所述热媒水流入补给水箱,所述补给水箱与循环水 栗连接,所述循环水栗分别与烟气冷却器、烟气再热器、辅助加热器连接,所述烟气冷却器 分别与水水加热器、辅助加热器、烟气再热器连接,所述水水加热器还与热网水系统连接, 所述烟气再热器还与辅助加热器连接。
[0008] 所述水水加热器设置在烟气冷却器后。所述辅助加热器设置在烟气再热器前,所 述辅助加热器接入辅助蒸汽,所述辅助加热器还与排水管路连接。
[0009] 所述烟气冷却器内设有烟气冷却器吹灰器,所述烟气冷却器吹灰器顶部接入吹灰 蒸汽、压缩空气。所述烟气再热器内设有烟气再热器吹灰器,所述烟气再热器吹灰器顶部接 入吹灰蒸汽、压缩空气。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型提高了烟气余热回收利用率,从而有效降 低机组供电煤耗,达到有效节煤的目的,而且还可以提高除尘效率,降低引风机的容量,降 低脱硫系统水耗。本实用新型通过烟气冷却器回收空预器出口烟气余热,使除尘器入口温 度由120〜150-C降低至90°c左右,烟温的降低促使粉尘比电阻相应降低,进而大幅提高除 尘效率,并有效脱除烟气中绝大部分的S03,满足低排放要求,节省湿法脱硫工艺耗水量,减 少烟囱水汽的排放。本实用新型将脱硫出口烟气温度由约5(TC升高到8(TC左右,从而避免 烟囱降落液滴,减轻烟囱腐蚀,提高烟气排放抬升高度,消除“白烟”现象。
[0011]在冬季负荷情况时烟气冷却器进口烟气温度偏低,采用热媒水提高本实用新型进 口水温以保证本实用新型出口烟温。当烟气冷却器进口烟气温度超过设计值时,水水加热 器将多余的热量用来加热低加凝结水或热网水,可以降低电厂煤耗。本实用新型的补给水 箱起到调节系统水量以及防止热水回流的作用。本实用新型通过水水加热器和辅助加热器 可以比较灵活的调控烟气的温度,最终达到最理想的排烟效果。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013] 在图中:1、补给水箱;2、循环水泵;3、烟气冷却器;4、水水加热器;5、热网水系 统;6、辅助加热器;7、烟气再热器;8、烟气冷却器吹灰器;9、烟气再热器吹灰器;10、排 水管路。
具体实施方式
[0014]根据附图1,本实用新型高效新型管式热媒水强制循环式加热系统,包括热媒水、 循环水栗2、烟气冷却器3、烟气再热器7、补给水箱1、辅助加热器6、水水加热器4、热网水系 统5;所述热媒水流入补给水箱1,所述补给水箱1与循环水泵2连接,所述循环水泵2分别与 烟气冷却器3、烟气再热器7、辅助加热器6连接,所述烟气冷却器3分别与水水加热器4、辅助 加热器6、烟气再热器7连接,所述水水加热器4还与热网水系统5连接,所述烟气再热器7还 与辅助加热器6连接。
[0015] 所述水水加热器4设置在烟气冷却器3后。所述辅助加热器6设置在烟气再热器7 前,所述辅助加热器6接入辅助蒸汽,所述辅助加热器6还与排水管路10连接。
[0016] 所述烟气冷却器3内设有烟气冷却器吹灰器8,所述烟气冷却器吹灰器8顶部接入 吹灰蒸汽、压缩空气。所述烟气再热器7内设有烟气再热器吹灰器9,所述烟气再热器吹灰器 9顶部接入吹灰蒸汽、压缩空气。
[0017] 本实用新型采用热媒水提高其进口水温以保证本实用新型出口烟温,热媒水先流 入补给水箱1,再通过循环水泵2提供的动力流入烟气冷却器3,热媒水吸收烟气热量温度上 升,而烟气放热,烟温降低;然后热媒水从烟气冷却器3流出,如果此时水温超过工艺设计要 求,热媒水会流入水水加热器4进行换热,换热后的热媒水温度降低,然后流入烟气再热器 7,多余的热量进入热网水系统5,用来加热低加凝结水或热网水;如果热媒水从烟气冷却器 3流出时水温达到工艺要求,热媒水直接进入烟气再热器7;但是在热媒水进入烟气再热器7 之前,如果水温无法达到设计要求,就可以通过辅助加热器6对热媒水进行升温,然后流入 烟气再热器7,其原理是通过辅助蒸汽加热,辅助蒸汽被换热后能凝成水,辅助蒸汽凝成的 水无法留存在辅助加热器6中继续利用,所以只能通过排水管路10排出系统外。进入烟气再 热器7的热媒水与烟气进彳^换热,烟气升温,热媒水降温,最后,降温后的热媒水流出烟气再 热器7,流入循环水栗2进行循环。整个流程就是烟气余热利用的过程,最终被加热后的烟气 以较高的温度排出烟囱,避免了石膏雨,达到了环保的要求。

Claims (3)

1. 二种1¾綱型管式贿水翻綱式加热織,包雛媒水、循环水泵、烟气冷却 器、烟气再热器,其特征在于:所述加热系统还包括补给水箱、辅助加热器、水水加热器、热 网水系统;所述热媒水流入补给水箱,所述补给水箱与循环水泵连接,所述循环水泵分别与 烟气冷却器、烟气再热器、辅助加热器连接,所述烟气冷却器分别与水水加热器、辅助加热 器、烟气再热器连接,所述水水加热器还与热网水系统连接,所述烟气再热器还与辅助加热 器连接。
2. 根据权利要求1所述的高效新型管式热媒水强制循环式加热系统,其特征在于:所 述水水加热器设置在烟气冷却器后。
3. 根据权利要求1所述的高效新型管式热媒水强制循环式加热系统,其特征在于:所 述辅助加热器设置在烟气再热器前,所述辅助加热器接入辅助蒸汽,所述辅助加热器还与 排水管路连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109173668A (zh) * 2018-09-29 2019-01-11 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 一种冷却水余热回收消除脱硫烟羽系统及其控制方法

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