CN208455035U - 一种热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理炉，包括炉体，炉体内设有炉胆，所述炉体和炉胆之间设有炉腔所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖下表面通过支架连接有气体分布器；所述炉胆内设有工件悬挂装置；所述炉胆内滑槽的下方设有导流板；所述导流板围成碗底开口的碗状，导流板一端固定在炉胆侧面内壁，一端固定在炉胆底部内壁；所述炉胆底部设有循环风机，循环风机进风口位于导流板的碗底开口处，出风口设于炉腔。本实用新型能够对镁合金工件进行均匀热处理，提高镁合金产品的性能。另外，本实用新型充分利用了内部空间，增大了一次能同时进行热处理的工件数量，不但提高了生产效率，而且充分利用了能源，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金生产制造技术领域，尤其涉及一种热处理炉。
背景技术
镁合金是最轻的结构材料之一，有着其它金属不可比拟的优越性且资源丰富。目前，镁合金已经应用在许多行业中，特别是交通工具、军工、国防等领域。在镁合金的加工过程中，热处理是一个很重要的步骤，对成品镁合金的外观和性能有着重要影响。热处理炉在使用时需要实现炉内均温环境，避免工件受热不均出现开裂、变形等问题。现有的热处理炉大多采用在炉壁上设置加热元件，这就容易导致炉体四周温度高、中间温度低，不利于工件的热处理。另外，现有的热处理炉中，镁合金工件通常放置在内部料框或者工件笼中，料框和工件笼的边缘仍有许多空间未必利用，造成了热处理中的热量浪费。工件放在料框和工件笼中，也不利于工件的均匀受热。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种热处理炉，包括炉体，炉体内设有炉胆，所述炉体和炉胆之间设有炉腔，所述炉胆外壁设有若干个等间距排列的加热元件，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖下表面通过支架连接有气体分布器；所述炉胆内设有工件悬挂装置；所述工件悬挂装置包括固定架、固定板、固定销杆；所述固定架为与炉胆内径相匹配的圆环状，通过滑块固定在炉胆内壁上；所述滑块为若干个，与固定架连接且沿固定架外侧周向均匀分布；所述炉胆内壁上设有与滑块数量和位置均相匹配的滑槽；所述滑槽长度方向与炉胆轴线平行，滑槽从炉胆顶部开始延伸至炉胆中部；所述固定架内侧间隔均匀焊接有与其轴线平行的若干个固定板；所述固定板的上端面高于固定架，固定板上端设有销孔，所述各个固定板上的销孔位置相匹配；所述固定销杆平行穿设在各个销孔内；所述炉胆内滑槽的下方设有导流板；所述导流板围成碗底开口的碗状，导流板一端固定在炉胆侧面内壁，一端固定在炉胆底部内壁；所述炉胆底部设有循环风机，循环风机进风口位于导流板的碗底开口处，出风口设于炉腔。
优选的，所述滑块为弧形。
优选的，所述滑块下端径向设有空腔，所述空腔远离固定架的一侧设有开口且空腔内设有限位机构；所述限位机构包括限位弹簧、限位块；限位弹簧一端固定在空腔内壁上，一端连接限位块；所述限位块包括连接部和卡接部；所述连接部截面为与炉胆胆壁相匹配的弧形且与限位弹簧连接；所述连接部下端面与卡接部固定连接；所述卡接部截面为与炉胆外壁相匹配的弧形。
优选的，所述固定板上端面设有吊耳。吊耳的设置，便于通过外部吊装机构将已热处理完毕的工件取出。
优选的，所述炉体设有保温层。
本实用新型的工作原理为：使用时，打开炉盖，将滑块滑至炉胆顶部，通过限位机构将固定架固定在炉胆上端。用销杆穿过工件、固定板，将工件悬挂在固定板之间。工件悬挂完毕后，将滑块滑至滑槽底部，盖上炉盖。炉盖与炉体封闭连接，开始加热，启动循环风机。炉腔内的热风从炉胆顶部进入炉胆，先经过气体分布器均匀分布后，经底部导流板的作用后向炉胆中部聚拢，使得炉胆中部温度升高，然后再从炉胆底部进入炉腔。导流板的设置也可以使得热风对炉胆中部进行加热，使得炉胆内部空间热量分布均匀，避免炉胆胆壁处局部过热。工件悬挂在炉内加热，热处理炉中的循环热风能够与工件各个表面充分接触，使得工件受热均匀。
本实用新型能够对镁合金工件进行均匀热处理，提高镁合金产品的性能。另外，本实用新型充分利用了内部空间，增大了一次能同时进行热处理的工件数量，不但提高了生产效率，而且充分利用了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中炉胆的A-A向视图。
图3是图1中B处的放大示意图。
图中：1炉体、2炉胆、3炉腔、4加热元件、5炉盖、6固定架、7固定板、8固定销杆、9滑块、10滑槽、11导流板、12循环风机、13空腔、14限位弹簧、15限位块、16连接部、17卡接部、18吊耳、19保温层、20气体分布器。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-3，一种热处理炉，包括炉体1。炉体1内设有炉胆2。所述炉体1和炉胆2之间设有炉腔3。所述炉胆2外壁设有若干个等间距排列的加热元件4。所述炉体1顶部设有炉盖5。所述炉盖5下表面通过支架连接有气体分布器20。所述炉胆2内设有工件悬挂装置。所述工件悬挂装置包括固定架6、固定板7、固定销杆8。所述固定架6为与炉胆2内径相匹配的圆环状，通过滑块9固定在炉胆2内壁上。所述滑块9为若干个，与固定架6连接且沿固定架6外侧周向均匀分布。所述炉胆2内壁上设有与滑块9数量和位置均相匹配的滑槽10。所述滑槽10长度方向与炉胆2轴线平行。滑槽10从炉胆2顶部开始延伸至炉胆2中部。所述固定架6内侧间隔均匀焊接有与其轴线平行的若干个固定板7。所述固定板7的上端面高于固定架6。固定板7上端设有销孔。所述各个固定板7上的销孔位置相匹配。所述固定销杆8平行穿设在各个销孔内。所述炉胆2内滑槽10的下方设有导流板11。所述导流板11围成碗底开口的碗状。导流板11一端固定在炉胆2侧面内壁，一端固定在炉胆2底部内壁。所述炉胆2底部设有循环风机12。循环风机12进风口位于导流板11的碗底开口处，出风口设于炉腔3。
所述滑块9为弧形。
所述滑块9下端径向设有空腔13。所述空腔13远离固定架6的一侧设有开口且空腔13内设有限位机构。所述限位机构包括限位弹簧14、限位块15。限位弹簧14一端固定在空腔13内壁上，一端连接限位块15。所述限位块15包括连接部16和卡接部17。所述连接部16截面为与炉胆2胆壁相匹配的弧形且与限位弹簧14连接。所述连接部16下端面与卡接部16固定连接。所述卡接部16截面为与炉胆2外壁相匹配的弧形。
所述固定板7上端面设有吊耳18。
所述炉体1设有保温层19。
Claims (5)
1.一种热处理炉，包括炉体，炉体内设有炉胆，所述炉体和炉胆之间设有炉腔，所述炉胆外壁设有若干个等间距排列的加热元件，其特征在于：所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖下表面通过支架连接有气体分布器；所述炉胆内设有工件悬挂装置；所述工件悬挂装置包括固定架、固定板、固定销杆；所述固定架为与炉胆内径相匹配的圆环状，通过滑块固定在炉胆内壁上；所述滑块为若干个，与固定架连接且沿固定架外侧周向均匀分布；所述炉胆内壁上设有与滑块数量和位置均相匹配的滑槽；所述滑槽长度方向与炉胆轴线平行，滑槽从炉胆顶部开始延伸至炉胆中部；所述固定架内侧间隔均匀焊接有与其轴线平行的若干个固定板；所述固定板的上端面高于固定架，固定板上端设有销孔，所述各个固定板上的销孔位置相匹配；所述固定销杆平行穿设在各个销孔内；所述炉胆内滑槽的下方设有导流板；所述导流板围成碗底开口的碗状，导流板一端固定在炉胆侧面内壁，一端固定在炉胆底部内壁；所述炉胆底部设有循环风机，循环风机进风口位于导流板的碗底开口处，出风口设于炉腔。
2.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述滑块为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种热处理炉，其特征在于：所述滑块下端径向设有空腔，所述空腔远离固定架的一侧设有开口且空腔内设有限位机构；所述限位机构包括限位弹簧、限位块；限位弹簧一端固定在空腔内壁上，一端连接限位块；所述限位块包括连接部和卡接部；所述连接部截面为与炉胆胆壁相匹配的弧形且与限位弹簧连接；所述连接部下端面与卡接部固定连接；所述卡接部截面为与炉胆外壁相匹配的弧形。
4.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述固定板上端面设有吊耳。
5.根据权利要求1所述的一种热处理炉，其特征在于：所述炉体设有保温层。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254270A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-09 | 北京星英联微波科技有限责任公司 | 一种用于天线生产的材料热处理装置 |
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2018
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| CN111254270A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-09 | 北京星英联微波科技有限责任公司 | 一种用于天线生产的材料热处理装置 |
| CN111254270B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-07-23 | 北京星英联微波科技有限责任公司 | 一种用于天线生产的材料热处理装置 |
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