CN113418388A - 一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑 - Google Patents

一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体，所述烟囱本体包括第一进气管、外壳、导热内壳、第一出水阀、第一出水管、第一进水阀、第一进水管、第二连接管、第二进水管、第二进水阀、旋转喷头、排烟管、降尘管、第二进气管、第三连接管、第一出气管、底板、固定孔、盖板、过滤箱、循环水泵、第二出水管、U型安装板、板式过滤网、第三进水管、第三出水管、第二出水阀、定位柱、第一磁铁块、第二磁铁块和定位孔。本发明不仅便于对烟气中的余热进行回收利用，起到节能的效果，避免了热能大量浪费的情况发生，还能去除烟气中的灰尘，避免了烟气中的灰尘污染空气环境，实用性强。

Description

一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑
技术领域
本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑。
背景技术
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑主要包括以下几种：窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备，通风设备：包括排烟系统、气幕搅动系统和冷却系统。其作用是使得窑内气流按一定方向流动。
但是目前现有的高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑上的排烟系统一般都是将烟气直接排放到室外，烟气中不仅含有大量的热能，还具有一定的灰尘，烟气直接排放到室外造成大量热能的浪费，烟气中的灰尘还污染空气环境；因此，不满足现有的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体，所述烟囱本体包括第一进气管、外壳、导热内壳、第一出水阀、第一出水管、第一进水阀、第一进水管、第二连接管、第二进水管、第二进水阀、旋转喷头、排烟管、降尘管、第二进气管、第三连接管、第一出气管、底板、固定孔、盖板、过滤箱、循环水泵、第二出水管、U型安装板、板式过滤网、第三进水管、第三出水管、第二出水阀、定位柱、第一磁铁块、第二磁铁块和定位孔，所述底板的上表面从左到右依次安装有循环水泵、过滤箱、降尘管和外壳，所述外壳的内部设置有导热内壳，所述外壳的一侧外壁上方设置有第一进气管，所述外壳的另一侧外壁下方设置有第一出气管，所述导热内壳的一侧外壁上方设置有第一进水管，且第一进水管的另一端贯穿外壳并延伸到外部，所述导热内壳的另一侧外壁下方设置有第一出水管，且第一出水管的另一端贯穿外壳并延伸到外部，所述第一出气管的另一端通过管类接头与第三连接管连接，所述第三连接管的另一端通过管类接头与第二进气管连接，所述第二进气管设置在降尘管的一侧外壁下方，所述降尘管的一侧外壁上设置有排烟管，所述降尘管的另一侧外壁下方设置有第三出水管，所述第三出水管的另一端通过管类接头与第三进水管连接，所述第三进水管设置在过滤箱的一侧外壁上，所述过滤箱的另一侧外壁上设置有第二出水管，所述第二出水管的另一端通过管类接头与循环水泵上的进水端连接，所述循环水泵上的出水端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与第二进水管连接，所述第二进水管的另一端贯穿降尘管的顶部并通过管类接头与旋转喷头连接，且旋转喷头位于降尘管的内部，所述过滤箱的内部设置有板式过滤网，所述板式过滤网的前后两端均安装在U型安装板上的U型槽内，所述U型安装板安装在过滤箱的内部前后两端，所述第一出水管的另一端通过管类接头与供热水管道连接，所述第一进水管通过管类接头与自来水管道连接，所述第一进气管通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与隧道窑本体上的排烟端连接。
优选的，所述第一出水管上设置有第一出水阀，所述第一进水管上设置有第一进水阀，所述第二进水管上设置有第二进水阀，所述第三出水管上设置有第二出水阀。
优选的，所述过滤箱的顶部安装有盖板，所述盖板的下表面四个拐角处均安装有定位柱，所述过滤箱的顶部四个拐角处均开设有定位孔，所述定位柱安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁间隙连接，所述定位柱的底端安装有第一磁铁块，所述定位孔内部底端安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间磁性连接。
优选的，所述板式过滤网的前后两端外壁均与U型安装板上的U型槽的槽壁间隙连接。
优选的，所述底板的表面四个拐角处均开设有固定孔。
优选的，所述外壳的内壁和导热内壳的内壁上均设置有螺旋式通道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过外壳、导热内壳、第一进气管、第一出水管、第一进水管、第一出气管等一系列结构的配合设置，具有热量的烟气从第一进气管被输送到外壳的内壁与导热内壳的外壁之间并从第一出气管输出的过程中，导热内壳的内部具有一定的冷水，具有热量的烟气从第一进气管输入到第一出气管输出的过程中，具有热量的烟气会将热量传递给导热内壳，导热内壳将热量传递给导热内壳内部的水，导热内壳内部的水受热后加热，因外壳的内壁和导热内壳的内壁上均设置有螺旋式通道，烟气会在螺旋式通道上进行流动，增大了烟气在外壳与导热内壳之间流动的时间，提高了热能的传递时间，加热后的水可以通过供热水管道将热水供给工作人员进行洗浴，从而本发明可以对烟气中的余热进行回收利用，起到节能的效果，避免了热能大量浪费的情况发生。
(2)本发明通过过滤箱、旋转喷头、降尘管、板式过滤网、循环水泵等一系列结构的配合设置，外壳内部的烟气输送到降尘管的内部时，循环水泵将过滤箱中的水输送到旋转喷头内，旋转喷头进行旋转喷水对烟气进行降尘，去除烟气中的灰尘，降尘管内部含有灰尘的水流入到过滤箱中，过滤箱中的板式过滤网对水中的灰尘进行过滤，从上述可知，起到了水循环利用的作用，避免了水资源大量浪费的情况发生，降低了降尘的成本，去除烟气中的灰尘，避免了烟气中的灰尘污染空气环境，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明烟囱本体的主视图；
图3为本发明烟囱本体的剖视图；
图4为本发明图3中的A处局部放大结构示意图；
图5为本发明U型安装板的结构示意图。
图中：1、隧道窑本体；2、管类接头；3、第一连接管；4、供热水管道；5、自来水管道；6、烟囱本体；601、第一进气管；602、外壳；603、导热内壳；604、第一出水阀；605、第一出水管；606、第一进水阀；607、第一进水管；608、第二连接管；609、第二进水管；610、第二进水阀；611、旋转喷头；612、排烟管；613、降尘管；614、第二进气管；615、第三连接管；616、第一出气管；617、底板；618、固定孔；619、盖板；620、过滤箱；621、循环水泵；622、第二出水管；623、U型安装板；624、板式过滤网；625、第三进水管；626、第三出水管；627、第二出水阀；628、定位柱；629、第一磁铁块；630、第二磁铁块；631、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体6，烟囱本体6包括第一进气管601、外壳602、导热内壳603、第一出水阀604、第一出水管605、第一进水阀606、第一进水管607、第二连接管608、第二进水管609、第二进水阀610、旋转喷头611、排烟管612、降尘管613、第二进气管614、第三连接管615、第一出气管616、底板617、固定孔618、盖板619、过滤箱620、循环水泵621、第二出水管622、U型安装板623、板式过滤网624、第三进水管625、第三出水管626、第二出水阀627、定位柱628、第一磁铁块629、第二磁铁块630和定位孔631，底板617的上表面从左到右依次安装有循环水泵621、过滤箱620、降尘管613和外壳602，外壳602的内部设置有导热内壳603，外壳602的一侧外壁上方设置有第一进气管601，外壳602的另一侧外壁下方设置有第一出气管616，导热内壳603的一侧外壁上方设置有第一进水管607，且第一进水管607的另一端贯穿外壳602并延伸到外部，导热内壳603的另一侧外壁下方设置有第一出水管605，且第一出水管605的另一端贯穿外壳602并延伸到外部，第一出气管616的另一端通过管类接头2与第三连接管615连接，第三连接管615的另一端通过管类接头2与第二进气管614连接，第二进气管614设置在降尘管613的一侧外壁下方，降尘管613的一侧外壁上设置有排烟管612，降尘管613的另一侧外壁下方设置有第三出水管626，第三出水管626的另一端通过管类接头2与第三进水管625连接，第三进水管625设置在过滤箱620的一侧外壁上，过滤箱620的另一侧外壁上设置有第二出水管622，第二出水管622的另一端通过管类接头2与循环水泵621上的进水端连接，循环水泵621上的出水端通过管类接头2与第二连接管608连接，第二连接管608的另一端通过管类接头2与第二进水管609连接，第二进水管609的另一端贯穿降尘管613的顶部并通过管类接头2与旋转喷头611连接，且旋转喷头611位于降尘管613的内部，过滤箱620的内部设置有板式过滤网624，板式过滤网624的前后两端均安装在U型安装板623上的U型槽内，U型安装板623安装在过滤箱620的内部前后两端，第一出水管605的另一端通过管类接头2与供热水管道4连接，第一进水管607通过管类接头2与自来水管道5连接，第一进气管601通过管类接头2与第一连接管3连接，第一连接管3的另一端通过管类接头2与隧道窑本体1上的排烟端连接，第一出水管605上设置有第一出水阀604，第一进水管607上设置有第一进水阀606，第二进水管609上设置有第二进水阀610，第三出水管626上设置有第二出水阀627，过滤箱620的顶部安装有盖板619，盖板619的下表面四个拐角处均安装有定位柱628，过滤箱620的顶部四个拐角处均开设有定位孔631，定位柱628安装在定位孔631内，且定位柱628的外壁与定位孔631的孔壁间隙连接，定位柱628的底端安装有第一磁铁块629，定位孔631内部底端安装有第二磁铁块630，第一磁铁块629与第二磁铁块630之间磁性连接，板式过滤网624的前后两端外壁均与U型安装板623上的U型槽的槽壁间隙连接，底板617的表面四个拐角处均开设有固定孔618，外壳602的内壁和导热内壳603的内壁上均设置有螺旋式通道。
工作原理：使用时，接通外部电源，隧道窑本体1内具有热量的烟气从被输送到外壳602的内壁与导热内壳603的外壁之间并从第一出气管616输出的过程中，导热内壳603的内部具有一定的冷水，具有热量的烟气从第一进气管601输入到第一出气管616输出的过程中，具有热量的烟气会将热量传递给导热内壳603，导热内壳603将热量传递给导热内壳603内部的水，导热内壳603内部的水受热后加热，因外壳602的内壁和导热内壳603的内壁上均设置有螺旋式通道，烟气会在螺旋式通道上进行流动，增大了烟气在外壳602与导热内壳603之间流动的时间，提高了热能的传递时间，加热后的水可以通过供热水管道4将热水供给工作人员进行洗浴，从而本发明可以对烟气中的余热进行回收利用，起到节能的效果，避免了热能大量浪费的情况发生，外壳602内部的烟气输送到降尘管613的内部时，循环水泵621将过滤箱620中的水输送到旋转喷头611内，旋转喷头611进行旋转喷水对烟气进行降尘，去除烟气中的灰尘，降尘管613内部含有灰尘的水流入到过滤箱620中，过滤箱620中的板式过滤网624对水中的灰尘进行过滤，从上述可知，起到了水循环利用的作用，避免了水资源大量浪费的情况发生，降低了降尘的成本，去除烟气中的灰尘，避免了烟气中的灰尘污染空气环境，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，包括烟囱本体(6)，其特征在于：所述烟囱本体(6)包括第一进气管(601)、外壳(602)、导热内壳(603)、第一出水阀(604)、第一出水管(605)、第一进水阀(606)、第一进水管(607)、第二连接管(608)、第二进水管(609)、第二进水阀(610)、旋转喷头(611)、排烟管(612)、降尘管(613)、第二进气管(614)、第三连接管(615)、第一出气管(616)、底板(617)、固定孔(618)、盖板(619)、过滤箱(620)、循环水泵(621)、第二出水管(622)、U型安装板(623)、板式过滤网(624)、第三进水管(625)、第三出水管(626)、第二出水阀(627)、定位柱(628)、第一磁铁块(629)、第二磁铁块(630)和定位孔(631)，所述底板(617)的上表面从左到右依次安装有循环水泵(621)、过滤箱(620)、降尘管(613)和外壳(602)，所述外壳(602)的内部设置有导热内壳(603)，所述外壳(602)的一侧外壁上方设置有第一进气管(601)，所述外壳(602)的另一侧外壁下方设置有第一出气管(616)，所述导热内壳(603)的一侧外壁上方设置有第一进水管(607)，且第一进水管(607)的另一端贯穿外壳(602)并延伸到外部，所述导热内壳(603)的另一侧外壁下方设置有第一出水管(605)，且第一出水管(605)的另一端贯穿外壳(602)并延伸到外部，所述第一出气管(616)的另一端通过管类接头(2)与第三连接管(615)连接，所述第三连接管(615)的另一端通过管类接头(2)与第二进气管(614)连接，所述第二进气管(614)设置在降尘管(613)的一侧外壁下方，所述降尘管(613)的一侧外壁上设置有排烟管(612)，所述降尘管(613)的另一侧外壁下方设置有第三出水管(626)，所述第三出水管(626)的另一端通过管类接头(2)与第三进水管(625)连接，所述第三进水管(625)设置在过滤箱(620)的一侧外壁上，所述过滤箱(620)的另一侧外壁上设置有第二出水管(622)，所述第二出水管(622)的另一端通过管类接头(2)与循环水泵(621)上的进水端连接，所述循环水泵(621)上的出水端通过管类接头(2)与第二连接管(608)连接，所述第二连接管(608)的另一端通过管类接头(2)与第二进水管(609)连接，所述第二进水管(609)的另一端贯穿降尘管(613)的顶部并通过管类接头(2)与旋转喷头(611)连接，且旋转喷头(611)位于降尘管(613)的内部，所述过滤箱(620)的内部设置有板式过滤网(624)，所述板式过滤网(624)的前后两端均安装在U型安装板(623)上的U型槽内，所述U型安装板(623)安装在过滤箱(620)的内部前后两端，所述第一出水管(605)的另一端通过管类接头(2)与供热水管道(4)连接，所述第一进水管(607)通过管类接头(2)与自来水管道(5)连接，所述第一进气管(601)通过管类接头(2)与第一连接管(3)连接，所述第一连接管(3)的另一端通过管类接头(2)与隧道窑本体(1)上的排烟端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，其特征在于：所述第一出水管(605)上设置有第一出水阀(604)，所述第一进水管(607)上设置有第一进水阀(606)，所述第二进水管(609)上设置有第二进水阀(610)，所述第三出水管(626)上设置有第二出水阀(627)。
3.根据权利要求1所述的一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，其特征在于：所述过滤箱(620)的顶部安装有盖板(619)，所述盖板(619)的下表面四个拐角处均安装有定位柱(628)，所述过滤箱(620)的顶部四个拐角处均开设有定位孔(631)，所述定位柱(628)安装在定位孔(631)内，且定位柱(628)的外壁与定位孔(631)的孔壁间隙连接，所述定位柱(628)的底端安装有第一磁铁块(629)，所述定位孔(631)内部底端安装有第二磁铁块(630)，所述第一磁铁块(629)与第二磁铁块(630)之间磁性连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，其特征在于：所述板式过滤网(624)的前后两端外壁均与U型安装板(623)上的U型槽的槽壁间隙连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，其特征在于：所述底板(617)的表面四个拐角处均开设有固定孔(618)。
6.根据权利要求1所述的一种高温釉烧工艺烧结瓦斯隧道窑，其特征在于：所述外壳(602)的内壁和导热内壳(603)的内壁上均设置有螺旋式通道。
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