CN205402781U - 一种波节管式的空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波节管式的空气预热器，其特征是，包括设有容纳腔的外壳、波节管、顶盖、底盖；所述外壳内壁设有第一安装板、隔板、第二安装板，其中隔板位于第一安装板和第二安装板之间且各个板上均设有安装波节管的通孔；所述外壳外壁设有冷风入口和，冷风入口和热风出口分别与所述隔板两侧的容纳腔连通；所述外壳与冷风入口和热风出口相对的一侧外壁上设有气流循环室，气流循环室与所述隔板两侧的容纳腔均连通；所述设有废气入口的顶盖与所述外壳顶端连接，设有废气出口的底盖与所述外壳底端连接。该装置具有结构简单、便于清洗、换热效率高、使用寿命长的优点，同时装置内部设有波节管，有效避免了管口破裂，提升了空气预热器安全性能。

Description

一种波节管式的空气预热器

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保装置，具体是涉及一种波节管式的空气预热器。

背景技术

空气预热器是一种将锅炉尾部烟道中废气热量通过预热器内部的散热管将进入锅炉前的空气加热到一定温度的装置。该装置主要用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。目前锅炉、熔炼炉、退火炉等排出的废气温度都在240℃以上，而现有的空气预热器在高温运行过程中，易出现管口破裂，造成气体泄露。市面上现有的空气预热器普遍存在装置结构复杂、换热效率低、不便于清洗、安全性能的低的缺点，使能源不能很好的回收利用，同时高温废气的排放给环境带来了很大危害。

实用新型内容

针对现有技术的不同，本实用新型的目是提供一种波节管式空气预热器，该装置具有结构简单、便于清洗、换热效率高、适用寿命长的优点，有效降低了废气的排放温度，同时装置内部设有若干波节管，有效避免了管口破裂。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案如下：

一种波节管式的空气预热器，其特征是：包括设有容纳腔的外壳、波节管、顶盖、底盖；

所述外壳内壁设有第一安装板、隔板、第二安装板，其中隔板位于第一安装板和第二安装板之间，且隔板将外壳内部的容纳腔分为上下两层；所述第一安装板、隔板和第二安装板上均设有安装波节管的通孔，且各个板上通孔数量与波节管数量相同；所述外壳外壁设有冷风入口和热风出口，其中冷风入口与所述隔板与第二安装板之间的容纳腔连通，热风出口与所述隔板与第一安装板之间的容纳腔连通；所述外壳与冷风入口和热风出口相对的一侧外壁上设有气流循环室，气流循环室与所述隔板上下两层的容纳腔均连通；

所述波节管一端依次穿过所述第一安装板、隔板和第二安装板的通孔设于所述外壳容纳腔；

所述顶盖通过可拆卸方式与所述外壳顶端密封连接，且顶盖上壁设有与所述波节管进气口连通的废气入口；

所述底盖通过可拆卸方式与所述外壳底端密封连接，且底盖下壁设有与所述波节管出气口连通的废气出口。

优选地，所述第一安装板位于所述第二安装板的上方或下方。

优选地，所述顶盖外壁为喇叭形状的结构，顶盖内部设有喇叭形状的腔室。

优选地，所述底盖外壁为喇叭形状的结构，底盖内部设有喇叭形状的腔室。

优选地，所述冷风入口处设有喇叭形状的冷风室，冷风室与所述隔板和第二安装板之间的容纳腔连通，且冷风室外壁设有与冷风室连通的进风口。

优选地，所述热风出口处设有喇叭形状的热风室，热风室与所述隔板和第一安装板之间的容纳腔连通，且热风室外壁设有与热风室连通的出风口。

本实用新型的有益效果：

(1)该空气预热器通过将锅炉、熔炼炉、退火炉等产生的高温废气热量传递给冷空气，有效回收了高温废气的余热、一定程度的避免了能源的浪费，大大节省了燃料费用，降低工厂的运行成本。

(2)该空气预热器结构简单，拆装方便，便于清洗，延长了装置的使用寿命，且该装置通过波节管换热有效避免了管口破裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的侧视图。

图2为本实用新型实施例一的透视图。

图3为本实用新型实施例二的侧视图。

图4为本实用新型实施例二的透视图。

其中：

1、外壳；11、第一安装板；12、第二安装板；13、气流循环室；14、热风出口；15、冷风入口；16、隔板；17、波节管；18、热风室；19、冷风室；

2、顶盖；21、废气入口；

3、底盖；31、废气出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

具体实施例一：

如图1-2所示，本实用新型公开的波节管式空气预热器包括设有容纳腔的外壳1、波节管17、顶盖2、底盖3。

所述外壳1内壁设有第一安装板11、隔板16、第二安装板12，其中隔板16位于第一安装板11和之间，且隔板16将外壳1内部的容纳腔分为上下两层；所述第一安装板11、隔板16和第二安装板12上均设有安装波节管17的通孔，且各个板上通孔数量与波节管17数量相同；所述外壳1外壁设有冷风入口15和热风出口14，其中冷风入口15与所述隔板16和第二安装板12的容纳腔连通，热风出口14与所述隔板16和第一安装板11的容纳腔连通；所述外壳1与冷风入口15和热风出口16相对的一侧外壁上设有气流循环室13，气流循环室13与所述隔板16上下两层的容纳腔均连通。

所述波节管17一端依次穿过所述第一安装板11、隔板16和第二安装板12的通孔设于所述外壳1容纳腔，其中波节管17采用耐高温、传热性能良好的材质制备，避免了换热管破裂的问题。

所述顶盖2通过螺栓与所述外壳1顶端密封连接，且顶盖2上壁设有与所述波节管17进气口连通的废气入口21，其中顶盖2外壁喇叭形状的结构，顶盖2内部设有喇叭形状的腔室，有助于废气顺畅流通。

所述底盖3通过螺栓与所述外壳1底端密封连接，且底盖3下壁设有与所述波节管17出气口连通的废气出口31，其中底盖3外壁为喇叭形状的结构，底盖3内部设有喇叭形状的腔室，有助于废气排出，避免了装置堵塞。

本实施例一公开的空气预热器，其第一安装板11位于第二安装板12上方的工作原理如下：

锅炉、熔炼炉、退火炉等排放的高温废气通过废气入口21进入到不锈钢波节管17中，废气在管内流动进行换热，将热量传递给从冷风入口15进入隔板16下层容纳腔的冷风，冷风受到隔板16的阻挡，冷风到达气流循环室13后改变风向，然后经隔板16上层容纳腔，从热风出口14排出。冷风在外壳1内部流通时，冷风通过波节管17吸收废气的热量，冷风温度升高，变成热风从热风出口14排出，废气从波节管17下端经废气出口31排出。

具体实施例二：

如图3-4所示，本实施例与实施例一的区别是，本实施例中冷风入口15处设有与隔板16和第二安装板12之间容纳腔连通的喇叭形状冷风室19，且冷风室19外壁设有与冷风室19连通的进风口；热风出口14处设有与隔板16与第一安装板11之间容纳腔连通的喇叭形状热风室18，且热风室18外壁设有与热风室18连通的出风口。设置冷风室19和热风室18有助于加强气流循环速度，提升了装置的能源回收率。

本实用新型中，第一安装板11也可以位于第二安装板12下方，此时，冷风和热风的流向与上述实施例相反。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种波节管式的空气预热器，其特征是：包括设有容纳腔的外壳、波节管、顶盖、底盖；

所述外壳内壁设有第一安装板、隔板、第二安装板，其中隔板位于第一安装板和第二安装板之间，且隔板将外壳内部的容纳腔分为上下两层；所述第一安装板、隔板和第二安装板上均设有安装波节管的通孔，且各个板上通孔数量与波节管数量相同；所述外壳外壁设有冷风入口和热风出口，其中冷风入口与所述隔板与第二安装板之间的容纳腔连通，热风出口与所述隔板与第一安装板之间的容纳腔连通；所述外壳与冷风入口和热风出口相对的一侧外壁上设有气流循环室，气流循环室与所述隔板上下两层的容纳腔均连通；

所述波节管一端依次穿过所述第一安装板、隔板和第二安装板的通孔设于所述外壳容纳腔；

所述顶盖通过可拆卸方式与所述外壳顶端密封连接，且顶盖上壁设有与所述波节管进气口连通的废气入口；

所述底盖通过可拆卸方式与所述外壳底端密封连接，且底盖下壁设有与所述波节管出气口连通的废气出口。

2.根据权利要求1所述的波节管式的空气预热器，其特征是：所述第一安装板位于所述第二安装板的上方或下方。

3.根据权利要求1所述的波节管式的空气预热器，其特征是：所述顶盖外壁为喇叭形状的结构，顶盖内部设有喇叭形状的腔室。

4.根据权利要求1所述的波节管式的空气预热器，其特征是：所述底盖外壁为喇叭形状的结构，底盖内部设有喇叭形状的腔室。

5.根据权利要求1所述的波节管式的空气预热器，其特征是：所述冷风入口处设有喇叭形状的冷风室，冷风室与所述隔板和第二安装板之间的容纳腔连通，且冷风室外壁设有与冷风室连通的进风口。

6.根据权利要求1所述的波节管式的空气预热器，其特征是：所述热风出口处设有喇叭形状的热风室，热风室与所述隔板和第一安装板之间的容纳腔连通，且热风室外壁设有与热风室连通的出风口。