CN216205596U - 一种阻火扰流式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻火扰流式换热器，包括换热室、连通所述换热室一端部的燃烧机安装管、连通所述换热室另一端部的尾气烟道、分别设置在所述换热室内部和所述尾气烟道内部的换热管、在所述换热室和所述尾气烟道的内部均设置有位于所述换热管外周侧的弧形扰流板；在所述换热室内，所述弧形扰流板位于所述换热管的下方；在所述尾气烟道内，所述弧形扰流板位于所述换热管的上方。本申请中通过在所述换热室内和尾气烟道的换热管的外周侧安装弧形扰流板，并且在热元气的流动方向上，所述弧形扰流板位于所述换热管的背面，从而换热管的表面对热元气进行扰流，相互抵消部分动能，从而降低热元气的流速，从而提高换热管的热量利用效率，达到节省能源。

Description

一种阻火扰流式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种阻火扰流式换热器。

背景技术

常规换热器在使用时，热元气的出口温度较高，从而造成能量利用效率较低，其中主要原因为换热器中热元气在换热管表面停留时间较短，来不及充分换热和传热，从而导致热元气所含热量没有充分传递就排出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻火扰流式换热器，解决常规换热器的热量利用效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种阻火扰流式换热器，

包括换热室、连通所述换热室一端部的燃烧机安装管、连通所述换热室另一端部的尾气烟道、分别设置在所述换热室内部和所述尾气烟道内部的换热管、在所述换热室和所述尾气烟道的内部均设置有位于所述换热管外周侧的弧形扰流板；

在所述换热室内，所述弧形扰流板位于所述换热管的下方；

在所述尾气烟道内，所述弧形扰流板位于所述换热管的上方。

本实施例中，进一步地优化，所述燃烧机安装管内安装有燃烧机，其中燃烧机，包括密封壳体、为所述密封壳体提供空气的鼓风机、以及安装在所述密封壳体内的燃料喷管、火焰检测器、探火针、高压点火器；本实施例中所述燃烧机作为采暖燃烧机。

本实施例中，再进一步地优化，所述换热室为中空壳体结构，且其底部通过烟气流道连通所述尾气烟道，通过尾气烟道进行换热处理。

本实施例中，再进一步地优化，所述尾气烟道的顶部设置有排气管，在其底部设置有排水阀，其中产生会产生凝结水，便于通过所述排水阀调节排出水分，避免对所述尾气烟道的腐蚀。

本实施例中，再进一步地优化，多根所述换热管分别贯穿所述换热室的侧壁和所述尾气烟道的侧壁，其中所述换热管分别与之密封连接。

本实施例中，再进一步地优化，在所述换热室内安装有换热盘管。

本实施例中，再进一步地优化，所述弧形扰流板的两端固定在所述换热室的内壁上，便于稳定地对所述换热管外周侧的热元气进行扰流。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在所述换热室内和尾气烟道的换热管的外周侧安装弧形扰流板，并且在热元气的流动方向上，所述弧形扰流板位于所述换热管的背面，从而换热管的表面对热元气进行扰流，相互抵消部分动能，从而降低热元气的流速，从而提高换热管的热量利用效率，达到节省能源。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型阻火扰流式换热器的主体示意图；

图2为本实用新型阻火扰流式换热器的热元气扰流方向示意图。

附图标记说明：

1、燃烧机安装管；2、换热室；3、换热管；4、弧形扰流板；5、尾气烟道；5a、排水阀；6、排气管。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种阻火扰流式换热器，包括换热室2、连通所述换热室2一端部的燃烧机安装管1、连通所述换热室2另一端部的尾气烟道5、分别水平布置在所述换热室2内部和所述尾气烟道5内部的换热管3、在所述换热室2和所述尾气烟道5的内部均安装有位于所述换热管3外周侧的弧形扰流板4；

其中所述燃烧机安装管1内安装有燃烧机；其中燃烧机包括密封壳体、为所述密封壳体提供空气的鼓风机、以及安装在所述密封壳体内的燃料喷管、火焰检测器、探火针、高压点火器；其中所述燃烧机通过燃料燃烧在所述换热室2的上部产生热元气，在所述换热室2内，其中热元气向下行进，并对所述换热管3进行加热；

所述换热室2为中空壳体结构，且其底部通过烟气流道连通所述尾气烟道5，则热元气的流经方向为，首先，燃烧机产生的热元气通过所述燃烧机安装管1进入所述换热室2内，接着通过所述换热室2内的换热管3和所述尾气烟道5逐渐降温，燃料燃烧产生二氧化碳和水，水分冷凝下来，而二氧化碳通过排气管6排出；

本实施例中，所述尾气烟道5的顶部安装有连通外部的排气管6，在其底部安装有排水阀5a；其中所述排气管6主要用于排出燃烧气体和少部分水蒸气；其中所述排水阀5a是在需要进行排水时再开启；在进行换热时，则关闭避免未充分换热而漏气；

如图2所示，本实施例中，在所述换热室2内所述弧形扰流板4位于所述换热管3的下方；其中热元气从上方通过换热管3的两侧，并且沿着所述换热管3与所述弧形扰流板4之间的间隙，并在所述换热管3下方与所述弧形扰流板4的间隙中相遇，而产生扰流，相互抵消部分动能；而在所述尾气烟道5内，所述弧形扰流板4位于所述换热管3的上方；其中热元气从下方通过所述换热管3的两侧，并且沿着所述换热管3与所述弧形扰流板4之间的间隙，并在所述换热管3的上方与所述弧形扰流板4的间隙中相遇，而产生扰流，相互抵消部分动能；从而降低热元气的流速，从而提高换热管3的热量利用效率，节省能源。

本实施例中，多根所述换热管3分别贯穿所述换热室2的侧壁和所述尾气烟道5的侧壁；其中在所述换热室2内，从下往上的换热管3接触热元气温度逐渐增高，而在所述尾气烟道5内，从下往上的换热管3接触热元气温度逐渐降低；为了保证换热效率，需要将所述换热管3串联起来，在所述换热室2的外部从下往上依次串联，在所述尾气烟道5的外部，将所述换热管3从上往下依次串联，并与所述换热室2的外部下层的换热管3管口连通；其中在对换热管3中提供换热工质时，从靠近所述尾气烟道5上层的换热管3进水，从而靠近所述换热室2内上层的换热管3出水。

另外，在具体实施例时，在所述换热室2内安装有换热盘管，直接作为一个整体安装在所述换热室2的内部。

本实施例中，所述弧形扰流板4的两端固定在所述换热室2的内壁上，防止在热元气流经时，防止其振动。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种阻火扰流式换热器，其特征在于：

包括换热室、连通所述换热室一端部的燃烧机安装管、连通所述换热室另一端部的尾气烟道、分别设置在所述换热室内部和所述尾气烟道内部的换热管、在所述换热室和所述尾气烟道的内部均设置有位于所述换热管外周侧的弧形扰流板；

在所述换热室内，所述弧形扰流板位于所述换热管的下方；

在所述尾气烟道内，所述弧形扰流板位于所述换热管的上方。

2.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：所述燃烧机安装管内安装有燃烧机。

3.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：所述换热室为中空壳体结构，且其底部通过烟气流道连通所述尾气烟道。

4.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：所述尾气烟道的顶部设置有排气管，在其底部设置有排水阀。

5.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：多根所述换热管分别贯穿所述换热室的侧壁和所述尾气烟道的侧壁。

6.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：在所述换热室内安装有换热盘管。

7.根据权利要求1所述的阻火扰流式换热器，其特征在于：所述弧形扰流板的两端固定在所述换热室的内壁上。

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