CN211084089U - 一种组合式节能炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种组合式节能炉装置，包括炉体和热交换器，炉体内设有依次连通的进风口、第一进风通道、第二进风通道、废气处理腔、换热通道和排风口，热交换器设有冷风通道和热风通道，冷风通道两端分别与进风口和第一进风通道连通，热风通道两端分别与换热通道和排风口连通，换热通道穿设第二进风通道。本实用新型通过设置热交换器、换热通道穿设第二进风通道，实现使温度较低的废气从进风口进入到废气处理腔前经过两次换热升温，降低了废气处理腔升温废气的能耗，提高节能炉的节能效果；同时，降低了排风口排出的清洁气体的温度，降低对外界环境的影响。

Description

一种组合式节能炉装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种组合式节能炉装置。

背景技术

目前有机废气处理系统原理是将可燃性废气通入燃烧炉并在燃烧炉中进行热解，热解后的烟气直接进行排放，因此现有技术中存在以下不足，废气进入燃烧炉没有经过热交换升温，导致其进入燃烧炉后需要消耗更多的能量去进行有机溶剂的处理，能耗增加；

另外，经过燃烧炉处理产生的高温气体直接进行排放，造成了热量的流失以及对周围环境的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供有助于降低燃烧炉能量消耗，降低热量流失以及对外界环境影响的一种组合式节能炉装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合式节能炉装置，包括炉体和热交换器，所述炉体内设有依次连通的进风口、第一进风通道、第二进风通道、废气处理腔、换热通道和排风口，所述热交换器设有用于进行换热的冷风通道和热风通道，所述冷风通道两端分别与进风口和第一进风通道连通，所述热风通道两端分别与换热通道和排风口连通，所述换热通道穿设所述第二进风通道。

可选的，所述第一进风通道包括引流段，所述引流段设有引流板，所述引流板倾斜设置用于使引流段沿冷风通道出口向第二进风通道方向逐渐变窄。

可选的，所述引流段设有隔板，所述隔板安装于炉体内侧壁向引流板方向延伸并与引流板相对布置。

可选的，所述炉体内设有若干数量的挡板，若干数量的所述挡板交错布置于炉体的相对两侧内壁形成呈蛇形延伸的第二进风通道。

可选的，还包括若干数量的换热管，所述换热管形成所述换热通道并贯穿所述第二进风通道，所述换热管的两端分别连通废气处理腔和热风通道。

可选的，若干数量的所述换热管沿换热管径向方向平行布置。

可选的，若干数量的所述换热管沿换热管径向方向均匀布置，相邻换热管之间的间距5cm～50cm。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

本实用新型通过设置热交换器、换热通道穿设第二进风通道，使有机废气经过热交换器、第一进风通道和第二进风通道进入废气处理腔前，通过与经过废气处理腔处理加热后产生的温度较高且流经换热通道和热交换器的清洁气体进行换热，从而实现使温度较低的废气从进风口进入到废气处理腔前经过两次换热升温，降低了废气处理腔升温废气的能耗，提高节能炉的节能效果；同时，从废气处理腔处理后排出的清洁气体通过换热通道和热交换器与第二进风通道和进风口进入分冷风进行换热，降低了排风口排出的清洁气体的温度，降低对外界环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、炉体，2、热交换器，3、进风口，4、第一进风通道，41、引流段，42、引流板，43、隔板，5、第二进风通道，51、挡板，6、废气处理腔，7、换热通道，71、换热管，8、排风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1，本实施例提供了一种组合式节能炉装置，包括炉体1和热交换器2，炉体1内设有依次连通的进风口3、第一进风通道4、第二进风通道5、废气处理腔6、换热通道7和排风口8，热交换器2设有用于进行换热的冷风通道和热风通道，冷风通道两端分别与进风口3和第一进风通道4连通，热风通道两端分别与换热通道7和排风口8连通，换热通道7穿设第二进风通道5。本实用新型通过设置热交换器2、换热通道7穿设第二进风通道5，使有机废气经过热交换器2、第一进风通道4和第二进风通道5进入废气处理腔6前，通过与经过废气处理腔6处理加热后产生的温度较高且流经换热通道7和热交换器2的清洁气体进行换热，从而实现使温度较低的废气从进风口3进入到废气处理腔6前经过两次换热升温，降低了废气处理腔6升温废气的能耗，提高节能炉的节能效果；同时，从废气处理腔6处理后排出的清洁气体通过换热通道7和热交换器2与第二进风通道5和进风口3进入分冷风进行换热，降低了排风口8排出的清洁气体的温度，降低对外界环境的影响。

具体的，第一进风通道4包括引流段41，引流段41设有引流板42，引流板42倾斜设置用于使引流段41沿冷风通道出口向第二进风通道5方向逐渐变窄，使进入第一进风通道4的气体稳定向第二进风通道5流动，避免产生回流影响热交换器2和第二进风通道5的换热效果。

进一步的，引流段41设有隔板43，隔板43安装于炉体1内侧壁向引流板42方向延伸并与引流板42相对布置，通过隔板43阻挡部分从第一进风通道4进入第二进风通道5的气体，从而降低整体气体的流速，提高第二进风通道5内气体与换热通道7内气体换热的效果。

在本实施例中，炉体1内设有若干数量的挡板51，若干数量的挡板51交错布置于炉体1的相对两侧内壁形成呈蛇形延伸的第二进风通道5，增加气体流经第二进风通道5的时间以及与换热通道7接触的面积，进一步提高换热通道7内热量的回收率。

进一步的，还包括若干数量的换热管71，换热管71形成换热通道7并贯穿第二进风通道5，换热管71的两端分别连通废气处理腔6和热风通道，具体的，若干数量的换热管71沿换热管71径向方向平行布置，使第二进风通道5中流通的气体与换热管71外表面接触，从而增加换热管71与第二进风通道5的接触面积，保证了换热通道7内气体热量的充分回收。

其中，由于第二进风通道5中的气体升高到与换热通道7中的气体温度相同时无法继续升高，因此，本实施例中若干数量的换热管71沿换热管71径向方向均匀布置，相邻换热管71之间的间距5cm～50cm，使进入第二进风通道5的气体与若干数量的换热管71均匀换热，从而避免由于换热不均匀导致部分气体温度升高到一定温度后无法继续上升，而有部分气体由于与吸收热量较少温度升幅较低带来的热量回收率较低的问题。

综上，本实用新型通过设置热交换器2、换热通道7设置于第二进风通道5，使有机废气经过热交换器2、第一进风通道4和第二进风通道5进入废气处理腔6前，通过与经过废气处理腔6处理加热后产生的温度较高且流经换热通道7和热交换器2的清洁气体进行换热，从而实现使温度较低的废气从进风口3进入到废气处理腔6前经过两次换热升温，降低了废气处理腔6升温废气的能耗，提高节能炉的节能效果；另外，从废气处理腔6处理后排出的清洁气体通过换热通道7和热交换器2与第二进风通道5和进风口3进入分冷风进行换热，降低了排风口8排出的清洁气体的温度，降低对外界环境的影响。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种组合式节能炉装置，其特征在于，包括炉体和热交换器，所述炉体内设有依次连通的进风口、第一进风通道、第二进风通道、废气处理腔、换热通道和排风口，所述热交换器设有用于进行换热的冷风通道和热风通道，所述冷风通道两端分别与进风口和第一进风通道连通，所述热风通道两端分别与换热通道和排风口连通，所述换热通道穿设所述第二进风通道。

2.根据权利要求1所述的组合式节能炉装置，其特征在于，所述第一进风通道包括引流段，所述引流段设有引流板，所述引流板倾斜设置用于使引流段沿冷风通道出口向第二进风通道方向逐渐变窄。

3.根据权利要求2所述的组合式节能炉装置，其特征在于，所述引流段设有隔板，所述隔板安装于炉体内侧壁向引流板方向延伸并与引流板相对布置。

4.根据权利要求1所述的组合式节能炉装置，其特征在于，所述炉体内设有若干数量的挡板，若干数量的所述挡板交错布置于炉体的相对两侧内壁形成呈蛇形延伸的第二进风通道。

5.根据权利要求1所述的组合式节能炉装置，其特征在于，还包括若干数量的换热管，所述换热管形成所述换热通道并贯穿所述第二进风通道，所述换热管的两端分别连通废气处理腔和热风通道。

6.根据权利要求5所述的组合式节能炉装置，其特征在于，若干数量的所述换热管沿换热管径向方向平行布置。

7.根据权利要求6所述的组合式节能炉装置，其特征在于，若干数量的所述换热管沿换热管径向方向均匀布置，相邻换热管之间的间距5cm～50cm。

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