CN205940061U - 一种燃油燃气式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油燃气式热风炉，主要包括炉体、燃烧机和风机，而炉体采用分层结构设计，分别为炉膛、空气通道和烟环通道；燃烧机喷出的烟气通过炉膛和烟环通道后排出外界，其中的部分热量通过换热的方式进入空气通道；风机在炉体的另一端通过抽风的方式为炉体抽入冷空气，冷空气在空气通道内与换热肋片接触，温度升高成为热空气，最后由风机抽走并输送到需要烘干的工位上。本实用新型的结构简单，设计合理，烟气经过炉膛换热和烟气管道换热两个换热过程，换热效率和换热系数大大提高；冷空气进入炉体的空气通道后升温成为热空气，并做直线运动到达出口，阻力小，空气可以高速流过换热面，获得较高的换热系数。

Description

一种燃油燃气式热风炉

技术领域

本实用新型涉及低温热风烘干设备领域，尤其涉及一种用于烘干农副产品的燃油燃气式热风炉。

背景技术

目前，国内外的间接加热式热风炉大多采用螺旋板式结构，其结构复杂，加工难度大。另外，热风炉换热系数的高低与流经换热面的空气流速有很大的相关性，现有的热风炉结构由于阻力系数大，受风机压头限制，无法提供较高的风速，所以造成换热效率低。这种热风炉结构尤其用于需要低温烘干的农副产品时，采用高温热风掺冷风的方法会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、高效节能、换热系数高的燃油燃气式热风炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种燃油燃气式热风炉，主要包括炉壳、炉体、燃烧机和风机。所述炉体安装在炉壳内，炉体的一端与炉壳一侧固定，炉体的另一端向炉壳的另一端延伸，处于悬空状态，这样设计的目的在于解决了炉体由于热应力可能导致的开裂问题。所述燃烧机固定在炉壳的一侧，风机固定在炉壳的另一侧；燃烧机喷出的火焰和烟气进入炉体后换热排出，而风机通过抽风的形式将空气从位于燃烧机的一端抽入，经炉体换热后成为热空气，最后在风机作用下吹出。

具体的，所述炉体整体为圆柱体结构，里面分为四层，从内而外依次包括炉膛、用于加热空气的第一空气通道、用于排烟和换热的烟环通道、以及第二空气通道。所述炉膛、第一空气通道、烟环通道和第二空气通道一体设置，第一空气通道、烟环通道和第二空气通道之间相互独立、互不连通。所述炉膛的一端与燃烧机连接，另一端与烟环通道连通，将燃烧机的烟气通过烟环通道引导排出。所述第一空气通道和第二空气通道的两端敞开，而且第一空气通道和第二空气通道保持直线，使空气进入空气通道内加热并直线地从出口处排出，通道内的阻力系数小，采用普通的风机压头便足以克服通道的阻力，可以使通道内的空气高速流过换热面，得到较高换热系数。

具体的，所述烟环通道上设有与炉膛连接的短管、以及与外界连通的烟囱。作为本实用新型的优选方案，所述短管设为四根，位于烟环通道的一端，短管的一端与烟环通道连通，另一端与炉膛连通，高温烟气从燃烧机出来后经过整个炉膛后才进入烟环通道，延长了烟气的热交换时间；所述烟囱位于烟环通道靠近燃烧机的一端，烟气在烟环通道换热完毕后从烟囱排出。

作为本实用新型的优选方案，所述第一空气通道、烟环通道和第二空气通道内均设有换热肋片，所述换热肋片设置在通道内，与炉体的长度方向平行，使空气或烟气与通道的接触面积增大，提高换热的效率。

进一步的，由于炉体的一端固定，另一端是悬空的，因此在所述炉体的另一端上设有用于支撑炉体的支撑块。所述支撑块与炉体固定连接，并搭在炉壳内壁的支撑点上构成搭接连接。在实际安装时，支撑块与支撑点之间留有一定间隙，即炉体位于风机的一端是悬空一定距离的，这有助于释放炉体因高温所产生的热应力。

作为本实用新型的优选方案，由于燃烧机的出口处温度很高，通常是烟气与火焰一同喷出，因此为了进一步保护炉体的钢铁结构不受炉内的热力破坏，所述炉膛内设有用于隔热的耐火砖层。所述耐火砖层位于在炉膛的内壁，靠近燃烧机的出口处。耐火砖层的铺设优选采用散射状结构，越靠近燃烧机出口，铺设的层数越多，耐火砖层越厚，反之，离燃烧机出口越远，铺设的层数逐渐减少，耐火砖层越薄，该设计可以在保证隔热效果的同时降低热风炉的制造成本，一举两得。

作为本实用新型的优选方案，所述炉壳位于燃烧机一侧的端面上设有用于避免杂物进入热风炉的筛网，所述筛网设置在第一空气通道和第二空气通道的入口处。筛网的设置一方面可以防止工人的手部触碰或伸入热风炉内，避免烫伤；另一方面用于防止如塑料袋、废纸等进入热风炉，以免发生事故。

作为本发明的优选方案，所述炉壳底部设有用于支撑热风炉的底座，所述底座与炉壳固定连接，可以有效固定热风炉的位置，使其稳定工作。

本实用新型的工作过程和原理是：本方案主要包括炉体、燃烧机和风机，而炉体采用分层结构设计，分别为炉膛、空气通道和烟环通道；燃烧机喷出的烟气通过炉膛和烟环通道后排出外界，其中的绝大部分热量通过换热的方式进入空气通道；风机在炉体的另一端通过抽风的方式为炉体抽入冷空气，冷空气在空气通道内与炉膛和烟环换热，温度升高成为热空气，最后由风机抽走并输送到需要烘干的工位上。本实用新型的烟气经过炉膛换热和烟气管道换热两个换热过程，可以使换热更充分；炉体一端固定一端悬空的结构有助于释放炉体内的热应力，避免出现炉体开裂的问题，延长炉体的使用寿命；冷空气进入炉体的空气通道后升温成为热空气，并做直线运动到达出口，阻力小，空气可以高速流过换热面，获得较高的换热系数。

与现有技术相比，本实用新型还具有以下优点：

(1)本实用新型的换热系数高，因此可以适当减小换热面积，节省部分材料和加工成本，有利于生产成本的进一步降低。

(2)本实用新型的结构设计合理，解决了现有间接加热热燃油燃气热风炉热效率较低的问题，特别适合需要大风量、低热风温度的烘干场合。

(3)冷风在本实用新型提供的炉体内是直线运动，通道的阻力系数小，流过换热面的空气流速高，可以获得较高的换热系数。

(4)本实用新型的炉体一端刚性连接，一端自由伸长的结构设计解决了热风炉因热应力出现的开裂问题。

(5)本实用新型所提供的热风炉采用整体结构设计，其结构简单，效率高，加工制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型所提供的热风炉的剖视图。

图2是本实用新型所提供的热风炉的侧视图。

上述附图中的标号说明：100-炉壳，101-底座，210-炉膛，211-耐火砖层，220-第一空气通道，230-烟环通道，231-短管，232-烟囱，240-第二空气通道，250-换热肋片，260-支撑块，300-燃烧机，400-风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种燃油燃气式热风炉，主要包括炉壳100、炉体、燃烧机300和风机400。所述炉体安装在炉壳100内，炉体的一端与炉壳100一侧固定，炉体的另一端向炉壳100的另一端延伸，处于悬空状态，这样设计的目的在于解决了炉体由于热应力可能导致的开裂问题，由于炉体是由钢材制成，在工作时炉内的温度很高，炉体会产生一定形变，悬空的一端可以为炉体提供足够的形变空间，释放炉体内的热应力，从而更好地保护炉体。所述燃烧机300固定在炉壳100的一侧，风机400固定在炉壳100的另一侧；燃烧机300喷出的火焰和烟气进入炉体后换热排出，而风机400通过抽风的形式将空气从位于燃烧机300的一端抽入，经炉体换热后成为热空气，最后在风机400作用下吹出。

具体的，所述炉体整体为圆柱体结构，里面分为四层，从内而外依次包括炉膛210、用于加热空气的第一空气通道230、用于排烟和换热的烟环通道230、以及第二空气通道240。所述炉膛210、第一空气通道230、烟环通道230和第二空气通道240一体设置，第一空气通道230、烟环通道230和第二空气通道240之间相互独立、互不连通。所述炉膛210的一端与燃烧机300连接，另一端与烟环通道230连通，将燃烧机300的烟气通过烟环通道230引导排出。所述第一空气通道230和第二空气通道240的两端敞开，而且第一空气通道230和第二空气通道240保持直线，使空气进入空气通道内加热并直线地从出口处排出，通道内的阻力系数小，采用普通的风机400压头便足以克服通道的阻力，可以使通道内的空气高速流过换热面，得到较高换热系数。

具体的，所述烟环通道230上设有与炉膛210连接的短管231、以及与外界连通的烟囱232。作为本实用新型的优选方案，所述短管231设为四根，位于烟环通道230的一端，短管231的一端与烟环通道230连通，另一端与炉膛210连通，高温烟气从燃烧机300出来后经过整个炉膛210后才进入烟环通道230，使烟气与炉膛210壁更好地进行热交换；所述烟囱232位于烟环通道230靠近燃烧机300的一端，烟气在烟环通道230换热完毕后从烟囱232排出。

作为本实用新型的优选方案，所述第一空气通道230、烟环通道230和第二空气通道240内均设有换热肋片250，所述换热肋片250设置在通道内，与炉体的长度方向平行，使空气或烟气与通道的接触面积增大，提高换热的效率。

进一步的，由于炉体的一端固定，另一端是悬空的，因此在所述炉体的另一端上设有用于支撑炉体的支撑块260。所述支撑块260与炉体固定连接，并搭在炉壳100内壁的支撑点上构成搭接连接。在实际安装时，支撑块260与支撑点之间留有一定间隙，即炉体位于风机400的一端是悬空一定距离的，这有助于释放炉体因高温所产生的热应力。

作为本实用新型的优选方案，由于燃烧机300的出口处温度很高，通常是烟气与火焰一同喷出，因此为了进一步保护炉体的钢铁结构不受炉内的热力破坏，所述炉膛210内设有用于隔热的耐火砖层211。所述耐火砖层211位于在炉膛210的内壁，靠近燃烧机300的出口处。耐火砖层211的铺设优选采用散射状结构，越靠近燃烧机300出口，铺设的层数越多，耐火砖层211越厚，反之，离燃烧机300出口越远，铺设的层数逐渐减少，耐火砖层211越薄，该设计可以在保证隔热效果的同时降低热风炉的制造成本，一举两得。

作为本实用新型的优选方案，所述炉壳100位于燃烧机300一侧的端面上设有用于避免杂物进入热风炉的筛网，所述筛网设置在第一空气通道230和第二空气通道240的入口处。筛网的设置一方面可以防止工人的手部触碰或伸入热风炉内，避免烫伤；另一方面用于防止如塑料袋、废纸等进入热风炉，以免发生事故。

作为本发明的优选方案，所述炉壳100底部设有用于支撑热风炉的底座101，所述底座101与炉壳100固定连接，可以有效固定热风炉的位置，使其稳定工作。

本实用新型的工作过程和原理是：本方案主要包括炉体、燃烧机300和风机400，而炉体采用分层结构设计，分别为炉膛210、空气通道和烟环通道230；燃烧机300喷出的烟气通过炉膛210和烟环通道230后排出外界，其中的绝大部分热量通过换热的方式进入空气通道；风机400在炉体的另一端通过抽风的方式为炉体抽入冷空气，冷空气在空气通道内与炉膛210和烟环通道230换热，温度升高成为热空气，最后由风机400抽走并输送到需要烘干的工位上。本实用新型的烟气经过炉膛210换热和烟气管道换热两个换热过程，可以使换热更充分；炉体一端固定一端悬空的结构有助于释放炉体内的热应力，避免出现炉体开裂的问题，延长炉体的使用寿命；冷空气进入炉体的空气通道后升温成为热空气，并做直线运动到达出口，阻力小，空气可以高速流过换热面，获得较高的换热系数。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃油燃气式热风炉，其特征在于，包括炉壳、炉体、燃烧机和风机；所述炉体安装在炉壳内，炉体的一端与炉壳一侧固定，另一端向炉壳的另一端延伸；所述燃烧机固定在炉壳的一侧，风机固定在炉壳的另一侧；

所述炉体从内而外依次包括炉膛、用于加热空气的第一空气通道、用于排烟和换热的烟环通道、以及第二空气通道；所述炉膛、第一空气通道、烟环通道和第二空气通道一体设置，所述炉膛的一端与燃烧机连接，另一端与烟环通道连通，将燃烧机的烟气通过引导排出；所述第一空气通道和第二空气通道的两端敞开，使空气进入空气通道内加热并从风机处排出。

2.根据权利要求1所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述烟环通道上设有与炉膛连接的短管、以及与外界连通的烟囱，所述短管位于烟环通道的一端，烟囱位于烟环通道的另一端。

3.根据权利要求1所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述第一空气通道、烟环通道和第二空气通道内均设有换热肋片；所述换热肋片与炉体的长度方向平行设置。

4.根据权利要求1所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述炉体的另一端设有支撑块；所述支撑块与炉体固定连接，并搭在炉壳内壁的支撑点上。

5.根据权利要求1所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述炉膛内设有用于隔热的耐火砖层；所述耐火砖层位于在炉膛的内壁，靠近燃烧机的出口处。

6.根据权利要求1所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述炉壳位于燃烧机一侧的端面上设有用于避免杂物进入热风炉的筛网，所述筛网设置在第一空气通道和第二空气通道的入口处。

7.根据权利要求1至6任一项所述的燃油燃气式热风炉，其特征在于，所述炉壳底部设有用于支撑热风炉的底座，所述底座与炉壳固定连接。