CN206037398U - 一种加热锅炉的燃烧室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加热锅炉的燃烧室结构，包括圆柱形结构的燃烧室本体，所述燃烧室本体包括壳体、内部的燃烧腔室及位于燃烧腔室与壳体之间的水流通道，所述燃烧腔室包括轴向连通并依次布置的预热室、加热室、均热室、出口室，且燃烧腔室的内壁上均布有若干个凸条，所述凸条沿径向凸出布置，所述加热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述均热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述环形凹槽由沿周向间隔排布的多个第一凹口连接而成，所述出口室的内壁沿周向间隔排布有多个第二凹口。所述一种加热锅炉的燃烧室结构具有结构简单、维护成本低、换热效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热锅炉，尤其涉及一种加热锅炉的燃烧室结构。
背景技术
加热锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽或热水的一种设备。
加热锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，(热水锅炉达不到沸腾温度)的水循环过程及汽化过程。这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。这两个系统是汽-水系统和油(气)-风-烟系统。汽-水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽(或热水)的任务。油-风-烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除。
目前，市场上加热锅炉的燃烧室，其受空间及侧板结构限制，存在部件多、结构复杂、维护成本高、换热效率低的问题，由此，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种加热锅炉的燃烧室结构，以解决现有加热锅炉的燃烧室结构复杂，维护困难，换热效率低的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种加热锅炉的燃烧室结构，包括圆柱形结构的燃烧室本体，所述燃烧室本体包括壳体、内部的燃烧腔室及位于燃烧腔室与壳体之间的水流通道，所述燃烧腔室包括轴向连通并依次布置的预热室、加热室、均热室、出口室，且燃烧腔室的内壁上均布有若干个凸条，所述凸条沿径向凸出布置，所述加热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述均热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述环形凹槽由沿周向间隔排布的多个第一凹口连接而成，所述出口室的内壁沿周向间隔排布有多个第二凹口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述预热室的半径大于加热室的半径。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热室的半径与均热室的半径相同。
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热室内的多个环形凹槽由预热室的一端至均热室的一端呈由密到疏分布。
作为本实用新型的一种优选方案，所述均热室内的多个环形凹槽沿轴向均匀分布。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二凹口的周向长度大于第一凹口的周向长度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述水流通道包括多个均匀分布于燃烧腔室外壁上的水孔，所述水孔轴向贯通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述燃烧室本体由铝材料制成。
本实用新型的有益效果为，所述一种加热锅炉的燃烧室结构具有结构简单、维护成本低、换热效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种加热锅炉的燃烧室结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种加热锅炉的燃烧室结构的剖视结构示意图。
图中:
1、壳体；2、燃烧腔室；3、凸条；4、水孔；5、预热室；6、加热室；7、均热室；8、出口室；9、环形凹槽；10、水流通道。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1及图2所示，图1为本实用新型一种加热锅炉的燃烧室结构的结构示意图；图2为本实用新型一种加热锅炉的燃烧室结构的剖视结构示意图。
于本实施例中，一种加热锅炉的燃烧室结构，包括圆柱形结构的燃烧室本体，所述燃烧室本体由铝材料制成，其包括壳体1、内部的燃烧腔室2及位于燃烧腔室2与壳体1之间的水流通道10，所述水流通道10包括多个均匀分布于燃烧腔室2外壁上的水孔4，所述水孔4轴向贯通，所述燃烧腔室2包括轴向连通并依次布置的预热室5、加热室6、均热室7、出口室8，且燃烧腔室2的内壁上均布有若干个凸条3，所述凸条3沿径向凸出布置，所述预热室5的半径大于加热室6的半径，所述加热室6的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽9，且加热室6内的多个环形凹槽9由预热室5的一端至均热室7的一端呈由密到疏分布，所述均热室7的半径与加热室6的半径相同，且均热室7的内壁上沿轴向均布有多个环形凹槽9，所述环形凹槽9由沿周向间隔排布的多个第一凹口连接而成，所述出口室8的内壁沿周向间隔排布有多个第二凹口，所述第二凹口的周向长度大于第一凹口的周向长度。
上述一种加热锅炉的燃烧室结构，其预热室5的半径大于加热室6的半径，且加热室6的半径与均热室7的半径相同，此种结构设计，使得压气机流出气流的速度在预热室5较大的截面内被有效降低，以利于燃烧。
上述一种加热锅炉的燃烧室结构，其水流通道10直接设置于燃烧腔室2的外部，可减少中间部件吸热而引起的热量损失，从而使得热量利用达到最大化。
具体工作时，燃料在燃烧口燃烧后，通过预热室5的若干凸条3吸热后，进入加热室6，加热室6内的环形凹槽9由预热室5的一端至均热室7的一端呈由密到疏分布，当气流进入加热室6，进入环形凹槽9处后可对气流起到一个缓冲作用，延长换热时间，经加热室6后的气流进入均热室7，在均热室7中，热气流充分放热，且均热室7中的环形凹槽9均匀分布，增大了换热面积，使得燃料燃烧释放的热量能完全吸收，最后，气流由出口室8流出，出口室8内壁沿周向间隔排布的多个第二凹口同样可以降低气流速度，从而延长换热时间。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (8)
1.一种加热锅炉的燃烧室结构，包括圆柱形结构的燃烧室本体，其特征在于：所述燃烧室本体包括壳体、内部的燃烧腔室及位于燃烧腔室与壳体之间的水流通道，所述燃烧腔室包括轴向连通并依次布置的预热室、加热室、均热室、出口室，且燃烧腔室的内壁上均布有若干个凸条，所述凸条沿径向凸出布置，所述加热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述均热室的内壁上沿轴向布置有多个环形凹槽，所述环形凹槽由沿周向间隔排布的多个第一凹口连接而成，所述出口室的内壁沿周向间隔排布有多个第二凹口。
2.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述预热室的半径大于加热室的半径。
3.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述加热室的半径与均热室的半径相同。
4.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述加热室内的多个环形凹槽由预热室的一端至均热室的一端呈由密到疏分布。
5.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述均热室内的多个环形凹槽沿轴向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述第二凹口的周向长度大于第一凹口的周向长度。
7.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述水流通道包括多个均匀分布于燃烧腔室外壁上的水孔，所述水孔轴向贯通。
8.根据权利要求1所述的一种加热锅炉的燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室本体由铝材料制成。
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