CN103615918A - 一种节能导热油炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能导热油炉，由导热油进口、导热油出口、高温烟气进口、烟气排出口、烟气通道和若干级热交换筒组成，所说的热交换筒是一个内设若干热交换管的长圆筒，长圆筒两侧设有法兰，热交换管均布在法兰孔中，烟气通道依次将热交换筒串联，形成多级热交换系统，由于采用了多级热交换筒，导热油逐级与高温烟气进行热交换，增加热交换的流程和时间，使得热交换更加充分，提高了热交换效率，减少热能损失，降低能耗，且结构简单，成本低，便于推广应用。

Description

一种节能导热油炉

技术领域

本发明涉及一种热能转换设备领域，具体地说，是一种节能导热油炉。

背景技术

导热油炉作为一种热能转换设备，已经在我国广泛应用于烘干或供暖等设备中，它主要以煤、重油、轻油或可燃气体为燃料，导热油为载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特征工业炉，其结构形式分为盘管式和直管式两种，燃油、燃气的导热油炉多为盘管式，其多排同心盘管的中部空腔为燃烧室，周围管间的环形空间为烟气通道，通过辐射和对流，使高温烟气热量经管壁传给导热油；燃煤的导热油炉既有盘管式，也有直管式，后者的结构与管架式热水锅炉相似,锅壳式导热油炉由锅壳和管系组成，其结构近似于一般卧式水火管锅炉；但是，无论是盘管式导热油炉还是直管式导热油炉，都是导热油走管内，高温烟气走管外，而且是单级热交换，因此都存在热交换的流程短、时间少，热交换不充分，烟道热管能量流失大，排烟口出口烟气温度高的缺陷，普遍存在热效率低、能耗高、能源浪费严重的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有导热油炉存在的问题，设计了一种节能导热油炉，采用多级热交换方式，同时使得导热油流经热管时产生扰流，增加热交换的流程和时间，使得导热油与热管充分地热交换，提高热交换效率，减少热能损失，降低能耗。

本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种节能导热油炉，由导热油进口、导热油出口、高温烟气进口、烟气排出口、烟气通道和若干级热交换筒组成，所说的热交换筒是一个内设若干热交换管的长圆筒，长圆筒两侧设有法兰，热交换管均布在法兰孔中，高温烟气走热交换管内，导热油走热交换管外；烟气通道依次将热交换筒串联，形成多级热交换系统；导热油进口和烟气排出口设置在最后一级热交换筒的末端；高温烟气进口为圆台管结构，其大头端固定在首级热交换筒的法兰上，并与热交换管连通；导热油出口设置在首级热交换筒靠近高温烟气进口的一端；热交换筒之间设有导热油通道，并使得导热油流动方向与高温烟气流动方向相反。

本发明的目的还可以由以下技术方案来实现的：一种节能导热油炉，由导热油进口、导热油出口、高温烟气进口、烟气排出口、烟气通道和若干级热交换筒组成，所说的热交换筒是若干个直径各不相同的长圆筒，直径小的长圆筒在内，直径大的长圆筒在外；在每级热交换筒内中设置有若干个热交换管，两侧设有法兰，热交换管均布在法兰孔中；烟气通道从小到大依次将各级热交换筒串联，形成由内向外的多级热交换系统；导热油进口和烟气排出口设置在最外一个热交换筒的末端，并分别设有鼓风机和抽烟机；高温烟气进口为圆台管结构，其大头端固定在中心热交换筒的法兰上，并与热交换管连通；导热油出口设置在高温烟气进口端外侧，热交换筒之间设有导热油通道，并使得空气流动方向与烟气流动方向相反。

与原有技术相比，本发明一种节能导热油炉，由于采用了多级热交换筒，导热油逐级与高温烟气进行热交换，增加热交换的流程和时间，使得热交换更加充分，提高了热交换效率，减少热能损失，降低能耗，且结构简单，成本低，便于推广应用。

附图说明

图1是本发明一种节能导热油炉结构示意图。

图2是本发明一种节能导热油炉A-A向剖视图。

图3是本发明一种节能导热油炉另一种结构示意图。

图1、图2、图3中：1、热交换筒，2、导热油进口，3、烟气排出口，4、烟气通道，5、热交换管，6、导热油出口，7、法兰，8、高温烟气进口，9、导热油通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种节能导热油炉作进一步说明。

图1、图2所示的本发明一种节能导热油炉，由导热油进口2、导热油出口6、高温烟气进口8、烟气排出口3、烟气通道4和2级—6级热交换筒1组成，所说的热交换筒1为长圆筒状，每级热交换筒1的直径及长度相同，按照“L”型结构排列组合而成，热交换筒1两端设有法兰7，热交换筒1内设9根热交换管5，呈放射状均布在法兰7的孔中，高温烟气走热交换管5内，导热油走热交换管5外；烟气通道4依次将各级热交换筒1串联，形成多级热交换系统；导热油进口2和烟气排出口3设置在第三级热交换筒1的末端，并分别设有鼓风机和抽烟机；高温烟气进口8为圆台管结构，其大头端固定在首级热交换筒1的法兰7上，并与热交换管5连通；导热油出口6设置在首级热交换筒1靠近高温烟气进口8的一端；三级热交换筒1之间设有导热油通道9，并使得导热油流动方向与高温烟气流动方向相反；在整个导热油炉外设置一个保温罩，以减少热量和灰尘散发。

作为优选，本发明一种节能导热油炉的各级热交换筒1，也可以按照“品”字型结构排列组合，还可以按照“一”字型结构排列组合而成。

作为优选，本发明一种节能导热油炉，可以在热交换管5表面沿轴向方向设置翅片，同时在热交换筒1内设置导流板，使导热油在热交换筒1内中的流动形成回旋。

图3所示的是本发明一种节能导热油炉另一种结构形式的实施例，在图3所示实施例中，所说的热交换筒1是2个-6个直径各不相同的长圆筒，直径小的长圆筒在内，直径大的长圆筒在外；在每级热交换筒1内中设置有若干个热交换管5，两侧设有法兰7，热交换管5均布在法兰7孔中；烟气通道4从小到大依次将三级热交换筒1串联，形成由内向外的多级热交换系统；导热油进口2和烟气排出口3设置在最外一个热交换筒1的末端，并分别设有鼓风机和抽烟机；高温烟气进口8为圆台管结构，其大头端固定在中心热交换筒1的法兰7上，并与热交换管5连通；导热油出口6设置在高温烟气进口8端外侧，热交换筒1之间设有导热油通道9，并使得空气流动方向与烟气流动方向相反。

作为优选，本发明一种节能导热油炉，热交换筒1内的热交换管5可以采用9根—88根。

为进一步减少热量损失，可以在整个热风炉外设置一个保温罩。

综上所述，采用本发明一种节能导热油炉，由于设置了多级热交换筒1和导流板，使得导热油流经热交换管5时形成扰流，强化了热交换，延长了热交换流程和时间，导热油在逐一通过多级热交换筒时，既有沿热交换管5轴向方向的流动，又有回旋流动，热交换更加充分，逐渐得到加热，温度逐步提高，最后在靠近高温烟气进口8的一端排出，最大限度地利用了热能，具有热效率高、热能损失少的优点，而且结构简单，成本低，便于推广应用。

需要特别指出的是，上述附图和实施方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。

Claims (7)

1.一种节能导热油炉，它包括有导热油进口（2）、导热油出口（6）、高温烟气进口（8）、烟气排出口(3)、烟气通道(4)组成，其特征是：它还包括有若干级热交换筒(1)，所说的热交换筒(1)是一个内设若干热交换管(5)的直径及长度相同的长圆筒，长圆筒两侧设有法兰(7)，热交换管(5)均布在法兰(7)孔中，高温烟气走热交换管(5)内，导热油走热交换管(5)外；烟气通道(4)依次将热交换筒(1)串联，形成多级热交换系统；导热油进口(2)和烟气排出口(3)设置在最后一级热交换筒(1)的末端；高温烟气进口(8)为圆台管结构，其大头端固定在首级热交换筒(1)的法兰(7)上，并与热交换管(5)连通；导热油出口(6)设置在首级热交换筒(1)靠近高温烟气进口的一端；热交换筒(1)之间设有导热油通道(9)，并使得导热油流动方向与高温烟气流动方向相反。

2.根据权利要求1所说的一种节能导热油炉，其特征是：采用2级至6级热交换筒（1）按照“L”型结构排列组合而成，或者按照“品”字型结构排列组合，或者按照“一”字型结构排列组合而成。

3.   一种节能导热油炉，它包括由导热油进口（2）、导热油出口（6）、高温烟气进口（8）、烟气排出口(3)、烟气通道(4) 组成，其特征是：它还包括有若干级热交换筒(1)，所说的热交换筒(1)是若干个直径各不相同的长圆筒，直径小的长圆筒在内，直径大的长圆筒在外；在每级热交换筒(1)内中设置有若干个热交换管（5），两侧设有法兰（7），热交换管(5)均布在法兰（7）孔中；烟气通道（4）从小到大依次将各级热交换筒（1）串联，形成由内向外的多级热交换系统；导热油进口（2）和烟气排出口（3）设置在最外一个热交换筒(1)的末端，并分别设有鼓风机和抽烟机；高温烟气进口（8）为圆台管结构，其大头端固定在中心热交换筒(1)的法兰（7）上，并与热交换管（5）连通；导热油出口（6）设置在高温烟气进口（8）端外侧，热交换筒(1)之间设有导热油通道（9），并使得空气流动方向与烟气流动方向相反。

4.根据权利要求3所说的一种节能导热油炉，其特征是：所说的热交换筒（1）由2个至6个直径各不相同的长圆筒组合而成。

5.根据权利要求1或3所说的一种节能导热油炉，其特征是：在热交换管（5）表面沿轴向方向设置翅片，同时在热交换筒（1）内设置导流板，使导热油在热交换筒（1）内中的流动形成回旋。

6.根据权利要求1或3所说的一种节能导热油炉，其特征是：热交换筒（1）内可以采用9根—88根热交换管（5）。

7.根据权利要求1或3所说的一种节能导热油炉，其特征是：在整个热风炉外设置一个保温罩。

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