CN206330292U - 燃气加热导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气加热导热油炉，它包括炉壳，设置于炉壳内腔中的燃烧室，设置于炉壳外与燃烧室通连的燃烧器，设置于燃烧室内的盘管，所述盘管由外盘管和至少一道内盘管逐层嵌套而成，该外盘管和各层内盘管相串接，所述盘管的节距P大于两倍的管子直径d。本实用新型燃气加热导热油炉不但能延长导热油加热时间，油温升速快，而且能有效减小导热油在盘管中的流阻，降低系统压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气加热导热油炉，尤其涉及对该燃气加热导热油炉结构的改进。
背景技术
燃气加热导热油炉是一种以燃气作燃料，以导热油作受热介质，以盘管作导热油载体，将导热油加热至设定温度并循环导入后续用热机台的设备。在燃气加热导热油炉中盘管作为用来对导热油进行加热并容纳油液在其内进行循环流动的载体，其在锅炉中必不可少。现行燃气加热导热油炉中所用盘管其主体为单道柱形螺旋状，且其螺距等于盘管管径，即盘管的各圈间紧密排列，这种单道密排的盘管其虽能实现对导热油进行加热，但一方面因螺旋的各圈间紧密排列，则其螺旋角就相对较小，导热油在这种较小螺旋角的盘管内流动时其所受管壁的流阻就相对较大，为克服流阻推动导热油在盘管内正常流动，则油泵的实际功率就需增大，系统的工作压力也就相应变大，这就不但造成了设备功耗的增大，而且系统压力的增大对管路中液压元件的寿命也会造成不同程度的影响；另一方面在尺寸固定的炉体内，盘管的高度基本确定，而要使导热油在炉内盘管段流动过程中能达到所预期的加热温度，则在流速确定的情形下，导热油在盘管内流动的时间就需足够充分，也就是处于炉内盘管要有足够展开长度，但因现行炉中所用盘管为单道柱形结构，其展开长度相对较短，要使导热油能达到预期温度，则只有降低管内导热油流速，这种低速流动的热油应用在工作速度慢、热耗小的用热设备上尚可，但对工作速度快、热耗大的用热设备就显得捉襟见肘，存在盘管长度短，加热速度慢的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不但能延长导热油加热时间，油温升速快，而且能有效减小导热油在盘管中的流阻，降低系统压力的燃气加热导热油炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的燃气加热导热油炉包括炉壳，设置于炉壳内腔中的燃烧室，设置于炉壳外与燃烧室通连的燃烧器，设置于燃烧室内的盘管，所述盘管由外盘管和至少一道内盘管逐层嵌套而成，该外盘管和各层内盘管相串接，所述盘管的节距P大于两倍的管子直径d。
采用上述结构后，由于将盘管设置为相嵌套的内盘管和外盘管，且将内盘管和外盘管相串接，则盘管的长度得以增长，而将盘管的节距P设置为大于两倍的管子直径d，则盘管的螺旋角就得以增大。盘管的长度增长则额定流速下的导热油流过盘管的时间就相对变长，导热油就能获得充分的加热时间，导热油的油温便能获得快速升温，这就保证了对工作速度快、热耗大的用热设备的热量供给，具有能延长导热油加热时间，油温升速快的优点；盘管螺旋角的增大，则能有效降低导热油在盘管中流动时所受的管壁阻力，从而减小了推动油液在管中循环的工作压力，也就减小了管路系统压力，降低了油泵功耗，具有能有效减小导热油在盘管中的流阻，降低系统压力，增强液压元件使用寿命的优点。
本实用新型的一种优选实施方式是，所述外盘管始端向外延伸处设置有进油管；所述各层内盘管中处在最内层内盘管的未端向外延伸处设置有出油管。通过进油管和出油管能将盘管与生产现场所用受热设备串为一起，形成一封闭的热油循环回路，保证了对受热设备热量的供给。
本实用新型的又一种优选实施方式是，盘管的节距P为管子直径d的2.2倍；所述盘管为两根，该两根盘管同轴交错并联设置；所述两根盘管的两根进油管并联接入一根总的进油管，两根盘管的两根出油管并联接入一根总的出油管。将盘管节距设置为管子直径d的2.2倍，则保证了能方便地将两根盘管以交错插入方式同轴并联设置为一起，这样在结构上就形成了双头盘管,而将两根并联设置的进油管接入一根总的进油管，将两根并联设置的出油管接入一根总的出油管，则由总的进油管导入的导热油就由与其相连的两分支进油管分别导入各自所连的盘管内，而在出油口又由与各自连接的出油管汇流入总的出油管，在此过程中由总的进油管导入的导热油就形成两分支进入各自所对应的盘管内获得加热，这就使对流油的加热变得更加充分，导热油温升就变得更加迅速，更加保证了对受热设备热量的供给；在实际设置时也可将盘管节距设置为略大于管子直径d的3倍，这样就可将三根盘管以交错插入方式同轴并联设置为一起，这在结构上就形成了三头盘管。
本实用新型的另一种优选实施方式是，所述炉壳内壁设置有隔热层；所述炉壳内腔中设置有高温烟气通道，该高温烟气通道底部通过排烟口与燃烧室通连；所述炉壳上设置有观察镜。通过隔热层能有效地对炉内温度进行保温，避免炉内热量向大气中扩散，有效地节省了能源；通过高温烟气通道可将炉内燃烧所产生的高温烟气从炉内导出，并进入与之相连的烟气热量再利用装置中；通过观察镜则能对炉内的燃烧状况进行适时察看，以便对可能出现的炉内问题进行分析处理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的燃气加热导热油炉作进一步说明。
图1是本实用新型的燃气加热导热油炉一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1中所示盘管移出后的轴测图；
图3是盘管并联组合后的轴测图。
图中，1-隔热层，2-炉壳， 3-隔块一， 4-外盘管，5-内盘管， 6-排烟口，7-出油管，8-进油管，9-隔块二，10-观察镜，11-燃烧室，12-燃烧器，13-燃气导管，14-热气竖流道，15-高温烟气通道。
图中以带圈的单尾实心箭头线示出了热空气的流向；
图中以单尾空心箭头线示出了导热油的流向；
图中以三尾空心箭头线示出了燃气的流向；
图中以单尾实心箭头线示出了烟气的流向。
具体实施方式
在图1所示的燃气加热导热油炉中，炉壳2内设置有燃烧室11，该燃烧室11与炉壳2之间设置有隔热层1，该隔热层1材料为耐火泥，该燃烧室11内腔中设置有盘管，该盘管的节距P为管子直径d的2.2倍，该盘管与炉壳2内壁间以隔块一3隔开，该盘管由外盘管4和内盘管5串接而成（见图2），该内盘管5同轴嵌套设置于外盘管4中，该外盘管4和内盘管5间由隔块二9隔开，该外盘管4始端向外延伸处设置有进油管8，该内盘管5未端向外延伸处设置有出油管7，该盘管为两根，该两根盘管以交错插入方式同轴并联设置（见图3），且在结构上形成双头盘管，并联连接后的两根盘管的两根进油管8并联接入一根总的进油管，并联连接后的两根盘管的两根出油管7并联接入一根总的出油管，导热油在进油管8、出油管7及盘管中的流向在图中以单尾空心箭头线示出；在炉壳2一端面上设置有燃烧器12，该燃烧器12与燃烧室11相通连，该燃烧器12头端相连通连接着燃气导管13，燃气由燃气导管13导入燃烧器12内，在燃烧器12侧面上通连设置着热气竖流道14，该热气竖流道14能将经外部装置加热的热空气导入燃烧器12内与燃气汇流形成混合气并送至燃烧室11内，在炉壳2另一端设置着高温烟气通道15，该高温烟气通道15与燃烧室11隔开设置，该高温烟气通道15与燃烧室11间隔层的底部设置着排烟口6，在炉壳2上于高温烟气通道15所在端设置着观察镜10，该观察镜10与燃烧室11相通，通过观察镜10能对炉内的燃烧状况进行适时察看，以便对可能出现的炉内问题进行分析处理。
工作时，由燃气导管13导入的燃气和由热气竖流道14导入的热空气在燃烧器12内汇流点燃并进入燃烧室11内燃烧，图中以带圈的单尾实心箭头线示出了热空气的流向，以三尾空心箭头线示出了燃气的流向，燃烧后的高温烟气由燃烧室11经排烟口6进入高温烟气通道15而流入后续烟气热量利用设备，图中以单尾实心箭头线示出了烟气的流向，与此同时，由总的进油管导入的导热油分别经两分支进油管8导入各自所连的盘管内获得加热，并经两分支出油管7汇流入总的出油管，在此过程中由总的进油管导入的导热油就得以能在两根盘管内获得加热，这就使对流油的加热变得更加充分，导热油温升就变得更加迅速，更加保证了对受热设备热量的供给，图中以单尾空心箭头线示出了导热油的流向。
上述仅仅列出了本实用新型燃气加热导热油炉的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理情况下，还可作若干变换和改进。例如，对盘管设置的道数不仅限为内、外两道，亦可设置为多于两道；对盘管节距P与盘管直径d间的值也不仅限为2.2,亦可设置为在2.2至2.6之间的任一值，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的更该均视为落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种燃气加热导热油炉，包括炉壳（2），设置于炉壳（2）内腔中的燃烧室（11），设置于炉壳（2）外与燃烧室（11）通连的燃烧器（12），设置于燃烧室（11）内的盘管，其特征在于：所述盘管由外盘管（4）和至少一道内盘管（5）逐层嵌套而成，该外盘管（4）和各层内盘管（5）相串接，所述盘管的节距P大于两倍的管子直径d。
2.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于: 所述外盘管（4）始端向外延伸处设置有进油管（8）。
3.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于: 所述各层内盘管（5）中处在最内层内盘管的未端向外延伸处设置有出油管（7）。
4.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于: 所述盘管的节距P为管子直径d的2.2倍。
5.根据权利要求1或4所述的燃气加热导热油炉，其特征在于: 所述盘管为两根，该两根盘管同轴交错并联设置。
6.根据权利要求5所述的燃气加热导热油炉，其特征在于: 所述两根盘管的两根进油管（8）并联接入一根总的进油管，两根盘管的两根出油管（7）并联接入一根总的出油管。
7.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于：所述炉壳（2）内壁设置有隔热层（1）。
8.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于：所述炉壳（2）内腔中设置有高温烟气通道（15），该高温烟气通道（15）底部通过排烟口（6）与燃烧室（11）通连。
9.根据权利要求1所述的燃气加热导热油炉，其特征在于：所述炉壳（2）上设置有观察镜（10）。
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|---|---|---|---|---|
| CN108036305A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 崔秀萍 | 一种双助燃空气供给型锅炉燃烧室及其方法 |
| CN108106006A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-01 | 崔秀萍 | 一种双燃气供给的导热油锅炉及其方法 |
| CN110030542A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-19 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种聚酯装置高低温双回路供热系统及其方法 |
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