CN219607053U - 一种冷凝式蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体固定安装在底座上，炉体内设置炉膛，炉膛的一端延伸至炉体外并与燃烧器连接，炉膛的另一端与回燃器连通并相互固定，炉体内远离回燃器的一端设置有集烟器，集烟器套设于炉膛外，集烟器与回燃器之间连接有多根烟管，所述炉膛、回燃器、多根烟管以及集烟器依次连通，炉体外设置排烟管，所述集烟器与排烟管连接，所述排烟管内同轴穿设有水管，水管的一端与炉体连通，位于排烟管内的一段水管上固定安装有空心螺旋叶，所述空心螺旋叶与水管连通，水进入水管并充满至空心螺旋叶中，高温烟气由排烟管的一端进入，使得高温烟气与水管内的水对向流动并实现热交换，所述炉体为卧式筒状结构。

Description

一种冷凝式蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，具体是一种冷凝式蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉主要用于将水加热产生蒸汽，现有的主要由立式双回程结构和卧式三回程结构两种。现有的锅炉大部分都采用卧式锅炉，燃烧器将燃料的过程中对锅炉中的水进行加热，直至沸腾产生高温蒸汽。通过对现有技术中的卧式锅炉研究发现，大部分的锅炉燃烧的烟气都是通过管道直接排放到大气中，而这些烟气又都具有较高的温度，造成热量的浪费。现有技术中也有一些锅炉能够将烟气中的热量进行回收，但是一般结构复杂，成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝式蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体固定安装在底座上，炉体内设置炉膛，炉膛的一端延伸至炉体外并与燃烧器连接，炉膛的另一端与回燃器连通并相互固定，炉体内远离回燃器的一端设置有集烟器，集烟器套设于炉膛外，集烟器与回燃器之间连接有多根烟管，所述炉膛、回燃器、多根烟管以及集烟器依次连通，炉体外设置排烟管，所述集烟器与排烟管连接，所述排烟管内同轴穿设有水管，水管的一端与炉体连通，位于排烟管内的一段水管上固定安装有空心螺旋叶，所述空心螺旋叶与水管连通，水进入水管并充满至空心螺旋叶中，高温烟气由排烟管的一端进入，使得高温烟气与水管内的水对向流动并实现热交换。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体为卧式筒状结构。

作为本实用新型进一步的方案：多根所述烟管环绕设置在炉膛外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述排烟管的外部套设有套管，套管上开设有空气入口，套管与排烟管之间形成供空气流过的空气流道，套管上远离空气入口的一端通过空气进气管依次连接引风机和燃烧器。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气流道内设置有折流件，折流件用于降低空气流动速度，延长换热时间。

作为本实用新型进一步的方案：所述折流件包括外圈板和内圈板，多个外圈板固定安装在套管内壁并轴向等间距分布，多个内圈板固定安装在排烟管的外壁并轴向等间距分布，外圈板和内圈板错位布置以形成折流通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用的冷凝式蒸汽锅炉结构简单，使用方便，通过在排烟管内同轴穿设有水管，水管的一端与炉体连通，位于排烟管内的一段水管上固定安装有空心螺旋叶，空心螺旋叶与水管连通，水进入水管并充满至空心螺旋叶中，高温烟气由排烟管的一端进入，使得高温烟气与水管内的水对向流动并实现热交换，从而对高温烟气进行余热回收，空心螺旋叶对高温烟气起到进一步的阻烟效果，从而延长高温烟气在排烟管内的滞留时间，延长水的加热时间，加热后的水注入炉体内，从而提高注水的初始热值，提高蒸汽产生效率。

附图说明

图1为冷凝式蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为冷凝式蒸汽锅炉的局部放大图；

图中：底座1、炉体2、蒸汽出口2a、注水口2b、炉膛3、燃烧器4、烟管5、回燃器6、集烟器7、引风机8、排烟管9、水管10、空心螺旋叶11、套管12、空气入口12a、空气进气管12b、折流件13、外圈板13a、内圈板13b。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1～2，本实施例，一种冷凝式蒸汽锅炉，包括炉体2，所述炉体2固定安装在底座1上，炉体2为卧式筒状结构，炉体2内同轴固定有炉膛3，炉膛3的一端延伸至炉体2外，并与燃烧器4连接，炉膛3的另一端与回燃器6连通并相互固定，炉体2内远离回燃器6的一端设置有集烟器7，集烟器7套设于炉膛3外，集烟器7与回燃器6之间连接有多根烟管5，多根烟管5环绕设置在炉膛3外侧，通过上述设置，使得炉膛3、回燃器6、多根烟管5以及集烟器7依次连通，炉体2外设置排烟管9，所述集烟器7与排烟管9连接，排烟管9上开设排烟口(图中未示出)，燃烧器4内的燃气与氧气混合后向炉膛3内喷射火焰，并使燃气充分燃烧，燃烧时产生的高温烟气依次进入回燃器6、烟管5、集烟器7，最后由排烟管9排出，其中，炉膛3、回燃器6、烟管5、集烟器7均设置在炉体2内部，从而使炉体2内的水进行加热蒸发并产生高温蒸汽，高温蒸汽由炉体2上的蒸汽出口2a排出以供使用，炉体2上还设置有注水口2b以向炉体2内补水。

本实施例中，为了更好的利用高温烟气的余热，提高热能利用效率，优选的，所述排烟管9内同轴穿设有水管10，水管10的一端与炉体2连通，位于排烟管9内的一段水管10上固定安装有空心螺旋叶11，所述空心螺旋叶11与水管10连通。使用时，外部水源与水管10的进水端连接，使水进入水管10并充满至空心螺旋叶11中，高温烟气由排烟管9的一端进入，使得高温烟气与水管10内的水对向流动并实现热交换，空心螺旋叶11对高温烟气起到进一步的阻烟效果，从而延长高温烟气在排烟管9内的滞留时间，延长水的加热时间，加热后的水注入炉体2内，从而提高注水的初始热值，提高蒸汽产生效率。

燃烧器4内通入空气的温度同样能够影响燃气充分燃烧的效率，为了保证燃气的充分燃烧，同时进一步提高高温烟气的余热回收，本实施例中，优选的，所述排烟管9的外部套设有套管12，套管12上开设有空气入口12a，套管12与排烟管9之间形成供空气流过的空气流道，套管12上远离空气入口12a的一端通过空气进气管12b依次连接引风机8和燃烧器4。使用时，引风机8将外部空气抽入至套管12内，空气与高温烟气换热后升温，升温后的空气由引风机8注入到燃烧器4内并与燃气混合，从而提高混合燃气的热值，从而保证燃气的充分燃烧。

本实施例中，优选的，所述空气流道内设置有折流件13，折流件13用于降低空气流动速度，延长换热时间，保证空气具有较高的热值。具体的，所述折流件13包括外圈板13a和内圈板13b，多个外圈板13a固定安装在套管12内壁并轴向等间距分布，多个内圈板13b固定安装在排烟管9的外壁并轴向等间距分布，外圈板13a和内圈板13b错位布置以形成折流通道。空气由折流通道通过，并受阻于外圈板13a和内圈板13b，从而延长热交换时间，以实现燃气的充分燃烧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体固定安装在底座上，炉体内设置炉膛，炉膛的一端延伸至炉体外并与燃烧器连接，炉膛的另一端与回燃器连通并相互固定，炉体内远离回燃器的一端设置有集烟器，集烟器套设于炉膛外，集烟器与回燃器之间连接有多根烟管，所述炉膛、回燃器、多根烟管以及集烟器依次连通，炉体外设置排烟管，所述集烟器与排烟管连接，所述排烟管内同轴穿设有水管，水管的一端与炉体连通，位于排烟管内的一段水管上固定安装有空心螺旋叶，所述空心螺旋叶与水管连通，水进入水管并充满至空心螺旋叶中，高温烟气由排烟管的一端进入，使得高温烟气与水管内的水对向流动并实现热交换。

2.根据权利要求1所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体为卧式筒状结构。

3.根据权利要求1所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：多根所述烟管环绕设置在炉膛外侧。

4.根据权利要求1所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述排烟管的外部套设有套管，套管上开设有空气入口，套管与排烟管之间形成供空气流过的空气流道，套管上远离空气入口的一端通过空气进气管依次连接引风机和燃烧器。

5.根据权利要求4所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述空气流道内设置有折流件，折流件用于降低空气流动速度，延长换热时间。

6.根据权利要求5所述的冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于：所述折流件包括外圈板和内圈板，多个外圈板固定安装在套管内壁并轴向等间距分布，多个内圈板固定安装在排烟管的外壁并轴向等间距分布，外圈板和内圈板错位布置以形成折流通道。