CN214949013U - 一种燃气壁挂炉排烟管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于采暖及生活用热水器配件技术领域，具体公开了一种燃气壁挂炉排烟管，包括排气管和回风管，所述排气管与所述回风管同轴套接，所述排气管内部形成排气通道，所述排气管外壁与所述回风管内壁间形成回风通道，所述排气管包括直管段和波纹管段，所述回风管靠近所述排气管直管段的部分设有回风孔，所述排气管直管段远离波纹管段的一端管壁上设有排气孔，所述排气管直管段靠近波纹管段的一端管壁上设有若干用于导通排气通道和回风通道的回流孔，以使从回风孔进入的空气将从排气通道导流到回风通道的烟气带回到壁挂炉内部，既提升壁挂炉燃烧的热效率，又降低了烟气中的二氧化物、氮氧化物排放量，节约能源又保护环境。

Description

一种燃气壁挂炉排烟管

技术领域

本实用新型涉及采暖及生活用热水器配件技术领域，特别涉及一种燃气壁挂炉排烟管。

背景技术

壁挂炉通过排烟管将燃烧产生的烟气排出室外，但壁挂炉并不能百分百完全燃烧，导致烟气中含有少量可燃气体，造成浪费。目前市场上的壁挂炉排烟管，只是起到了排烟的目的，不能对壁挂炉的性能，如热效率，二氧化物、氮氧化物排放起到优化作用。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种燃气壁挂炉排烟管，解决排烟管对壁挂炉热效率和二氧化物、氮氧化物排放的优化问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气壁挂炉排烟管，包括排气管和回风管，所述排气管与所述回风管同轴套接，所述排气管内部形成排气通道，所述排气管外壁与所述回风管内壁间形成回风通道，所述排气管包括直管段和波纹管段，所述回风管靠近所述排气管直管段的部分设有回风孔，所述排气管直管段远离波纹管段的一端管壁上设有排气孔，所述排气管直管段靠近波纹管段的一端管壁上设有若干用于导通排气通道和回风通道的回流孔，以使从回风孔进入的空气将从排气通道导流到回风通道的烟气带回到壁挂炉内部。

作为优选的，所述排气管波纹管段的外壁上设有若干散热片，所述散热片上布设有散热孔。

进一步的，所述散热片呈中空的圆盘状并沿所述排气管波纹管段外壁轴向分布。

进一步的，所述回风管内壁上设有若干导流片，所述导流片位于所述散热片靠近排气孔一侧。

进一步的，所述导流片呈中空的圆盘状并沿所述回风管内壁轴向分布。

进一步的，所述回流孔至少设置有7个并沿所述排气管直管段管壁周向分布。

进一步的，所述回流孔的直径为8mm。

进一步的，所述回流孔的开孔半径沿排气通道至回风通道的方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：

1、排气管的波纹管段，增加烟气在排气管中经过的时间，从而增加排气管管壁的温度来预热从回风孔进来的空气的温度，以此提升壁挂炉燃烧的热效率。

2、部分烟气从排气通道经过回流孔导流到回风通道中，可将烟气中的少量可燃气体进行二次燃烧，重复利用，从而降低了烟气中的二氧化物、氮氧化物排放量，既节约能源又保护环境。

3、导流片将空气和烟气形成的混合气体导流到散热片上，散热片与排气管波纹管段热传递，增加混合气体与排气管波纹管段的接触面积和接触时间，进一步预热混合气体，以此达到提升热效率的目的，另外散热片上布设的散热孔，在导流混合气体的同时，也进一步将混合气体混合得更均匀，便于进入壁挂炉内部进行充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1 A处的放大图；

图3为图1 B处的放大图；

图4为本实用新型实施例中散热片的正视图；

图5为本实用新型实施例中导流片的正视图。

图中，1-排气管，11-排气通道，12-直管段，13-波纹管段，14-排气孔，15-回流孔，2-回风管，21-回风通道，22-回风孔，3-散热片，31-散热孔，4-导流片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1~5所示，本实用新型提供的一种燃气壁挂炉排烟管，包括排气管1和回风管2，排气管1与回风管2同轴套接，排气管1内部形成排气通道11，排气管1外壁与回风管2内壁间形成回风通道21，排气管1包括直管段12和波纹管段13，使得烟气在排气管1波纹管段13流动时呈旋转式，增加烟气在排气管1中经过的时间，从而增加不锈钢材质的排气管1管壁的温度来预热从回风孔22进来的空气的温度，以此达到提升热效率的目的。回风管2靠近排气管1直管段12的部分设有回风孔22，用于导入空气，排气管1直管段12远离波纹管段13的一端管壁上设有排气孔14，用于排出烟气，排气管1直管段12靠近波纹管段13的一端管壁上设有若干用于导通排气通道11和回风通道21的回流孔15，部分烟气从排气通道11经过回流孔15导流到回风通道21中，并且回流孔15位于回风孔22与波纹管段13之间，使得从回风孔22进入的空气将从排气通道11导流到回风通道21的烟气带回到壁挂炉内部，将烟气中的少量可燃气体进行二次燃烧，重复利用，从而降低了烟气中的二氧化物、氮氧化物排放量。

进一步的，排气管1波纹管段13的外壁上设有若干散热片3，散热片3呈中空的圆盘状并沿排气管1波纹管段13外壁轴向分布并固定，散热片3上布设有散热孔31。回风管2内壁上设有若干导流片4，导流片4呈中空的圆盘状并沿回风管2内壁轴向分布并固定，导流片4位于散热片3靠近排气孔14一侧。

需要说明的是，从回风孔22进入的空气将从排气通道11导流到回风通道21的烟气带回到排气管1波纹管段13时，导流片4将空气和烟气形成的混合气体导流到散热片3上，散热片3与排气管1波纹管段13热传递，增加混合气体与排气管1波纹管段13的接触面积和接触时间，进一步预热混合气体，以此达到提升热效率的目的，另外散热片3上布设的散热孔31，在导流混合气体的同时，也进一步将混合气体混合得更均匀，便于进入壁挂炉内部进行充分燃烧。

进一步的，回流孔15至少设置有7个并沿排气管1直管段12管壁周向分布，并且回流孔15的直径为8mm，合理控制从排气通道11导流到回风通道21的烟气量。

进一步的，回流孔15的开孔半径沿排气通道11至回风通道21的方向逐渐减小，便于烟气从排气通道11导流到回风通道21。

经测试，相比普通排烟管，本实用新型对壁挂炉热效率提高1.5%。

用户使用燃气壁挂炉，按照我国常用24KW的燃气壁挂炉计算，用户平均一天天然气用量6立方米，若提高1.5%的热效率，每户家庭一天可节约用气0.09立方米，一年下来可节约用气32.85立方米。按照目前我国燃气壁挂炉8000万的用户量来算，该实用新型若普及应用，全年可节约用气26.28亿立方米。

按照1立方米天然气燃烧后产生1立方米的二氧化物和氮氧化物来计算，一年将减少26.28亿立方米二氧化物和氮氧化物的排放量，既节约能源又保护环境。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃气壁挂炉排烟管，包括排气管（1）和回风管（2），所述排气管（1）与所述回风管（2）同轴套接，其特征在于：所述排气管（1）内部形成排气通道（11），所述排气管（1）外壁与所述回风管（2）内壁间形成回风通道（21），所述排气管（1）包括直管段（12）和波纹管段（13），所述回风管（2）靠近所述排气管（1）直管段（12）的部分设有回风孔（22），所述排气管（1）直管段（12）远离波纹管段（13）的一端管壁上设有排气孔（14），所述排气管（1）直管段（12）靠近波纹管段（13）的一端管壁上设有若干用于导通排气通道（11）和回风通道（21）的回流孔（15），以使从回风孔（22）进入的空气将从排气通道（11）导流到回风通道（21）的烟气带回到壁挂炉内部。

2.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述排气管（1）波纹管段（13）的外壁上设有若干散热片（3），所述散热片（3）上布设有散热孔（31）。

3.根据权利要求2所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述散热片（3）呈中空的圆盘状并沿所述排气管（1）波纹管段（13）外壁轴向分布。

4.根据权利要求3所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述回风管（2）内壁上设有若干导流片（4），所述导流片（4）位于所述散热片（3）靠近排气孔（14）一侧。

5.根据权利要求4所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述导流片（4）呈中空的圆盘状并沿所述回风管（2）内壁轴向分布。

6.根据权利要求1所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述回流孔（15）至少设置有7个并沿所述排气管（1）直管段（12）管壁周向分布。

7.根据权利要求6所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述回流孔（15）的直径为8mm。

8.根据权利要求7所述的一种燃气壁挂炉排烟管，其特征在于：所述回流孔（15）的开孔半径沿排气通道（11）至回风通道（21）的方向逐渐减小。

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