CN211739487U - 一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,涉及余热回收技术领域,具体为一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,包括高温余热烟气进口管。该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,通过回燃室、高温换热段、中温换热段、低温换热段以及余热蒸汽锅炉的配合使用,利用回燃室、高温换热段、中温换热段、低温换热段对余热烟气中的热量进行转换,进而对导热油加热升温输入生产车间使用,同时利用余热蒸汽锅炉把水换热成高温蒸汽输送到供生产及生活用,进而对余热烟气进行充分利用,提高了该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置的实用性。

Description

一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域,具体为一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置。
背景技术
随着国家环保产业的政策的落实,农村的农作物秸杆充分发挥利用,生物质汽化炉的作用得到了市场的青睐,广泛应用于工业、电话等各个领域,但在生物质汽化的过程中,大部分生物质通过发酵汽化,过程可燃汽体输出供用户使用。但仍有部分生物质细粒未发生转化生成可成可燃汽体,往往随着引风机排放大气中去造成部分可利用生物质浪费燃料,又造成环境污染,因此我们提出了一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,包括高温余热烟气进口管,所述高温余热烟气进口管的一端固定安装有导热油炉上燃室,所述导热油炉上燃室的一端固定安装有连接集箱,所述连接集箱的一侧固定连接有余热导热油锅炉,所述余热导热油锅炉的内部固定安装有回燃室,所述余热导热油锅炉的内部固定连接有位于回燃室上方的高温换热段,所述余热导热油锅炉的内部固定安装有中温换热段,所述中温换热段位于高温换热段的上方,所述余热导热油锅炉的内部固定连接有位于中温换热段上方的低温换热段,所述余热导热油锅炉的一端固定安装有转烟箱,所述转烟箱的表面固定连接有卸灰器,所述转烟箱的一端固定连接有一级除尘净化装置,所述一级除尘净化装置的一端固定安装有余热蒸汽锅炉,所述余热蒸汽锅炉的一端固定连接有二级、三级除尘净化装置,所述二级、三级除尘净化装置的一端固定连接有余热空气预热器,所述余热空气预热器的一端固定安装有烟囱。
可选的,所述回燃室、高温换热段、中温换热段、低温换热段之间依次相互进行连接。
可选的,所述余热蒸汽锅炉采用烟火管结构组成。
可选的,所述回燃室的正面固定安装有防爆门,所述回燃室的底部固定安装有清灰门,所述回燃室的中部设置有安全防爆装置。
可选的,所述导热油炉上燃室的设计结构为拱U型设计模式。
可选的,所述转烟箱的内部设置有风机。
本实用新型提供了一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,具备以下有益效果:
1、该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,通过回燃室、高温换热段、中温换热段、低温换热段以及余热蒸汽锅炉的配合使用,利用回燃室、高温换热段、中温换热段、低温换热段对余热烟气中的热量进行转换,进而对导热油加热升温输入生产车间使用,同时利用余热蒸汽锅炉把水换热成高温蒸汽输送到供生产及生活用,进而对余热烟气进行充分利用,提高了该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置的实用性。
2、该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,通过一级除尘净化装置和二级、三级除尘净化装置以及卸灰器的配合使用,利用一级除尘净化装置和二级、三级除尘净化装置对烟气中颗粒物质进行过滤,将烟气进行净化,同时利用卸灰器便于将净化后的大量粒尘排出,提高了该生物质汽化炉余热回收利用一体化装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视的结构示意图。
图中:1、高温余热烟气进口管;2、余热蒸汽锅炉;3、余热空气预热器;4、一级除尘净化装置;5、二级、三级除尘净化装置;6、导热油炉上燃室;7、回燃室;8、高温换热段;9、中温换热段;10、低温换热段;11、烟囱;12、转烟箱;13、防爆门;14、清灰门;15、连接集箱;16、余热导热油锅炉;17、卸灰器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质汽化炉尾部余热回收利用一体化装置,包括高温余热烟气进口管1,高温余热烟气进口管1的一端固定安装有导热油炉上燃室6,导热油炉上燃室6的设计结构为拱U型设计模式,导热油炉上燃室6的一端固定安装有连接集箱15,通过连接集箱15的使用,让导热油连接循环流动,增加流速,连接集箱15的一侧固定连接有余热导热油锅炉16,余热导热油锅炉16的内部固定安装有回燃室7,回燃室7的正面固定安装有防爆门13,回燃室7的底部固定安装有清灰门14,回燃室7的中部设置有安全防爆装置,余热导热油锅炉16的内部固定连接有位于回燃室7上方的高温换热段8,余热导热油锅炉16的内部固定安装有中温换热段9,中温换热段9位于高温换热段8的上方,余热导热油锅炉16的内部固定连接有位于中温换热段9上方的低温换热段10,回燃室7、高温换热段8、中温换热段9、低温换热段10之间依次相互进行连接,余热导热油锅炉16的一端固定安装有转烟箱12,转烟箱12的表面固定连接有卸灰器17,通过一级除尘净化装置4和二级、三级除尘净化装置5以及卸灰器17的配合使用,利用一级除尘净化装置4和二级、三级除尘净化装置5对烟气中颗粒物质进行过滤,将烟气进行净化,同时利用卸灰器17便于将净化后的大量粒尘排出,提高了该生物质汽化炉尾部余热回收利用一体化装置的实用性,转烟箱12的内部设置有风机,转烟箱12的一端固定连接有一级除尘净化装置4,一级除尘净化装置4的一端固定安装有余热蒸汽锅炉2,余热蒸汽锅炉2采用烟火管结构组成,烟火管是由高效导热元件镙纹烟管多支组合而成,具有换热效果好、流速快、不易堵灰、效率高的特性,同时经过余热蒸汽锅炉2可以把余热蒸汽锅炉2内腔的水换热成高温蒸汽输送到供生产及生活用,提高了该生物质汽化炉尾部余热回收利用一体化装置的实用性,余热蒸汽锅炉2的一端固定连接有二级、三级除尘净化装置5,二级、三级除尘净化装置5的一端固定连接有余热空气预热器3,通过余热空气预热器3的使用,由于本装置为生物质汽化炉,在生物质原料进入汽化炉膛需要外部空气来助燃燃烧,所用的余热空气预热器3是把冷空气通过空气预热器加热为热空气送入生物质气化炉膛来提高炉膛温度,助化燃烧,提高热利用率,余热空气预热器3的一端固定安装有烟囱11。
综上,该生物质汽化炉尾部余热回收利用一体化装置,使用时,首先将高温余热烟气进口管1与生物质汽化炉的废气出口进行连接,废热烟气经过导热油炉上燃室6后再转入回燃室7,然后经入高温换热段8再进入中温换热段9和低温换热段10内进行换热作用,把导热油加热升温输入生产车间使用,余热低温烟气出来再次进入一级除尘净化装置4和二级、三级除尘净化装置5进行三次净化处理,同时余热低温烟气进入余热空气预热器3,继续进行换热做功,然后通过烟囱11排出,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,包括高温余热烟气进口管(1),其特征在于:所述高温余热烟气进口管(1)的一端固定安装有导热油炉上燃室(6),所述导热油炉上燃室(6)的一端固定安装有连接集箱(15),所述连接集箱(15)的一侧固定连接有余热导热油锅炉(16),所述余热导热油锅炉(16)的内部固定安装有回燃室(7),所述余热导热油锅炉(16)的内部固定连接有位于回燃室(7)上方的高温换热段(8),所述余热导热油锅炉(16)的内部固定安装有中温换热段(9),所述中温换热段(9)位于高温换热段(8)的上方,所述余热导热油锅炉(16)的内部固定连接有位于中温换热段(9)上方的低温换热段(10),所述余热导热油锅炉(16)的一端固定安装有转烟箱(12),所述转烟箱(12)的表面固定连接有卸灰器(17),所述转烟箱(12)的一端固定连接有一级除尘净化装置(4),所述一级除尘净化装置(4)的一端固定安装有余热蒸汽锅炉(2),所述余热蒸汽锅炉(2)的一端固定连接有二级、三级除尘净化装置(5),所述二级、三级除尘净化装置(5)的一端固定连接有余热空气预热器(3),所述余热空气预热器(3)的一端固定安装有烟囱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,其特征在于:所述回燃室(7)、高温换热段(8)、中温换热段(9)、低温换热段(10)之间依次相互进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,其特征在于:所述余热蒸汽锅炉(2)采用烟火管结构组成。
4.根据权利要求1所述的一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,其特征在于:所述回燃室(7)的正面固定安装有防爆门(13),所述回燃室(7)的底部固定安装有清灰门(14),所述回燃室(7)的中部设置有安全防爆装置。
5.根据权利要求1所述的一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,其特征在于:所述导热油炉上燃室(6)的设计结构为拱U型设计模式。
6.根据权利要求1所述的一种生物质汽化炉余热回收利用一体化装置,其特征在于:所述转烟箱(12)的内部设置有风机。
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