CN213453665U - 节能型垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的节能型垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、旋风除尘器、省煤器、烟气净化塔、布袋除尘器、空气预热机构，所述焚烧炉本体的排烟口与旋风除尘器的进气口通过管道连通，旋风除尘器的出气口与省煤器的顶部的进气口通过管道连通，省煤器的底部的出气口与烟气净化塔通过管道连通，烟气净化塔的出气口与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口与空气预热机构的烟气进口通过管道连通，空气预热机构的空气出口与焚烧炉本体连通，以向焚烧炉本体内提供预热后的空气。利用烟气对进入焚烧炉的空气进行预热，提高了垃圾燃烧产生的热量的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种节能型垃圾焚烧炉。
背景技术
原生垃圾在经过处理后可作为燃料进行焚烧处理。焚烧产生的热量可用于发电。垃圾在焚烧炉内燃烧过程中产生的烟气在排出时会携带大量的热量。为了利用这些热量，一般在焚烧炉的排烟管道后会加一个省煤器，省煤器中含有的换热管道与焚烧炉上方的汽包连通，被加热的热水进入汽包中生成蒸汽用于发电。通过省煤器换热的焚烧炉仍然具有较高的温度，直接排出仍然会造成热量的浪费。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种有效利用烟气热量的节能型垃圾焚烧炉。
一种节能型垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、旋风除尘器、省煤器、烟气净化塔、布袋除尘器、空气预热机构，所述焚烧炉本体的排烟口与旋风除尘器的进气口通过管道连通，旋风除尘器的出气口与省煤器的顶部的进气口通过管道连通，省煤器的底部的出气口与烟气净化塔通过管道连通，烟气净化塔的出气口与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口与空气预热机构的烟气进口通过管道连通，空气预热机构的空气出口与焚烧炉本体连通，以向焚烧炉本体内提供预热后的空气。
优选的，所述空气预热机构包括烟气驻留腔、空气预热盘管、引流管、鼓风机，所述烟气驻留腔的上端设有烟气进口，烟气驻留腔的底部设有烟气出口，空气预热盘管位于烟气驻留腔中，空气预热管的进气口与大气连通，空气与热管的出气口与引流管的一端连通，引流管的另一端与焚烧炉本体连通，鼓风机设置在引流管上，以将空气预热管内的热空气输送至焚烧炉本体中。
优选的，所述引流管上设有保温层，以降低空气的热量在传输过程中的损耗。
优选的，所述烟气驻留腔呈圆筒状，空气预热盘管呈螺旋状，烟气驻留腔的内径与空气预热盘管的螺旋线外径相匹配。
优选的，所述旋风除尘器的上端呈圆筒状，旋风除尘器的下端呈锥状，旋风除尘器的进气口设置在旋风除尘器的切线方向上。
有益效果：本实用新型的节能型垃圾焚烧炉包括焚烧炉本体、旋风除尘器、省煤器、烟气净化塔、布袋除尘器、空气预热机构，所述焚烧炉本体的排烟口与旋风除尘器的进气口通过管道连通，旋风除尘器的出气口与省煤器的顶部的进气口通过管道连通，省煤器的底部的出气口与烟气净化塔通过管道连通，烟气净化塔的出气口与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口与空气预热机构的烟气进口通过管道连通，空气预热机构的空气出口与焚烧炉本体连通，以向焚烧炉本体内提供预热后的空气。利用烟气对进入焚烧炉的空气进行预热，提高了垃圾燃烧产生的热量的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的节能型垃圾焚烧炉的结构示意图。
图2为本实用新型的节能型垃圾焚烧炉的局部结构示意图。
图3为本实用新型的的空气预热机构的局部结构示意图。
图中：节能型垃圾焚烧炉10、焚烧炉本体20、旋风除尘器30、省煤器40、烟气净化塔50、布袋除尘器60、空气预热机构70、烟气驻留腔701、空气预热盘管702、引流管703、鼓风机704。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1至图3，一种节能型垃圾焚烧炉10包括焚烧炉本体20、旋风除尘器30、省煤器40、烟气净化塔50、布袋除尘器60、空气预热机构70，所述焚烧炉本体20的排烟口与旋风除尘器30的进气口通过管道连通，旋风除尘器30的出气口与省煤器40的顶部的进气口通过管道连通，省煤器40的底部的出气口与烟气净化塔50通过管道连通，烟气净化塔50的出气口与布袋除尘器60的进气口连通，布袋除尘器60的出气口与空气预热机构70的烟气进口通过管道连通，空气预热机构70的空气出口与焚烧炉本体20连通，以向焚烧炉本体20内提供预热后的空气。
进一步的，所述空气预热机构70包括烟气驻留腔701、空气预热盘管702、引流管703、鼓风机704，所述烟气驻留腔701的上端设有烟气进口，烟气驻留腔701的底部设有烟气出口，空气预热盘管702位于烟气驻留腔701中，空气预热管的进气口与大气连通，空气与热管的出气口与引流管703的一端连通，引流管703的另一端与焚烧炉本体20连通，鼓风机704设置在引流管703上，以将空气预热管内的热空气输送至焚烧炉本体20中。
进一步的，所述引流管703上设有保温层，以降低空气的热量在传输过程中的损耗。
进一步的，所述烟气驻留腔701呈圆筒状，空气预热盘管702呈螺旋状，烟气驻留腔701的内径与空气预热盘管702的螺旋线外径相匹配。
进一步的，所述旋风除尘器30的上端呈圆筒状，旋风除尘器30的下端呈锥状，旋风除尘器30的进气口设置在旋风除尘器30的切线方向上。
本实用新型的节能型垃圾焚烧炉10通过设置空气预热机构70，烟气中的热量除了用作预热汽包中的水，还用作预热进入焚烧炉的空气。水吸收的热量更多，因此将省煤器40设置在空气预热机构70之前，有助于对热量的充分利用。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种节能型垃圾焚烧炉，其特征在于：包括焚烧炉本体、旋风除尘器、省煤器、烟气净化塔、布袋除尘器、空气预热机构，所述焚烧炉本体的排烟口与旋风除尘器的进气口通过管道连通，旋风除尘器的出气口与省煤器的顶部的进气口通过管道连通，省煤器的底部的出气口与烟气净化塔通过管道连通，烟气净化塔的出气口与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口与空气预热机构的烟气进口通过管道连通，空气预热机构的空气出口与焚烧炉本体连通，以向焚烧炉本体内提供预热后的空气。
2.如权利要求1所述的节能型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述空气预热机构包括烟气驻留腔、空气预热盘管、引流管、鼓风机，所述烟气驻留腔的上端设有烟气进口，烟气驻留腔的底部设有烟气出口，空气预热盘管位于烟气驻留腔中，空气预热管的进气口与大气连通，空气与热管的出气口与引流管的一端连通，引流管的另一端与焚烧炉本体连通，鼓风机设置在引流管上，以将空气预热管内的热空气输送至焚烧炉本体中。
3.如权利要求2所述的节能型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述引流管上设有保温层，以降低空气的热量在传输过程中的损耗。
4.如权利要求2所述的节能型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述烟气驻留腔呈圆筒状，空气预热盘管呈螺旋状，烟气驻留腔的内径与空气预热盘管的螺旋线外径相匹配。
5.如权利要求1所述的节能型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述旋风除尘器的上端呈圆筒状，旋风除尘器的下端呈锥状，旋风除尘器的进气口设置在旋风除尘器的切线方向上。
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