CN213810663U - 具有余热回收功能的rto系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有余热回收功能的RTO系统，特别是涉及RTO系统技术领域，包括主风机、蓄热室、氧化室、燃烧器以及热气旁通系统，氧化室设置在蓄热室内，蓄热室一侧设有RTO出口，RTO出口通过管路外接余热锅炉，余热锅炉一侧设有蒸气出口，余热锅炉另一侧通过管路连接有热气旁通系统。当RTO出口超温时，多余的热量可以沿着管路排入余热锅炉内部，这样可使余热锅炉产生蒸气用以其他使用，这样避免了造成能量的浪费，并且确保系统的稳定运行，解决了现有的RTO系统，虽然多余的热量可以通过热气旁通系统直接排出RTO系统外部，防止超温，但是RTO出口温度还是达到300多度，造成了能量的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及RTO系统技术领域，特别是涉及具有余热回收功能的RTO系统。
背景技术
RTO，即蓄热式热力焚化炉，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
现有的RTO系统，如图2所示，当废气浓度比较高时，虽然多余的热量可以通过热气旁通系统直接排出RTO系统外部，防止超温，但是RTO出口温度还是达到300多度，造成了能量的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供具有余热回收功能的RTO系统，解决了现有的RTO系统，虽然多余的热量可以通过热气旁通系统直接排出RTO系统外部，防止超温，但是RTO出口温度还是达到300多度，造成了能量的浪费的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有余热回收功能的RTO系统，包括主风机、蓄热室、氧化室、燃烧器以及热气旁通系统，所述氧化室设置在蓄热室内，所述蓄热室一侧设有RTO出口，所述RTO出口通过管路外接余热锅炉，所述余热锅炉一侧设有蒸气出口，所述余热锅炉另一侧通过管路连接有热气旁通系统。
进一步的，所述主风机两侧均连接有进气管，其中一侧的所述进气管末端分别设有新风入口和废气入口，另一侧的所述进气管末端通过管路与氧化室连接。
进一步的，所述燃烧器安装在蓄热室内部，所述燃烧器一侧通过管路分别连接有天然气管道、沼气管道和助燃风机。
进一步的，所述热气旁通系统的输出端通过管路连接有烟囱入口，所述烟囱入口通过管路外接烟囱。
进一步的，所述余热锅炉的进水端通过管路连接有冷却水输入管。
进一步的，所述余热锅炉的连续排污口通过管路连接有排污扩容器。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
该种具有余热回收功能的RTO系统，当RTO出口超温时，多余的热量可以沿着管路排入余热锅炉内部，这样可使余热锅炉产生蒸气用以其他使用，这样避免了造成能量的浪费，并且确保系统的稳定运行，不会因系统超温而停止运行。
附图说明
图1为本实用新型的RTO系统模块示意图；
图2为现有技术的RTO系统模块示意图。
图中：1-新风入口、2-废气入口、3-主风机、4-进气管、5-蓄热室、6-氧化室、7-燃烧器、8-天然气管道、9-沼气管道、10-助燃风机、11-RTO出口、12-余热锅炉、13-蒸气出口、14-热气旁通系统、15-烟囱入口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，具有余热回收功能的RTO系统，包括主风机3、蓄热室5、氧化室6、燃烧器7以及热气旁通系统14，所述氧化室6设置在蓄热室5内，所述蓄热室5一侧设有RTO出口11，所述RTO出口11通过管路外接余热锅炉12，所述余热锅炉12一侧设有蒸气出口13，所述余热锅炉12另一侧通过管路连接有热气旁通系统14，所述主风机3两侧均连接有进气管4，其中一侧的所述进气管4末端分别设有新风入口1和废气入口2，另一侧的所述进气管4末端通过管路与氧化室6连接，通过主风机3，可使新风入口1的新风和废气入口2的废气同时吸入，再通过另一侧的进气管4排入氧化室6内氧化；
所述燃烧器7安装在蓄热室5内部，所述燃烧器7一侧通过管路分别连接有天然气管道8、沼气管道9和助燃风机10，通过天然气管道8或沼气管道9，可以输入天然气或沼气至燃烧器7中充当燃料，同时通过助燃风机10吹入空气进入燃烧器7中，可以起到助燃的作用，使得燃烧器7喷火进行蓄热室5内的加热；
在进行蓄热室5内的加热时，随着RTO出口11超温，而使多余的热量可以沿着管路排入余热锅炉12内部，这样可使余热锅炉12产生蒸气从蒸气出口13排出用以其他方面使用，这样避免了造成能量的浪费；
所述热气旁通系统14的输出端通过管路连接有烟囱入口15，所述烟囱入口15通过管路外接烟囱，而余热锅炉12中多余的热量会从热气旁通系统14排入烟囱入口15，最后从烟囱排出到外，从而确保系统的稳定运行，不会因系统超温而停止运行；
所述余热锅炉12的进水端通过管路连接有冷却水输入管，通过冷却水输入管，可以使冷却水输入余热锅炉12内部；
所述余热锅炉12的连续排污口通过管路连接有排污扩容器，通过排污扩容器，能将余热锅炉12的连续排污减压扩容，排污水在排污扩容器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在排污扩容器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，保持相对稳定的排污率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有余热回收功能的RTO系统，包括主风机(3)、蓄热室(5)、氧化室(6)、燃烧器(7)以及热气旁通系统(14)，所述氧化室(6)设置在蓄热室(5)内，其特征在于：
所述蓄热室(5)一侧设有RTO出口(11)，所述RTO出口(11)通过管路外接余热锅炉(12)，所述余热锅炉(12)一侧设有蒸气出口(13)，所述余热锅炉(12)另一侧通过管路连接有热气旁通系统(14)。
2.如权利要求1所述的具有余热回收功能的RTO系统，其特征在于：所述主风机(3)两侧均连接有进气管(4)，其中一侧的所述进气管(4)末端分别设有新风入口(1)和废气入口(2)，另一侧的所述进气管(4)末端通过管路与氧化室(6)连接。
3.如权利要求1所述的具有余热回收功能的RTO系统，其特征在于：所述燃烧器(7)安装在蓄热室(5)内部，所述燃烧器(7)一侧通过管路分别连接有天然气管道(8)、沼气管道(9)和助燃风机(10)。
4.如权利要求1所述的具有余热回收功能的RTO系统，其特征在于：所述热气旁通系统(14)的输出端通过管路连接有烟囱入口(15)，所述烟囱入口(15)通过管路外接烟囱。
5.如权利要求1所述的具有余热回收功能的RTO系统，其特征在于：所述余热锅炉(12)的进水端通过管路连接有冷却水输入管。
6.如权利要求1所述的具有余热回收功能的RTO系统，其特征在于：所述余热锅炉(12)的连续排污口通过管路连接有排污扩容器。
Priority Applications (1)
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