CN212430889U - 一种余热利用率高的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热利用率高的废气处理装置，包括RTO焚烧炉、废气引入风机、热交换器、气体排出风机和洁净气体排放管，RTO焚烧炉内设有燃烧室和蓄热室，热交换器内设有热交换水管，废气进气管道直接横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，热交换器的进气口通过热气管道与燃烧室相连通，废气引入风机通过进气管道连接蓄热室的进气口，每个蓄热室的出气口和热交换器的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机的入口，气体排出风机的出口与洁净气体排放管相连通。本实用新型的RTO焚烧炉产生的余热能够进入到热交换器的内部，除了能对水管加热以外还能对废气进行预热，节省了废气升温的燃料消耗，余热利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种余热利用率高的废气处理装置。
背景技术
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。然而，现有的RTO废气治理设备仍存在余热利用率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种余热利用率高的废气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种余热利用率高的废气处理装置，包括RTO焚烧炉、废气引入风机、热交换器、气体排出风机和洁净气体排放管，所述RTO焚烧炉的内部设有燃烧室和至少一个与燃烧室连通的蓄热室，所述燃烧室的内部设有点火器，每个蓄热室的内部分别设有蓄热体，所述热交换器的壳体内部设有热交换水管，所述废气进气管道直接横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，所述热交换器的进气口通过热气管道与燃烧室相连通，所述废气引入风机通过进气管道连接蓄热室的进气口，每个蓄热室的出气口和热交换器的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机的入口，所述气体排出风机的出口与洁净气体排放管相连通。
作为优选的，所述废气引入风机与蓄热室之间还连接有前置过滤器。
作为优选的，所述前置过滤器的内部按照进气方向依次设有活性炭层、滤网层和催化剂层。
作为优选的，所述滤网层的金属滤网的网孔的孔径为0.5mm～1mm。
作为优选的，所述催化剂层为贵金属催化剂层。
作为优选的，所述蓄热体为堇青石蜂窝陶瓷蓄热体。
作为优选的，所述点火器通过气管连接有助燃风机。
作为优选的，所述燃烧室的内部设有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构设计合理，工作时RTO焚烧炉产生的余热能够进入到热交换器的内部，由于废气进气管道横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，因此进入到热交换器内部的热量除了能对水管加热以外还能对废气进行预热，进一步节省废气升温的燃料消耗，大大提高了余热利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的余热利用率高的废气处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的前置过滤器的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种余热利用率高的废气处理装置，包括RTO焚烧炉1、废气引入风机2、热交换器4、气体排出风机6和洁净气体排放管7等部件，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
RTO焚烧炉1的内部设有燃烧室11和三个与燃烧室11连通的蓄热室12，燃烧室11的内部设有点火器13，点火器13点燃后能够产生760～1000℃的高温，对废气进行高温燃烧，使其燃烧后生产二氧化碳和水，每个蓄热室12的内部分别设有蓄热体14，较佳的，蓄热体14可以为堇青石蜂窝陶瓷蓄热体。
较佳的，点火器13可以通过气管连接有助燃风机8。燃烧室11的内部可以设有温度传感器9。
在本实施例中，热交换器4优选为水管式热交换器，水管式热交换器的内部设有蛇形的热交换水管。
废气进气管道5直接横穿热交换器4的壳体内部后与废气引入风机2的入口相连接，热交换器4的进气口通过热气管道与燃烧室11相连通，废气引入风机2通过进气管道连接蓄热室12的进气口，每个蓄热室12的出气口和热交换器4的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机6的入口，气体排出风机6的出口与洁净气体排放管7相连通。
工作时，RTO焚烧炉产生的余热能够进入到热交换器的内部，由于废气进气管道横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，因此进入到热交换器内部的热量除了能对水管加热以外还能对废气进行预热，进一步节省废气升温的燃料消耗，大大提高了余热利用率。
作为本实施例的进一步改进，废气引入风机2与蓄热室12之间还可以连接有前置过滤器3。如图2所示，前置过滤器3的内部按照进气方向依次设有活性炭层31、滤网层32和催化剂层33，其中，滤网层32的金属滤网的网孔的孔径可以优选为0.5mm～1mm。催化剂层33可以优选为贵金属催化剂层。前置过滤器3能够在废气进入RTO焚烧炉之前对其进行初步处理过滤。
综上所述，本实用新型的结构设计合理，能够对废气进行净化处理，处理效好，净化效率和余热利用率高。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：包括RTO焚烧炉、废气引入风机、热交换器、气体排出风机和洁净气体排放管，所述RTO焚烧炉的内部设有燃烧室和至少一个与燃烧室连通的蓄热室，所述燃烧室的内部设有点火器，每个蓄热室的内部分别设有蓄热体，所述热交换器的壳体内部设有热交换水管，废气进气管道直接横穿热交换器的壳体内部后与废气引入风机的入口相连接，所述热交换器的进气口通过热气管道与燃烧室相连通，所述废气引入风机通过进气管道连接蓄热室的进气口，每个蓄热室的出气口和热交换器的出气口分别通过出气管道连接气体排出风机的入口，所述气体排出风机的出口与洁净气体排放管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述废气引入风机与蓄热室之间还连接有前置过滤器。
3.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述前置过滤器的内部按照进气方向依次设有活性炭层、滤网层和催化剂层。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述滤网层的金属滤网的网孔的孔径为0.5mm～1mm。
5.根据权利要求3所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述催化剂层为贵金属催化剂层。
6.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述蓄热体为堇青石蜂窝陶瓷蓄热体。
7.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述点火器通过气管连接有助燃风机。
8.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的废气处理装置，其特征在于：所述燃烧室的内部设有温度传感器。
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| CN202020320502.3U CN212430889U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种余热利用率高的废气处理装置 |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202020320502.3U patent/CN212430889U/zh active Active
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