CN210601672U - 一种蓄热式有机废气催化燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，包括炉体，所述炉体内设置有彼此连通的燃烧室与蓄热室，炉体的底部设置有与所述蓄热室连通的进气管与排气管，所述蓄热室内设置有陶瓷蓄热体，蓄热室内在对应所述陶瓷蓄热体上方的位置设置有催化器，蓄热室的底部在对应陶瓷蓄热体下方的位置设置有活性炭过滤棉，所述燃烧室内设置有燃烧器。本实用新型通过在蓄热室内设置催化器，可以对炉体内的废气起到催化反应，使得废气在低温时便可以发生分解，加快了分解效率，壳体内筒状反应体的设置，使得反应体之间可以彼此套在一起，这样增大了废气与反应体的接触面积，使得催化效果更好，活性炭过滤棉对进出炉体的废气起到过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种蓄热式有机废气催化燃烧装置。
背景技术
蓄热式焚化炉作为一种高效的有机废气处理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，但是现有的焚化炉，其需要使炉体内达到高温时才能实现分解工作，其废气处理的效率还有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，包括炉体，所述炉体内设置有彼此连通的燃烧室与蓄热室，炉体的底部设置有与所述蓄热室连通的进气管与排气管，所述蓄热室内设置有陶瓷蓄热体，蓄热室内在对应所述陶瓷蓄热体上方的位置设置有催化器，蓄热室的底部在对应陶瓷蓄热体下方的位置设置有活性炭过滤棉，所述燃烧室内设置有燃烧器；
所述催化器包括壳体，所述壳体的上下两端设置有封盖，封盖上设置有通气孔，壳体内设置有反应体，所述反应体呈筒状，不同孔径的反应体依次套设在一起，每个反应体的外侧均套设有金属隔离网，所述反应体上喷涂有含有钯、铂的催化涂层。
进一步，所述反应体由三氧化二铝制备而成。
进一步，所述壳体及封盖的材质均为碳钢。
进一步，所述金属隔离网为钢丝网。
进一步，所述炉体的截面呈倒置的凵字型，所述燃烧室设置炉体的顶部，所述蓄热室设置在炉体的两侧。
进一步，两侧所述蓄热室上均设置有所述进气管与所述排气管。
进一步，所述活性炭过滤棉设置有两层。
进一步，所述炉体内设置有支座，所述活性炭过滤棉放置在所述支座上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在蓄热室内设置催化器，可以对炉体内的废气起到催化反应，使得废气在低温时便可以发生分解，加快了分解效率，催化器壳体的设置，对其内部的反应体起到保护作用，避免其直接被点燃的气体直接焚烧，壳体内筒状反应体的设置，使得反应体之间可以彼此套在一起，这样增大了废气与反应体的接触面积，使得催化效果更好，蓄热室内活性炭过滤棉的设置，对进出炉体的废气起到过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例催化器俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，包括炉体1，炉体1内设置有彼此连通的燃烧室11与蓄热室12，炉体1的底部设置有与蓄热室12连通的进气管2与排气管3，蓄热室12内设置有陶瓷蓄热体4，蓄热室12内在对应陶瓷蓄热体4上方的位置设置有催化器5，蓄热室12的底部在对应陶瓷蓄热体4下方的位置设置有活性炭过滤棉6，燃烧室12内设置有燃烧器7；
催化器5包括壳体51，壳体51的上下两端设置有封盖52，封盖52上设置有通气孔53，壳体51内设置有反应体54，反应体54呈筒状，不同孔径的反应体54依次套设在一起，每个反应体54的外侧均套设有金属隔离网55，反应体54上喷涂有含有钯、铂的催化涂层。
催化器5的设置，使得有机废气在低温状态下便可以在催化涂层的催化下完成分解，加快了分解效率。
各个反应体54的孔径均不同，每个反应体外侧套设上金属隔离网55后，再依次套接在一起，小孔径的反应体54套设在大孔径54反应体54的中心的通孔处。
优选的，反应体54由三氧化二铝制备而成。
优选的，壳体51及封盖52的材质均为碳钢。
优选的，金属隔离网55为钢丝网。
炉体1的截面呈倒置的凵字型，燃烧室11设置炉体1的顶部，蓄热室12设置在炉体1的两侧。
两侧蓄热室12上均设置有进气管2与排气管3，两个进气管2通过一根进气主管送气，两个排气管3通过一根排气主管排放分解的气体，有机废气顺着进气管2进入到两个蓄热室12内，经燃烧室11燃烧分解后，在顺着出气管3在两个蓄热室12内排出。
活性炭过滤棉6设置有两层。
炉体1内设置有支座13，活性炭过滤棉6放置在支座13上。
本实用新型的工作原理为：进气管2处设置有引风机，引风机将有机废气顺着进气管2引入到两个蓄热室12内，在经过活性炭过滤棉6时，会对有机废气进行一定的过滤，气体经过陶瓷蓄热体4及催化器5，在燃烧室11内被燃烧器7点燃，并经过催化器5的催化作用，使得有机废气在低温下进行氧化分解，分解后的气体返回至排气管3排出，有机废气在分解时会产生热量，并且分解的气体在经过陶瓷蓄热体4时，热量会被陶瓷蓄热体吸收，这样再次向蓄热室12放入有机废气时，陶瓷蓄热体4吸收热量会对有机废气进行预热，这样提高了有机废气的分解效率，分解后的气体最后再次通过活性炭过滤棉6时还会被过滤一次，从而提高废气的净化效果。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有彼此连通的燃烧室与蓄热室，炉体的底部设置有与所述蓄热室连通的进气管与排气管，所述蓄热室内设置有陶瓷蓄热体，蓄热室内在对应所述陶瓷蓄热体上方的位置设置有催化器，蓄热室的底部在对应陶瓷蓄热体下方的位置设置有活性炭过滤棉，所述燃烧室内设置有燃烧器；
所述催化器包括壳体，所述壳体的上下两端设置有封盖，封盖上设置有通气孔，壳体内设置有反应体，所述反应体呈筒状，不同孔径的反应体依次套设在一起，每个反应体的外侧均套设有金属隔离网，所述反应体上喷涂有含有钯、铂的催化涂层。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述反应体由三氧化二铝制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述壳体及封盖的材质均为碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述金属隔离网为钢丝网。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述炉体的截面呈倒置的凵字型，所述燃烧室设置炉体的顶部，所述蓄热室设置在炉体的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：两侧所述蓄热室上均设置有所述进气管与所述排气管。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述活性炭过滤棉设置有两层。
8.根据权利要求7所述的一种蓄热式有机废气催化燃烧装置，其特征在于：所述炉体内设置有支座，所述活性炭过滤棉放置在所述支座上。
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921611021.1U patent/CN210601672U/zh active Active
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