CN209926372U - 一种基于有机废气处理的热循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于有机废气处理的热循环装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内部设置燃烧室，燃烧室内设置有点火装置，燃烧室分别与空气管、废气管和尾气管连通，所述尾气管依次通过一级热量回收炉和二级热量回收炉之后和排气泵连接，所述废气管穿过一级热量回收炉之后与燃烧室连通，连通的管件上设置第一阀门，所述空气管上设置有进气泵，进气泵之后连接三通口，三通口的一个出口穿过二级热量回收炉，另一个出口与燃烧室连通。本实用新型大大提高了生产效率，降低了生产成本，有利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保生产领域，尤其涉及一种基于有机废气处理的热循环装置。
背景技术
燃烧法处理是有机废气处理比较常见的方法，但这种方式通常需要较大的热量来启动，而且燃烧后的尾气将大部分燃烧产生的热量带到了空气中，一方面影响气候，另一方面造成能源的浪费，因此需要一种能循环利用热能的处理装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种能循环利用热能的有机废气处理装置，提高了生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种基于有机废气处理的热循环装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内部设置燃烧室，燃烧室内设置有点火装置，燃烧室分别与空气管、废气管和尾气管连通，所述尾气管依次通过一级热量回收炉和二级热量回收炉之后和排气泵连接，所述废气管穿过一级热量回收炉之后与燃烧室连通，连通的管件上设置第一阀门，所述空气管上设置有进气泵，进气泵之后连接三通口，三通口的一个出口穿过二级热量回收炉，另一个出口与燃烧室连通。
作为优选，所述一级热量回收炉和二级热量回收炉内设置有热交换器，所述热交换器包括内芯，所述内芯包括导热板，所述导热板外部呈弹簧状盘绕设置有发热管，内芯内部设置有呈连续S形的吸热管。
作为优选，所述空气管的三通口的进口及出口设置有阀门，依次为第二阀门、第三阀门、第四阀门。
作为优选，所述空气管进入燃烧室的位置还连接有辅助进气管。
作为优选，所述空气管的进口设置有过滤网。
作为优选，所述一级热量回收炉和二级热量回收炉内壁均设置有隔热层。
本实用新型将燃烧产生的热能利用起来，对有机废气先进行预热，只需要在第一次点燃前进行一次预热达到点火温度，之后的预热便可以通过燃烧产生的热量来进行，大大提高了生产效率，降低了生产成本，剩余的热量用于加热空气用于其他热量利用区域，提高了经济效率，排出去的尾气温度较低，有利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型一种基于有机废气处理的热循环装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种基于有机废气处理的热循环装置的热交换器结构示意图。
附图标记如下：
1、燃烧室，2、空气管，3、废气管，4、一级热量回收炉，5、二级热量回收炉，6、进气泵，7、三通口，8、导热板，9、发热管，10、吸热管，11、第一阀门，12、第二阀门，13、第三阀门，14，第四阀门，15、辅助进气管，16、过滤网，17、尾气管，18、排气泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种基于有机废气处理的热循环装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内部设置燃烧室1，燃烧室1内设置有点火装置，点火装置一般采用电子的，燃烧室1分别与空气管2、废气管3和尾气管17连通，所述尾气管17依次通过一级热量回收炉4和二级热量回收炉5之后和排气泵18连接，所述废气管3穿过一级热量回收炉4之后与燃烧室1连通，连通的管件上设置第一阀门11，所述空气管2上设置有进气泵6，进气泵6之后连接三通口7，三通口7的一个出口穿过二级热量回收炉5，另一个出口与燃烧室1连通。
本实施例中，如图2所示，所述一级热量回收炉4和二级热量回收炉5内设置有热交换器，所述热交换器包括内芯，所述内芯包括导热板8，所述导热板8外部呈弹簧状盘绕设置有发热管9，内芯内部设置有呈连续S形的吸热管10。尾气管17的气体通过外部的发热管9，加热内芯，内芯将热量传递到吸热管10内，加热吸热管10内的气体。导热板8一般采用导热性能较好、耐高温的金属或导热陶瓷制成。
本实施例中，所述空气管2的三通口7的进口及出口设置有阀门，依次为第二阀门12、第三阀门、第四阀门。各个阀门相互协调用于控制各个流程顺畅进行，还可以设置流量阀和温度计，用于控制各部分的流量和温度，便于精确控制，有利于降低成本。
本实施例中，所述空气管2进入燃烧室1的位置还连接有辅助进气管15，辅助进气管15主要用于通入助燃剂和催化剂，便于调高燃烧效率。
本实施例中，所述空气管2的进口设置有过滤网16，防止空气中的杂质或易燃易爆物进入燃烧室1，引起安全事故。
本实施例中，所述一级热量回收炉4和二级热量回收炉5内壁均设置有隔热层，一般采用石棉层，可以有效的避免热量外泄。
本实施例使用时，燃烧室1燃烧产生的热量一部分用于预热要燃烧的气体，另一部分用于加热空气，可以用于车间的暖气等地，节约了能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉内部设置燃烧室，燃烧室内设置有点火装置，燃烧室分别与空气管、废气管和尾气管连通，所述尾气管依次通过一级热量回收炉和二级热量回收炉之后和排气泵连接，所述废气管穿过一级热量回收炉之后与燃烧室连通，连通的管件上设置第一阀门，所述空气管上设置有进气泵，进气泵之后连接三通口，三通口的一个出口穿过二级热量回收炉，另一个出口与燃烧室连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，所述一级热量回收炉和二级热量回收炉内设置有热交换器，所述热交换器包括内芯，所述内芯包括导热板，所述导热板外部呈弹簧状盘绕设置有发热管，内芯内部设置有呈连续S形的吸热管。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，所述空气管的三通口的进口及出口设置有阀门，依次为第二阀门、第三阀门、第四阀门。
4.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，所述空气管进入燃烧室的位置还连接有辅助进气管。
5.根据权利要求1所述的一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，所述空气管的进口设置有过滤网。
6.根据权利要求2所述的一种基于有机废气处理的热循环装置，其特征在于，所述一级热量回收炉和二级热量回收炉内壁均设置有隔热层。
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