CN210050814U - 一种节能蓄热式燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别是涉及一种节能蓄热式燃烧炉，在使用蓄热式燃烧炉处理工业废气时，通过蓄热体蓄热的同时，通过排气管将带有大量热量的烟气导入热交换器内，通过螺旋设置的烟气换热管对热交换液进行加热，通过废气进管将工业废气导入热交换器内，通过热交换液对废气换热管内的废气进行预热，从而提高对热量的利用率，达到节能的效果；包括炉体、燃烧室、燃烧器、蓄热体、进气管、排气管和烟囱；还包括热交换器、废气进管、废气出管、废气换热管、烟气换热管、烟气排出管和废气送风机。

Description

一种节能蓄热式燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，特别是涉及一种节能蓄热式燃烧炉。

背景技术

众所周知，蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，也作HTAC(High Temperature AirCombustion)技术，也有称之为无焰燃烧技术，通常高温空气温度大于1000℃。蓄热式燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，既减少了污染物(高炉煤气)的排放，又节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。蓄热式燃烧炉是一种应用了蓄热式燃烧技术的燃烧炉，其在燃烧炉技术领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式燃烧炉包括炉体、燃烧室、燃烧器、蓄热体、进气管、排气管和烟囱；现有的蓄热式燃烧炉使用时通过进气管将废气导入燃烧室内，通过燃烧器点燃燃烧，燃烧后的烟气自排气管排入烟囱排出；现有的蓄热式燃烧炉使用中发现，大部分蓄热式燃烧炉燃烧后的烟气直接通过烟囱排出，导致烟气带有的热量直接散入空气中，导致大量热量浪费，热量利用率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热量利用率高的的节能蓄热式燃烧炉。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，包括炉体、燃烧室、燃烧器、蓄热体、进气管、排气管和烟囱，燃烧室固定设置于炉体内，燃烧器固定设置于燃烧室的内部左侧，蓄热体包裹固定设置于燃烧室的外侧，进气管固定设置于炉体的前端中部，进气管的后端自炉体的前端向后依次穿过炉体前壁、蓄热体和燃烧室前壁并与燃烧器的后端固定连接，排气管固定设置于炉体的后端中部，排气管的前端自炉体的后端向前依次穿过炉体的后壁、蓄热体和燃烧室，烟囱设置于炉体的右侧；还包括热交换器、废气进管、废气出管、废气换热管、烟气换热管、烟气排出管和废气送风机，热交换器固定设置于炉体的右方，热交换器的后端上侧与排气管的右端固定连接，烟气排出管的左端与热交换器的后端上侧固定连接，废气进管的底端与热交换器的顶端后侧固定连接，废气出管的后端与热交换器的前端底侧固定连接，废气出管的左端与废气送风机的进气口固定连接，废气送风机的出气口与进气管的前端固定连接，废气换热管螺旋设置于热交换器内部，废气换热管的底端与废气进管的底端固定连接，废气换热管的底端与废气出管的后端固定连接，烟气换热管螺旋设置于热交换器的内部，烟气换热管的进气端与排气管的右端固定连接，烟气换热管的出气端与烟气排出管的左端固定连接，热交换器内设置有热交换液，热交换液包裹于换热管和烟气换热管的外侧。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括过滤装置，过滤装置固定设置于烟囱的中端。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括防反吹送风机，防反吹送风机的进气端与烟气排出管的有端固定连接，防反吹送风机与烟囱通过管道固定连接。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括燃烧保温层，燃烧保温层固定设置于炉体的内侧。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括热交换保温层，热交换保温层包裹固定设置于热交换器的外端。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括进气阀，进气阀固定设置于进气管的中端。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括排气阀，排气阀固定设置于排气管的中端。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括废气阀，废气阀固定设置于废气进管的中端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用蓄热式燃烧炉处理工业废气时，通过蓄热体蓄热的同时，通过排气管将带有大量热量的烟气导入热交换器内，通过螺旋设置的烟气换热管对热交换液进行加热，通过废气进管将工业废气导入热交换器内，通过热交换液对废气换热管内的废气进行预热，从而提高对热量的利用率，达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的炉体结构示意图；

图4是本实用新型的热交换器的结构示意图；

图5是本实用新型的热交换保温层的示意图；

附图中标记：1、炉体；2、燃烧室；3、燃烧器；4、蓄热体；5、进气管；6、排气管；7、烟囱；8、热交换器；9、废气进管；10、废气出管；11、废气换热管；12、烟气换热管；13、烟气排出管；14、废气送风机；15、热交换液；16、过滤装置；17、防反吹送风机；18、燃烧保温层；19、热交换保温层；20、进气阀；21、排气阀；22、废气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，包括炉体1、燃烧室2、燃烧器3、蓄热体4、进气管5、排气管6和烟囱7，燃烧室2固定设置于炉体1内，燃烧器3固定设置于燃烧室2的内部左侧，蓄热体4包裹固定设置于燃烧室2的外侧，进气管5固定设置于炉体1的前端中部，进气管5的后端自炉体1的前端向后依次穿过炉体1前壁、蓄热体4和燃烧室2前壁并与燃烧器3的后端固定连接，排气管6固定设置于炉体1的后端中部，排气管6的前端自炉体1的后端向前依次穿过炉体1的后壁、蓄热体4和燃烧室2，烟囱7设置于炉体1的右侧；还包括热交换器8、废气进管9、废气出管10、废气换热管11、烟气换热管12、烟气排出管13和废气送风机14，热交换器8固定设置于炉体1的右方，热交换器8的后端上侧与排气管6的右端固定连接，烟气排出管13的左端与热交换器8的后端上侧固定连接，废气进管9的底端与热交换器8的顶端后侧固定连接，废气出管10的后端与热交换器8的前端底侧固定连接，废气出管10的左端与废气送风机14的进气口固定连接，废气送风机14的出气口与进气管5的前端固定连接，废气换热管11螺旋设置于热交换器8内部，废气换热管11的底端与废气进管9的底端固定连接，废气换热管11的底端与废气出管10的后端固定连接，烟气换热管12螺旋设置于热交换器8的内部，烟气换热管12的进气端与排气管6的右端固定连接，烟气换热管12的出气端与烟气排出管13的左端固定连接，热交换器8内设置有热交换液15，热交换液15包裹于换热管和烟气换热管12的外侧；在使用蓄热式燃烧炉处理工业废气时，通过蓄热体蓄热的同时，通过排气管将带有大量热量的烟气导入热交换器内，通过螺旋设置的烟气换热管对热交换液进行加热，通过废气进管将工业废气导入热交换器内，通过热交换液对废气换热管内的废气进行预热，从而提高对热量的利用率，达到节能的效果。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括过滤装置16，过滤装置16固定设置于烟囱7的中端；通过过滤装置对烟气进行过滤，提高环保性能。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括防反吹送风机17，防反吹送风机17的进气端与烟气排出管13的有端固定连接，防反吹送风机17与烟囱7通过管道固定连接；通过防反吹送风机防止烟气反吹进入燃烧室。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括燃烧保温层18，燃烧保温层18固定设置于炉体1的内侧；通过燃烧保温层防止燃烧室内的温度流失，进一步提高热量利用率。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括热交换保温层19，热交换保温层19包裹固定设置于热交换器8的外端；通过热交换保温层减少热交换器内热量的流失，进一步提高热量利用率。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括进气阀20，进气阀20固定设置于进气管5的中端；通过进气阀控制废气进入燃烧室。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括排气阀21，排气阀21固定设置于排气管6的中端；通过排气阀烟气排出燃烧室。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，还包括废气阀22，废气阀22固定设置于废气进管9的中端；通过废气阀控制废气进入热交换器。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，其在使用蓄热式燃烧炉处理工业废气时，通过蓄热体蓄热的同时，通过排气管将带有大量热量的烟气导入热交换器内，通过螺旋设置的烟气换热管对热交换液进行加热，通过废气进管将工业废气导入热交换器内，通过热交换液对废气换热管内的废气进行预热，从而提高对热量的利用率，达到节能的效果，通过过滤装置对烟气进行过滤，提高环保性能，通过防反吹送风机防止烟气反吹进入燃烧室，通过燃烧保温层防止燃烧室内的温度流失，进一步提高热量利用率，通过热交换保温层减少热交换器内热量的流失，进一步提高热量利用率，通过进气阀控制废气进入燃烧室，通过排气阀烟气排出燃烧室，通过废气阀控制废气进入热交换器，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种节能蓄热式燃烧炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能蓄热式燃烧炉，包括炉体(1)、燃烧室(2)、燃烧器(3)、蓄热体(4)、进气管(5)、排气管(6)和烟囱(7)，燃烧室(2)固定设置于炉体(1)内，燃烧器(3)固定设置于燃烧室(2)的内部左侧，蓄热体(4)包裹固定设置于燃烧室(2)的外侧，进气管(5)固定设置于炉体(1)的前端中部，进气管(5)的后端自炉体(1)的前端向后依次穿过炉体(1)前壁、蓄热体(4)和燃烧室(2)前壁并与燃烧器(3)的后端固定连接，排气管(6)固定设置于炉体(1)的后端中部，排气管(6)的前端自炉体(1)的后端向前依次穿过炉体(1)的后壁、蓄热体(4)和燃烧室(2)，烟囱(7)设置于炉体(1)的右侧；其特征在于，还包括热交换器(8)、废气进管(9)、废气出管(10)、废气换热管(11)、烟气换热管(12)、烟气排出管(13)和废气送风机(14)，所述热交换器(8)固定设置于炉体(1)的右方，所述热交换器(8)的后端上侧与排气管(6)的右端固定连接，所述烟气排出管(13)的左端与热交换器(8)的后端上侧固定连接，所述废气进管(9)的底端与热交换器(8)的顶端后侧固定连接，所述废气出管(10)的后端与热交换器(8)的前端底侧固定连接，所述废气出管(10)的左端与废气送风机(14)的进气口固定连接，所述废气送风机(14)的出气口与进气管(5)的前端固定连接，所述废气换热管(11)螺旋设置于热交换器(8)内部，所述废气换热管(11)的底端与废气进管(9)的底端固定连接，所述废气换热管(11)的底端与废气出管(10)的后端固定连接，所述烟气换热管(12)螺旋设置于热交换器(8)的内部，所述烟气换热管(12)的进气端与排气管(6)的右端固定连接，所述烟气换热管(12)的出气端与烟气排出管(13)的左端固定连接，所述热交换器(8)内设置有热交换液(15)，所述热交换液(15)包裹于换热管和烟气换热管(12)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括过滤装置(16)，所述过滤装置(16)固定设置于烟囱(7)的中端。

3.如权利要求2所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括防反吹送风机(17)，所述防反吹送风机(17)的进气端与烟气排出管(13)的有端固定连接，所述防反吹送风机(17)与烟囱(7)通过管道固定连接。

4.如权利要求3所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括燃烧保温层(18)，所述燃烧保温层(18)固定设置于炉体(1)的内侧。

5.如权利要求4所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括热交换保温层(19)，所述热交换保温层(19)包裹固定设置于热交换器(8)的外端。

6.如权利要求5所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括进气阀(20)，所述进气阀(20)固定设置于进气管(5)的中端。

7.如权利要求6所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括排气阀(21)，所述排气阀(21)固定设置于排气管(6)的中端。

8.如权利要求7所述的一种节能蓄热式燃烧炉，其特征在于，还包括废气阀(22)，所述废气阀(22)固定设置于废气进管(9)的中端。

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