CN205192263U - 一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括炉体，炉体上设有蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴上设有蓄热体，炉体的烟气出口连接有初步除尘器，初步除尘器连接有再次燃烧室，再次燃烧室连接有对流辐射换热器，对流辐射换热器的空气进口连接有助燃风机，助燃风机与对流辐射换热器之间设有空气净化器和消声器，对流辐射换热器的烟气出口连接有烟囱，烟囱与对流辐射换热器之间设有再次除尘器和氧化型催化器，对流辐射换热器与烟囱相连的烟道上设置一条回烟通道，回烟通道与炉体相连，回烟通道上设置烟气循环风机，蓄热体的排烟管道通过排烟引风机与烟囱连接。本实用新型结构简单、使用方便，热利用率高，尾气处理效果好，节能环保。

Description

一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体是一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统。

背景技术

铝锭生产用熔炼炉在排放烟气时，其温度较高，直接排放则造成了能源的浪费，传统熔炼炉的烟气余热回收方法主要采用以下两种：其一：采用金属换热器利用高温烟气将空气预热，此余热回收方式效率低，不能对高温烟气的余热进行充分回收,炉子热效率一般在50％以下。其二：是通过陶瓷蓄热体，利用1100℃以上的高温烟气余热将空气和煤气预热至900℃以上，实现烟气余热的回收；但是都只是单纯的进行热量的回收，不能对烟气进行处理，如何解决熔炼炉环保及烟气余热经济、合理、高效的回收利用的问题，对冶炼行业的节能减排，增产增效有着极为重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括炉体，所述炉体上设有蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有蓄热体，炉体的烟气出口连接有初步除尘器，所述初步除尘器连接有再次燃烧室，所述再次燃烧室连接有对流辐射换热器，所述对流辐射换热器的空气进口连接有助燃风机，所述助燃风机与对流辐射换热器之间设有空气净化器和消声器，对流辐射换热器的烟气出口连接有烟囱，所述烟囱与对流辐射换热器之间设有再次除尘器和氧化型催化器，对流辐射换热器与烟囱相连的烟道上设置一条回烟通道，回烟通道与炉体相连，回烟通道上设置烟气循环风机，蓄热体的排烟管道通过排烟引风机与烟囱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述氧化型催化器内壁上设有隔热减震层，所述隔热减震层由金属丝网和陶瓷纤维布组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回烟通道设在氧化型催化器与烟囱之间的管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型按照余热梯级利用的理论，根据炉子加热负荷的不同，适时以蓄热和换热两种形式回收利用烟气余热资源，充分利用两种形式的优点，根据不同炉内烟气温度实现自动切换余热回收方法，最大限度地回收了高温烟气余热，提高了余热回收效率，有效节能，并保证系统的安全稳定运行，还设有一系列的尾气过滤反应装置，对尾气进行处理，节能环保。氧化型催化器的作用下尾气中的有害成分HC、CO和碳烟颗粒物（PM）中的有机物进入氧化型催化器进行一级过滤，在催化剂作用下被氧化成CO2和水，NO则被氧化成还原性能更强的NO2。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括炉体1，所述炉体1上设有蓄热式烧嘴2，所述蓄热式烧嘴2上设有蓄热体3，炉体1的烟气出口连接有初步除尘器4，所述初步除尘器4连接有再次燃烧室5，所述再次燃烧室5连接有对流辐射换热器6，所述对流辐射换热器6的空气进口连接有助燃风机9，所述助燃风机9与对流辐射换热器6之间设有空气净化器7和消声器8，对流辐射换热器6的烟气出口连接有烟囱12，所述烟囱12与对流辐射换热器6之间设有再次除尘器10和氧化型催化器11，所述氧化型催化器11内壁上设有隔热减震层，所述隔热减震层由金属丝网和陶瓷纤维布组成，对流辐射换热器6与烟囱12相连的烟道上设置一条回烟通道，所述回烟通道设在氧化型催化器11与烟囱12之间的管道上，回烟通道与炉体1相连，回烟通道上设置烟气循环风机13，蓄热体3的排烟管道通过排烟引风机14与烟囱12连接。本实用新型按照余热梯级利用的理论，根据炉子加热负荷的不同，适时以蓄热和换热两种形式回收利用烟气余热资源，充分利用两种形式的优点，根据不同炉内烟气温度实现自动切换余热回收方法，最大限度地回收了高温烟气余热，提高了余热回收效率，有效节能，并保证系统的安全稳定运行，还设有一系列的尾气过滤反应装置，对尾气进行处理，节能环保。氧化型催化器11的作用下尾气中的有害成分HC、CO和碳烟颗粒物PM中的有机物进入氧化型催化器11进行一级过滤，在催化剂作用下被氧化成CO2和水，NO则被氧化成还原性能更强的NO2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）上设有蓄热式烧嘴（2），所述蓄热式烧嘴（2）上设有蓄热体（3），炉体（1）的烟气出口连接有初步除尘器（4），所述初步除尘器（4）连接有再次燃烧室（5），所述再次燃烧室（5）连接有对流辐射换热器（6），所述对流辐射换热器（6）的空气进口连接有助燃风机（9），所述助燃风机（9）与对流辐射换热器（6）之间设有空气净化器（7）和消声器（8），对流辐射换热器（6）的烟气出口连接有烟囱（12），所述烟囱（12）与对流辐射换热器（6）之间设有再次除尘器（10）和氧化型催化器（11），对流辐射换热器（6）与烟囱（12）相连的烟道上设置一条回烟通道，回烟通道与炉体（1）相连，回烟通道上设置烟气循环风机（13），蓄热体（3）的排烟管道通过排烟引风机（14）与烟囱（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述氧化型催化器（11）内壁上设有隔热减震层，所述隔热减震层由金属丝网和陶瓷纤维布组成。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，其特征在于，所述回烟通道设在氧化型催化器（11）与烟囱（12）之间的管道上。