CN211084111U - 一种高效节能煤炭烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能煤炭烘干系统，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧炉，所述燃烧炉上方设有蓄热箱，所述燃烧炉下方设有水箱；所述炉体两端分别设有与所述蓄热箱连通的进风口和出风口，所述进风口连接有吹风机；所述炉体设有排烟管道，所述排烟管道与余热烘箱相连通，所述余热烘箱内装有用于燃烧炉的煤炭，所述余热烘箱的箱体设有双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述余热烘箱的进烟口与所述排烟管道相连通；本实用新型的优点在于：有效利用了热能，热效率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，具体地说是一种高效节能煤炭烘干系统，属于烘干装置领域。
背景技术
现有烘干炉常用的加热方式为电加热和煤炭燃烧加热，这两种加热方式都存在一定的弊端，其中，电加热的成本较高，对企业来说是一笔不小的成本开支；而煤炭燃烧加热的效率较低，排放物污染环境。名称为“一种节能煤炭烘干炉”申请号为“201620981858.5”的中国实用新型专利公开了一种节能煤炭烘干炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的燃烧炉和蓄热箱，所述炉体两端分别设有与所述蓄热箱连通的进风口和出风口，所述进风口连接有吹风机，所述炉体上方设有排烟筒，所述燃烧炉设置所述蓄热箱的下方，所述燃烧炉的下方还设有水箱。然而，该装置的热量利用率仍然不高，热效率较低，提高了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高效节能煤炭烘干系统，有效利用了热能，热效率高，降低了生产成本。
本实用新型的技术方案为：
一种高效节能煤炭烘干系统，包括炉体，所述炉体内设置有燃烧炉，所述燃烧炉上方设有蓄热箱，所述燃烧炉下方设有水箱，通过设置在燃烧炉下方的水箱能够促进煤炭的充分燃烧，以及减少二氧化硫等有害气体的排放；所述炉体两端分别设有与所述蓄热箱连通的进风口和出风口，所述进风口连接有吹风机；所述炉体设有排烟管道，所述排烟管道与余热烘箱相连通，所述余热烘箱内装有用于燃烧炉的煤炭，所述余热烘箱的箱体设有双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述排烟管道相连通，通过排烟管道将炉体的烟气输送至余热烘箱的夹套内，利用余热烘干煤炭，充分利用了烟气的热量，解决了能源浪费现象，有效利用了热能。
所述排烟管道还可以与烘干箱相连通，所述烘干箱也是双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述进烟口与所述排烟管道相连通，通过排烟管道将炉体的烟气输送至烘干箱的夹套内，对待烘干的物料提前预热。
所述燃烧炉和所述水箱均与风机相连通，通过风机分别向燃烧炉和水箱内通风供气，提高含氧量，使煤炭充分燃烧。
所述进风口和所述出风口之间设有加热盘管，所述加热盘管螺旋盘绕在所述蓄热箱内，通过蓄热箱对加热盘管内的空气进行加热产生热风，用于烘干。
所述吹风机设有控制器用于控制进风速度；所述出风口设有温度传感器，用于检测热风温度，便于控制烘干温度。
燃烧炉对蓄热箱进行加热，同时吹风机通过进风口向蓄热箱送风，被送进加热盘管的冷风经过加热变成可用于烘干的热风，最后经出风口送出并用于烘干物料；煤炭燃烧产生的烟气经排烟管道排出。
本实用新型的优点在于：有效利用了热能，热效率高，降低了生产成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高效节能煤炭烘干系统，包括炉体1，所述炉体1内设置有燃烧炉2，所述燃烧炉2上方设有蓄热箱3，所述燃烧炉2下方设有水箱5，通过设置在燃烧炉下方的水箱能够促进煤炭的充分燃烧，以及减少二氧化硫等有害气体的排放；所述炉体1两端分别设有与所述蓄热箱3连通的进风口和出风口，所述进风口连接有吹风机4；
所述燃烧炉2和所述水箱5均与风机相连通，通过风机分别向燃烧炉2和水箱5内通风供气，提高含氧量，使煤炭充分燃烧。
所述进风口和所述出风口之间设有加热盘管，所述加热盘管螺旋盘绕在所述蓄热箱3内，通过蓄热箱3对加热盘管内的空气进行加热产生热风，用于烘干。
所述吹风机4设有控制器用于控制进风速度。所述出风口设有温度传感器，用于检测热风温度，便于控制烘干温度。
所述炉体1设有排烟管道6，所述排烟管道6与余热烘箱7相连通，所述余热烘箱7内装有用于所述燃烧炉2燃烧的煤炭，所述余热烘箱7的箱体设有双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述余热烘箱7进烟口与所述排烟管道相连通，通过排烟管道将炉体1的烟气输送至余热烘箱的夹套内，利用余热烘干煤炭，充分利用了烟气的热量，解决了能源浪费现象，有效利用了热能。
所述排烟管道6还与烘干箱8相连通，所述烘干箱8也是双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述烘干箱8进烟口与所述排烟管道6相连通，通过排烟管道将炉体1的烟气输送至烘干箱的夹套内，对待烘干的物料提前预热。
燃烧炉2对蓄热箱3进行加热，同时吹风机4通过进风口向蓄热箱3送风，被送进加热盘管的冷风经过加热变成可用于烘干的热风，最后经出风口送出并用于烘干物料；煤炭燃烧产生的烟气经排烟管道排出。
Claims (5)
1.一种高效节能煤炭烘干系统，其特征在于：包括炉体，所述炉体内设置有燃烧炉，所述燃烧炉上方设有蓄热箱，所述燃烧炉下方设有水箱；所述炉体两端分别设有与所述蓄热箱连通的进风口和出风口，所述进风口连接有吹风机；所述炉体设有排烟管道，所述排烟管道与余热烘箱相连通，所述余热烘箱内装有用于燃烧炉的煤炭，所述余热烘箱的箱体设有双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述余热烘箱的进烟口与所述排烟管道相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能煤炭烘干系统，其特征在于：所述排烟管道还与烘干箱相连通，所述烘干箱是双层夹套结构，并设有进烟口和出烟口，所述烘干箱的进烟口与所述排烟管道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能煤炭烘干系统，其特征在于：所述燃烧炉和所述水箱均与风机相连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能煤炭烘干系统，其特征在于：所述进风口和所述出风口之间设有加热盘管，所述加热盘管螺旋盘绕在所述蓄热箱内。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能煤炭烘干系统，其特征在于：所述吹风机设有控制器用于控制进风速度；所述出风口设有温度传感器。
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