CN200946762Y - 反烧式燃煤型加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤加热装置，特别适用于石油开采、输送过程中加热、伴温管道和设备，也可以用作冬季采暖等生活用热。其技术方案是：包括炉体和炉体内壁的耐火保温层，炉体内的加热盘管组、炉排、燃烧室，以及炉体上设置的烟囱、进风门、除渣门、除尘门，在进风口外设置鼓风机，其特征是：炉体内由隔断分割成前后两个腔，前腔内由炉排分为上下两个腔，上腔为燃料仓与加煤口，下腔分为一级燃烧室和煤灰室，后腔为二级燃烧室，加热盘管组设置在二级燃烧室的上部，在二级燃烧室的底部引入冷空气调节门，在一级燃烧室和二级燃烧室之间预制有通道。本实用新型通过改进燃烧室的机构，采用多级反烧方式，大大提高了煤热转换效率，节能环保。

Description

反烧式燃煤型加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤加热装置，特别适用于石油开采、输送过程中加热、伴温管道和设备，也可以用作冬季采暖等生活用热。

背景技术

目前国内各油田大都采用燃油、燃气或电加热等加热设备，这些设备消耗大量的原油、天然气、电力等高价位紧缺能源，不符合节能环保的产业政策。而传统的燃煤加热装置只有一次燃烧过程，造成能源浪费和环境污染的问题，同时加热效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高效节能的反烧式燃煤型加热装置。

其技术方案是：包括炉体和炉体内壁的耐火保温层，炉体内的加热盘管组、炉排、燃烧室，以及炉体上设置的烟囱、进风门、除渣门、除尘门，在进风口外设置鼓风机，其特征是：炉体内由隔断分割成前后两个腔，前腔内由炉排分为上下两个腔，上腔为燃料仓与加煤口，下腔分为一级燃烧室和煤灰室，后腔为二级燃烧室，加热盘管组设置在二级燃烧室的上部，在二级燃烧室的底部引入冷空气调节门，在一级燃烧室和二级燃烧室之间预制有通道。

为了实现自动控制，达到更好的供热效果，上述方案还包括：在加热盘管组的出热水管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制仪后连接到鼓风机的电源上。

本实用新型通过改进燃烧室的机构，采用多级反烧方式，大大提高了煤热转换效率，节能环保。再配以自动控制，使燃烧效率得到更大的提高。该装置结构简单，可广泛应用于输油管线的加热伴温和冬季采暖等生活用热。

附图说明

附图1是本实用新型的剖视结构图；附图2是电路控制原理图。

具体实施方式：

参照附图1，炉体2和炉体内壁的耐火保温层1整体为正方体结构。炉体2内由隔断5分割成前后两个腔。前腔内由炉排8分为上下两个腔，上腔为燃料仓6与加煤口7(带盖)，下腔分为一级燃烧室9和煤灰室；后腔为二级燃烧室13。加热盘管组4设置在二级燃烧室13的上部，在二级燃烧室13的底部引入冷空气调节门12。在一级燃烧室9和二级燃烧室13之间预制有通道。炉体2顶部设置的烟囱3，一级燃烧室外设置进风门10和鼓风机(图中未画出)，进风口下方设有除渣门。在加热盘管组4对应的炉体上设有除尘门14。

燃煤从加煤口进入燃料仓，，经过干燥、干馏、馏化、炭化、氧化、还原过程在一级燃烧室迅速燃烧。在负压的作用下，火焰和燃气被吸入二级燃烧室进一步强化燃烧。燃烧所释放出来的热能通过辐射、对流的热传递方式，经加热盘管组传导给管内被加热介质。

参照附图2，为了实现自动控制，达到更好的供热效果，在加热盘管组的出热水管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制仪后连接到鼓风机的电源上。这里的温度传感器和控制电路在现有技术中被广泛采用，不作悉数。

管出口处的温度传感器将被加热介质的温度数据传送给温度控制仪，温度控制仪将传感器传回的数据与人工设定温度比较后，发出控制信号到鼓风机，控制鼓风机的开、关，以控制进氧量来实现温度的自动控制。

Claims (2)

1、一种反烧式燃煤型加热装置，包括炉体和炉体内壁的耐火保温层，炉体内的加热盘管组、炉排、燃烧室，以及炉体上设置的烟囱、进风门、除渣门、除尘门，在进风口外设置鼓风机，其特征是：炉体内由隔断分割成前后两个腔，前腔内由炉排分为上下两个腔，上腔为燃料仓与加煤口，下腔分为一级燃烧室和煤灰室，后腔为二级燃烧室，加热盘管组设置在二级燃烧室的上部，在二级燃烧室的底部引入冷空气调节门，在一级燃烧室和二级燃烧室之间预制有通道。

2、根据权利要求1所述的反烧式燃煤型加热装置，其特征是：在加热盘管组的出热水管上设有温度传感器，温度传感器连接温度控制仪后连接到鼓风机的电源上。

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