CN201581106U - 燃气辐射管加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃气辐射管加热炉，包括：一燃气换热器，设置有燃气入口、燃气出口、烟气出口和烟气入口，烟气出口与烟气调节阀的一端口连接，燃气入口与主烧嘴燃气调节阀的一端口连接；一辐射管空气换热器，设置有空气换热器空气入口、空气换热器空气出口和空气换热器烟气出口，其中空气换热器空气入口通过空气换热器空气入口管道与主助燃空气调节阀的一端口连接，主助燃空气调节阀的另一端口作为主助燃空气的入口，空气换热器烟气出口与烟气调节阀的另一端口连接；空气换热器空气出口与空气换热器空气出口管道的一端口连接，提高了燃料的燃烧温度，克服低热值燃料燃烧热值低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效节能燃气辐射管加热技术，尤其涉及一种应用于冶金板带连退生产线，热镀锌、热镀铝、热镀铝锌硅生产线的燃气辐射管加热炉。
背景技术
冶金板带连退生产线，热镀锌、热镀铝、热镀铝锌硅生产线和需要任何与燃气隔离加热的场合中，炉内全部用辐射管加热。辐射管采用燃烧气体在管内燃烧通过管壁辐射达到间接加热产品的目的。辐射管可主要分为两大组，一组称为非再循环辐射管；另一组称为再循环辐射管。
现有辐射管的形式大致又可分为直单管、U型管和W形管等，除了非再循环单端辐射管外，所有的非再循环辐射管的一端有燃烧器，在辐射管的另一端有燃气排出口。再循环辐射管采用高燃烧器，在辐射管内以循环的方式燃烧气体，使得加热均衡器均衡的分布在整个辐射管表面。该种辐射管为空气自身预热式烧嘴。目前该烧嘴的缺点为，进燃气温度低，排烟温度过高，不能使用低热值燃料。
目前国内还没有辐射管燃烧技术能用于高炉煤气等燃烧热值低的燃料气体。由于低热值燃料燃烧热值低、不易点燃、易断火等问题，是在辐射管上应用的技术难题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃气辐射管加热炉，提高了燃料的燃烧温度，克服低热值燃料燃烧热值低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种燃气辐射管加热炉，包括：
一燃气换热器1，设置有燃气入口2、燃气出口4、烟气出口3和烟气入口5，所述烟气入口5与烟气调节阀6的一端口连接，所述燃气出口3与主烧嘴燃气调节阀21的一端口连接；
一辐射管空气换热器10，设置有空气换热器空气入口、空气换热器空气出口和空气换热器烟气出口9，其中所述空气换热器空气入口通过空气换热器空气入口管道7与主助燃空气调节阀8的一端口连接，所述主助燃空气调节阀8的另一端口作为主助燃空气的入口；所述空气换热器烟气出口9与所述烟气调节阀6的另一端口连接；所述空气换热器空气出口与所述空气换热器空气出口管道11的一端口连接；
一主烧嘴14，设置有主烧嘴空气入口13和主烧嘴燃气入口，其中所述主烧嘴空气入口13与所述空气换热器空气出口管道11的另一端口连接；所述主烧嘴燃气入口通过主烧嘴燃气入口管道20与主烧嘴燃气调节阀21的一端口连接，所述主烧嘴燃气调节阀21的另一端口与所述燃气换热器燃气出口连接；
一点火烧嘴15，设置有点火烧嘴空气入口管道16和点火嘴燃气入口管道，所述点火烧嘴空气入口管道16的一端口与点火烧嘴空气调节阀17的一端口连接，所述点火烧嘴空气调节阀17的另一端口作为点火空气的入口，所述点火烧嘴空气入口管道16的另一端口与所述主烧嘴14连接；所述点火烧嘴燃气入口管道的一端口通过点火烧嘴高热值燃气调节阀18与高热值燃气气源19连接，所述点火烧嘴燃气入口管道的另一端口与所述主烧嘴14连接。
优选的，所述主烧嘴空气入口13与所述空气换热器空气出口管道11之间还设置有膨胀节12。
由上述技术方案可知，通过在燃气辐射管加热炉中配置燃气换热器提高了燃料的燃烧温度，克服低热值燃料燃烧值低的问题，并且通过配置高热值燃料点火烧嘴，克服了低热值燃料不易点火、易断火等问题。
附图说明
图1为本实用新型中的燃气辐射管加热炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细地说明。在此，本实用新型的示意性实施例及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参见图1为本实用新型中的燃气辐射管加热炉的结构示意图，由图中可知该燃气辐射管加热炉包括：
一燃气换热器1，设置有燃气入口2、燃气出口4、烟气出口3和烟气入口5，该烟气入口5与烟气调节阀6的一端口连接，该燃气出口3与主烧嘴燃气调节阀21的一端口连接，通过配置该燃气换热器1实现了烟气与燃气间的热交换，进而可提高燃料的燃烧温度。
一辐射管空气换热器10，设置有空气换热器空气入口、空气换热器空气出口和空气换热器烟气出口9，其中该空气换热器空气入口通过空气换热器空气入口管道7与主助燃空气调节阀8的一端口连接，该主助燃空气调节阀8的另一端口可作为主助燃空气的入口；该空气换热器烟气出口9与该烟气调节阀6的另一端口连接；该空气换热器空气出口与该空气换热器空气出口管道11的一端口连接；
一主烧嘴14，设置有主烧嘴空气入口13和主烧嘴燃气入口，其中该主烧嘴空气入口13与该空气换热器空气出口管道11的另一端口连接，该主烧嘴燃气入口通过主烧嘴燃气入口管道20与主烧嘴燃气调节阀21的一端口连接，该主烧嘴燃气调节阀21的另一端口与该燃气换热器燃气出口连接；
一点火烧嘴15，设置有点火烧嘴空气入口管道16和点火嘴燃气入口管道，该点火烧嘴空气入口管道16的一端口与点火烧嘴空气调节阀17的一端口连接，该点火烧嘴空气调节阀17的另一端口可作为点火空气的入口；该点火烧嘴空气入口管道16的另一端口与该主烧嘴14连接；该点火烧嘴燃气入口管道的一端口通过点火烧嘴高热值燃气调节阀18与高热值燃气气源19连接，该点火烧嘴燃气入口管道的另一端口与该主烧嘴14连接。在本实施例中，该点火烧嘴15可采用高热值燃料引燃，从而可克服低热值燃料的缺点。
在本实施例中，该主烧嘴空气入口13与所述空气换热器空气出口管道11之间还设置有膨胀节12。
下面结合附图对本实用技术进行详细描述：在点火时，高热值燃料经过点火烧嘴高热值燃气调节阀18和点火烧嘴燃气入口管道进入点火烧嘴15，并且空气经过点火烧嘴空气调节阀17和点火烧嘴空气入口管道16进入点火烧嘴15。在自动点火控制装置的控制下先安全点燃点火烧嘴15。
在正常加热时，主烧嘴14的助燃空气经过主助燃空气调节阀8节流控制后，经过空气换热器空气入口管道7，送入辐射管空气换热器10进行空气预热，经过预热处理后，经过空气换热器空气出口管道11和膨胀节12通过主烧嘴空气入口13进入主烧嘴14。
从燃气换热器燃气入口2供来的燃气经过燃气换热器1进行燃气预热后，从燃气换热器燃气出口4，经过主烧嘴燃气调节阀21节流控制后，通过主烧嘴燃气入口管道20进入主烧嘴14，在已处于燃烧状态的点火烧嘴的作用下混合燃烧。在辐射管内燃烧后的高温烟气，首先经过辐射管空气换热器10加热助燃空气，然后通过空气换热器烟气出口9，并经过烟气调节阀6的控制后，通过燃气换热器烟气入口5进入燃气换热器1，预热燃气进行更高的余热回收后通过燃气换热器烟气出口3进入排烟系统排放。在本实施例中，在点火时，点火系统会自动执行安全点火程序，可有效保证安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种燃气辐射管加热炉，其特征在于，包括：
一燃气换热器(1)，设置有燃气入口(2)、燃气出口(4)、烟气出口(3)和烟气入口(5)，所述烟气入口(5)与烟气调节阀(6)的一端口连接，所述燃气出口(3)与主烧嘴燃气调节阀(21)的一端口连接；
一辐射管空气换热器(10)，设置有空气换热器空气入口、空气换热器空气出口和空气换热器烟气出口(9)，其中所述空气换热器空气入口通过空气换热器空气入口管道(7)与主助燃空气调节阀(8)的一端口连接，所述主助燃空气调节阀(8)的另一端口作为主助燃空气的入口；所述空气换热器烟气出口(9)与所述烟气调节阀(6)的另一端口连接；所述空气换热器空气出口与所述空气换热器空气出口管道(11)的一端口连接；
一主烧嘴(14)，设置有主烧嘴空气入口(13)和主烧嘴燃气入口，其中所述主烧嘴空气入口(13)与所述空气换热器空气出口管道(11)的另一端口连接；所述主烧嘴燃气入口通过主烧嘴燃气入口管道(20)与主烧嘴燃气调节阀(21)的一端口连接，所述主烧嘴燃气调节阀(21)的另一端口与所述燃气换热器燃气出口连接；
一点火烧嘴(15)，设置有点火烧嘴空气入口管道(16)和点火嘴燃气入口管道，所述点火烧嘴空气入口管道(16)的一端口与点火烧嘴空气调节阀(17)的一端口连接，所述点火烧嘴空气调节阀(17)的另一端口作为点火空气的入口，所述点火烧嘴空气入口管道(16)的另一端口与所述主烧嘴(14)连接；所述点火烧嘴燃气入口管道的一端口通过点火烧嘴高热值燃气调节阀(18)与高热值燃气气源(19)连接，所述点火烧嘴燃气入口管道的另一端口与所述主烧嘴(14)连接。
2.根据权利要求1所述的燃气辐射管加热炉，其特征在于，所述主烧嘴空气入口(13)与所述空气换热器空气出口管道(11)之间还设置有膨胀节(12)。
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2009
- 2009-10-26 CN CN 200920246682 patent/CN201581106U/zh not_active Expired - Lifetime
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Assignee: ChangShu Burner Factory Co., Ltd. Assignor: Beijing Jingjie Ruisi Technology Development Co, Ltd. Contract record no.: 2011990001075 Denomination of utility model: Gas radiating tube heating furnace Granted publication date: 20100915 License type: Common License Record date: 20111206 |
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