CN203657211U - 一种生物质锅炉的余热综合利用系统 - Google Patents

一种生物质锅炉的余热综合利用系统 Download PDF

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李凯
李素芳
李画
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Abstract

本实用新型公开了一种余热综合利用系统,旨在提供一种充分利用生物质锅炉的余热、节能环保、成本低及智能调温的生物质锅炉的余热综合利用系统。本实用新型包括有机热载体炉(1)、与所述机热载体炉(1)内部相连通的进气管(2)及排气管(3),所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统设置在所述排气管(3)上且沿烟气排放的方向依次设置有一级热交换器(4)和二级热交换器(5),所述一级热交换器(4)与所述二级热交换器(5)之间设置有温度调节器(6),工作时,通过所述一级热交换器(4)和所述二级热交换器(5)进行吸热,所述温度调节器(6)进行水路分配。本实用新型应用于生物质锅炉的余热综合利用系统的领域。

Description

一种生物质锅炉的余热综合利用系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种余热综合利用系统,特别涉及一种生物质锅炉的余热综合利用系统。
背景技术
[0002] 生物质锅炉是锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右,为方便排灰,锅炉的后部一般布置有螺旋出渣机,以实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。生物质锅炉以小型锅炉居多,目前企业一般将符合烟尘排放符合环保要求的烟气直接排放到大气中,而排放的烟气中还有大量的热量,从而造成了一定的浪费。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种充分利用生物质锅炉的余热、节能环保、成本低及智能调温的生物质锅炉的余热综合利用系统。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括有机热载体炉、与所述机热载体炉内部相连通的进气管及排气管,所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统设置在所述排气管上且沿烟气排放的方向依次设置有一级热交换器和二级热交换器,所述一级热交换器与所述二级热交换器之间设置有温度调节器,工作时,通过所述一级热交换器和所述二级热交换器进行吸热,所述温度调节器进行水路分配。
[0005] 所述温度调节器包括管道I管道I1、管道ΙΠ、管道IV及控制器,所述一级热交换器的进水口 I与所述二级热交换器的出水口I通过所述管道I相连通,在所述管道I上沿水流方向依次设置有温度感应器I I和电磁阀I,在所述管道I上位于所述温度感应器I和所述电磁阀I之间并联有所述管道Il ,在所述管道II上沿水流方向依次设置有电磁阀II和温度感应器II,在所述管道II上位于所述电磁阀II和所述温度感应器II之间且沿水流方向依次并联有所述管道In和所述管道IV ,在所述管道II上且位于所述管道HI和所述管道IV的连接点之间设置有温度感应器11,所述管道In上设置有电磁阀In ,所述管道IV上设置有电磁阀IV ,所述一级热交换器的出水口II通过所述管道m与所述管道π相连通;所述电磁阀1、所述电磁阀
I1、所述电磁阀m、所述电磁阀κ、所述温度感应器1、所述温度感应器II及所述温度感应器In均与所述控制器电连接;工作时,从所述二级热交换器的进水口 11注入冷水,从所述管道II排出热水。
[0006] 所述进水口I还连接有与所述管道I并联的冷水管。
[0007] 所述出水口II还连接有直出管道。[0008] 所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统还包括设置在所述排气管上的空气预热器,所述进气管与所述空气预热器相连通,所述空气预热器包括鼓风机,工作时,所述鼓风机将所述空气预热器内完成预热的空气通过所述进气管输送至所述机热载体炉内。
[0009] 在所述排气管的末端还设置有除尘器。
[0010] 所述除尘器上设置有排烟口,所述排烟口处设置有引风机,除尘后的烟气经过所述引风机输送至烟囱排出。
[0011] 本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用了智能调温的设计,本实用新型包括有机热载体炉、与所述机热载体炉内部相连通的进气管及排气管,所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统设置在所述排气管上且沿烟气排放的方向依次设置有一级热交换器和二级热交换器,所述一级热交换器与所述二级热交换器之间设置有温度调节器,工作时,通过所述一级热交换器和所述二级热交换器进行吸热,所述温度调节器进行水路分配,所以,本实用新型能充分利用生物质锅炉的余热,既节能又环保,而且改造的成本低,同时通过所述温度调节器还能达到智能调温的效果,有效防止输出的水温过高,可以避免一些意外事故的发生。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0013] 图2是所述温度调节器6的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 如图1所示,在本实施例中,本实用新型包括有机热载体炉1、与所述机热载体炉I内部相连通的进气管2及排气管3,所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统设置在所述排气管3上且沿烟气排放的方向依次设置有一级热交换器4和二级热交换器5,所述一级热交换器4与所述二级热交换器5之间设置有温度调节器6,工作时,通过所述一级热交换器4和所述二级热交换器5进行吸热,所述温度调节器6进行水路分配。
[0015]如图2所示,所述温度调节器6包括管道I 7、管道II 8、管道II 9、管道IV 10及控制器11,所述一级热交换器4的进水口I 41与所述二级热交换器5的出水口I 51通过所述管道I 7相连通,在所述管道I 7上沿水流方向依次设置有温度感应器I 12和电磁阀I 13,在所述管道I ‘上位于所述温度感应器〗12和所述电磁阀I 13之间并联有所述管道II 8,在所述管道II 8上沿水流方向依次设置有电磁阀II 14和温度感应器Π 15,在所述管道II 8上位于所述电磁阀II 14和所述温度感应器II 15之间且沿水流方向依次并联有所述管道ΙΠ 9和所述管道IV 10,在所述管道Π 8上且位于所述管道ΙΠ 9和所述管道IV 10的连接点之间设置有温度感应器ΙΠ 16,所述管道ΠΙ 9上设置有电磁阀ΙΠ 17,所述管道IV 10上设置有电磁阀IV 18,所述一级热交换器4的出水口II 19通过所述管道ΙΠ 9与所述管道II 8相连通;所述电磁阀I 13、所述电磁阀H 14、所述电磁阀ID 17、所述电磁阀IV 18、所述温度感应器I 12、所述温度感应器II 15及所述温度感应器In 16均与所述控制器11电连接;工作时,从所述二级热交换器5的进水口II 20注入冷水,从所述管道II 8排出热水。[0016] 所述进水口I 41还连接有与所述管道I 7并联的冷水管21。
[0017] 所述出水口II 19还连接有直出管道22。
[0018] 所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统还包括设置在所述排气管3上的空气预热器23,所述进气管2与所述空气预热器23相连通,所述空气预热器23包括鼓风机24,工作时,所述鼓风机24将所述空气预热器23内完成预热的空气通过所述进气管2输送至所述机热载体炉I内。
[0019] 在所述排气管3的末端还设置有除尘器25。
[0020] 所述除尘器25上设置有排烟口 26,所述排烟口 26处设置有引风机27,除尘后的烟气经过所述引风机27输送至烟® 28排出。
[0021] 在本实施例中,所述管道II 8的出水口直接与沐浴装置29相连接,经过所述温度调节器6后,所述沐浴装置29输出的水的温度可以根据使用者的要求自由调节,使用者不会因为水温过高为烫伤,也不用建造保温池进行储存高温热水,使得本实用新型的实施变的更加简单,成本更低,使用更加方便。在使用的过程中,当所述温度感应器I 12检测到温度适合时,所述控制器11控制所述电磁阀! 13打开,所述电磁阀II 14、所述电磁阀IH 17及所述电磁阀IV 18关闭;当所述温度感应器I 12检测到温度过高时,所述控制器11控制所述电磁阀I 13和所述电磁阀IV 18打开,所述电磁阀II 14和所述电磁阀ffl 17关闭;当所述温度感应器I 12检测到温度过低时,所述控制器11控制所述电磁阀I 13和所述电磁阀ΙΠ 17打开,所述电磁阀II 14和所述电磁阀IV 18关闭,当所述温度感应器ΙΠ 16检测到水温过高时,所述电磁阀IV 18打开,当所述温度感应器II 15检测到水温过高时,所述控制器11控制所述电磁阀IV 18,使其阀门开的更大,从而达到水温平稳的目的。
[0022] 所述温度感应器II 15及所述温度感应器ΙΠ 16,所述电磁阀I 13,所述控制器11、、所述电磁阀II 14、所述电磁阀In 17、所述电磁阀IV 18。
[0023] 而所述直出管道22通过蒸汽发生器30后与干燥箱31相连,所述干燥箱31内可以进行各种工业烘烤作业。
[0024] 本实用新型应用于生物质锅炉的余热综合利用系统的领域。
[0025] 虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种生物质锅炉的余热综合利用系统,包括有机热载体炉(I)、与所述机热载体炉(O内部相连通的进气管(2)及排气管(3),其特征在于:所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统设置在所述排气管(3)上且沿烟气排放的方向依次设置有一级热交换器(4)和二级热交换器(5),所述一级热交换器(4)与所述二级热交换器(5)之间设置有温度调节器(6),工作时,通过所述一级热交换器(4)和所述二级热交换器(5)进行吸热,所述温度调节器(6)进行水路分配。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:所述温度调节器(6 )包括管道I (7 )、管道II (8 )、管道ffl (9 )、管道K (10 )及控制器(11),所述一级热交换器(4)的进水口I (41)与所述二级热交换器(5)的出水口I (51)通过所述管道I (7)相连通,在所述管道i C7)上沿水流方向依次设置有温度感应器I (12)和电磁阀I (13),在所述管道I (7)上位于所述温度感应器I (12)和所述电磁阀I (13)之间并联有所述管道II (8),在所述管道II (8)上沿水流方向依次设置有电磁阀II (14)和温度感应器II (15),在所述管道II (8)上位于所述电磁阀II (14)和所述温度感应器II (15)之间且沿水流方向依次并联有所述管道ΙΠ (9)和所述管道IV (10),在所述管道Π (8)上且位于所述管道ΙΠ (9)和所述管道IV (10)的连接点之间设置有温度感应器ΙΠ (16),所述管道IH (9)上设置有电磁阀III (17),所述管道IV (10)上设置有电磁阀IV (18),所述一级热交换器(4)的出水口II (19)通过所述管道ΙΠ (9)与所述管道E (8)相连通;所述电磁阀I (13)、所述电磁阀II (14)、所述电磁阀ΙΠ(17)、所述电磁阀IV (18)、所述温度感应器I (12)、所述温度感应器II (15)及所述温度感应器ΙΠ (16)均与所述控制器(11)电连接;工作时,从所述二级热交换器(5)的进水口Π (20)注入冷水,从所述管道Π (8)排出热水。
3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:所述进水口I (41)还连接有与所述管道I (7)并联的冷水管(21)。
4.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:所述出水口II (19)还连接有直出管道(22)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:所述一种生物质锅炉的余热综合利用系统还包括设置在所述排气管(3)上的空气预热器(23 ),所述进气管(2 )与所述空气预热器(23 )相连通,所述空气预热器(23 )包括鼓风机(24),工作时,所述鼓风机(24)将所述空气预热器(23)内完成预热的空气通过所述进气管(2 )输送至所述机热载体炉(I)内。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:在所述排气管(3)的末端还设置有除尘器(25)。
7.根据权利要求6所述的一种生物质锅炉的余热综合利用系统,其特征在于:所述除尘器(25 )上设置有排烟口( 26 ),所述排烟口( 26 )处设置有引风机(27 ),除尘后的烟气经过所述引风机(27)输送至烟囱(28)排出。
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CN105485710A (zh) * 2014-10-09 2016-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种用于废硫酸裂解工艺的空气预热方法
CN106090858A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 无锡锡能锅炉有限公司 一种具有余热回收的生物质锅炉
CN106090864A (zh) * 2016-08-01 2016-11-09 天津市月鸣金属结构有限公司 一种生物质蒸汽锅炉系统

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