CN205352106U - 金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置 - Google Patents

金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及金属镁蓄热式熔炼炉技术领域，更具体而言，涉及金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置；提供一种结构简单、投资小，在余热利用的同时实现炉膛内压力自行调节，提高燃烧效率的金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置；包括炉体、坩埚、炉膛、烧嘴、管道、冷净煤气进口、烟囱、泄压管道和换热器，炉膛内燃烧产生的多余的高温烟气通过泄压管道自行调节排出量，进入换热器，通过冷净煤气进口进入的冷净煤气经过热交换，形成高温净煤气，再经管道和烧嘴进入炉膛内与高温空气混合进行燃烧，经换热器冷却后的烟气，进入烟囱；本实用新型主要应用在金属熔炼余热回收利用方面。

Description

金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及金属镁蓄热式熔炼炉技术领域，更具体而言，涉及金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置。
背景技术
现有金属镁蓄热式熔炼炉只进行助燃空气预热，空气通过鼓风作用，经过蓄热体，形成高温空气，再经燃气喷管和高温助燃风管进入炉膛与冷净煤气混合燃烧，在燃烧过程产生的高温烟气，通过另一个蓄热体排出，组成一个燃烧系统，实现燃烧供热。但是在实际燃烧控制中，由于空燃比无法全程控制在理论数值范围内，存在一些问题：高温烟气无法完全通过蓄热体排出炉膛，导致炉膛压力过高，影响燃烧效率，造成能源浪费。因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构简单、投资小，在余热利用的同时实现炉膛内压力自行调节，提高燃烧效率的金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置，包括炉体和坩埚，所述坩埚放置于炉体的炉膛内，所述炉体上有烧嘴，所述烧嘴通过管道与冷净煤气连通，所述管道的一端为冷净煤气进口，还包括泄压管道和换热器，所述泄压管道一端通过炉体与炉膛连通，另一端通过换热器联接有烟囱，所述换热器设置于烧嘴与冷净煤气进口之间的管道内。
所述换热器采用列管换热器。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型公开了一种金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置，包括泄压管道和列管换热器。将燃烧产生的烟气，一部分通过蓄热体进行热量回收，多余的高温烟气通过泄压管道自行调节排出量，经过换热器，与冷净煤气进行热交换，不仅能将炉压控制在恒定范围内，还能将高温烟气进行余热回收利用。与现有技术相比，本装置结构简单、投资小，在余热利用的同时，实现炉膛内压力自行调节，冷净煤气经过换热器形成高温煤气，提高燃烧效率，同时避免熔炼炉受损。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为炉体、2为坩埚、3为炉膛、4为烧嘴、5为管道、6为冷净煤气进口、7为泄压管道、8为换热器、9为烟囱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，坩埚2放置于炉体1的炉膛3内，炉体1上的烧嘴4，通过管道5与冷净煤气连通，管道5的一端为冷净煤气进口6，泄压管道7一端通过炉体1与炉膛3连通，另一端通过换热器8联接有烟囱9，换热器8设置于烧嘴4与冷净煤气进口6之间的管道5内，
换热器8采用列管换热器。
炉膛3内燃烧产生的烟气，一部分通过蓄热体进行热量回收，多余的高温烟气通过泄压管道7自行调节排出量，进入换热器8，通过冷净煤气进口6进入的冷净煤气经过热交换，形成高温净煤气，再经管道5和烧嘴4进入炉膛3内与高温空气混合进行燃烧，经换热器8冷却后的烟气，进入烟囱9。该装置不仅能将炉压控制在恒定范围内，还能将高温烟气进行余热回收利用。

Claims (2)

1.金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置，包括炉体（1）和坩埚（2），所述坩埚（2）放置于炉体（1）的炉膛（3）内，所述炉体（1）上有烧嘴（4），所述烧嘴（4）通过管道（5）与冷净煤气连通，所述管道（5）的一端为冷净煤气进口（6），其特征在于：还包括泄压管道（7）和换热器（8），所述泄压管道（7）一端通过炉体（1）与炉膛（3）连通，另一端通过换热器（8）联接有烟囱（9），所述换热器（8）设置于烧嘴（4）与冷净煤气进口（6）之间的管道（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁蓄热式熔炼炉余热利用装置，其特征在于：所述换热器（8）采用列管换热器。
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