CN220750142U - 一种热氧化处理高浓度有机废气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废水热氧化处理以及热回用装置技术领域，且公开了一种热氧化处理高浓度有机废气设备，解决了目前生化法净化方法难实现高效净化，以及高温燃烧能耗较高的问题，其包括氧化炉，所述氧化炉内部的蓄热室设有蓄热陶瓷，氧化炉外部通过第一支管连通有氧化炉排气管，第一支管外端设有温度调节阀，氧化炉一侧设有蒸发器，本实用新型，利用高温氧化有机废水中有机物，净化效率高，且产生大量热量可循环利用；该新型产生的热量全部回收利用，正常运行时只需补充少量热量即可维持系统正常运转，降低能耗；该新型利用蒸发器内换热器加热，净化后气体与废水隔开不接触，保障安全同时避免气体污染。

Description

一种热氧化处理高浓度有机废气设备

技术领域

本实用新型属于有机废水热氧化处理以及热回用装置技术领域，具体为一种热氧化处理高浓度有机废气设备。

背景技术

高浓度有机废水的治理，如直接选用生化法是很难实现高效净化的，其本身具有浓度高、难降解、成分复杂、浓度波动大、温度波动大等一系列特点，直接高温燃烧可实现有机物的高效净化，利用高温可将有机物分解成CO2和水，且对各类废气适应性较强，但此类方式能耗较高，因此，设计一种热氧化处理高浓度有机废气设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热氧化处理高浓度有机废气设备，有效的解决了目前生化法净化方法难实现高效净化，以及高温燃烧能耗较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热氧化处理高浓度有机废气设备，包括氧化炉，所述氧化炉内部的蓄热室设有蓄热陶瓷，氧化炉外部通过第一支管连通有氧化炉排气管，第一支管外端设有温度调节阀，氧化炉一侧设有蒸发器，蒸发器输入端与氧化炉排气管通过输入管连通，蒸发器输出端通过输出管连接有烟囱，蒸发器上端连通有蒸发排气管，蒸发排气管一端连通有风机，风机输出端连通有送气管，送气管通过第二支管与氧化炉的蓄热室连通，第二支管外端设有进气切换阀，氧化炉的蓄热室下端通过第三支管连通有回气管，回气管一端与靠近风机输入端处的蒸发排气管连通，第三支管外端设有反吹阀。

优选的，所述风机输入端处的蒸发排气管外端设有连接管，连接管外端设有新风阀，蒸发排气管外端且位于连接管一侧设有切断阀。

优选的，所述氧化炉、第一支管、氧化炉排气管、蒸发器、输入管、输出管、蒸发排气管、送气管、第二支管、第三支管、回气管和连接管外部均设有保温层。

优选的，所述风机为防爆变频式风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，利用高温氧化有机废水中有机物，净化效率高，且产生大量热量可循环利用；

(2)、该新型产生的热量全部回收利用，正常运行时只需补充少量热量即可维持系统正常运转，降低能耗；

(3)、该新型利用蒸发器内换热器加热，净化后气体与废水隔开不接触，保障安全同时避免气体污染；

(4)、设有多级温度控制，确保高温温度稳定，从而保证了净化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、氧化炉；2、蓄热陶瓷；3、第一支管；4、氧化炉排气管；5、温度调节阀；6、蒸发器；7、输入管；8、输出管；9、烟囱；10、蒸发排气管；11、风机；12、送气管；13、第二支管；14、进气切换阀；15、第三支管；16、回气管；17、反吹阀；18、连接管；19、新风阀；20、切断阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括氧化炉1，氧化炉1内部的蓄热室设有蓄热陶瓷2，氧化炉1外部通过第一支管3连通有氧化炉排气管4，第一支管3外端设有温度调节阀5，氧化炉1一侧设有蒸发器6，蒸发器6输入端与氧化炉排气管4通过输入管7连通，蒸发器6输出端通过输出管8连接有烟囱9，蒸发器6上端连通有蒸发排气管10，蒸发排气管10一端连通有风机11，风机11为防爆变频式风机，风机11输出端连通有送气管12，送气管12通过第二支管13与氧化炉1的蓄热室连通，第二支管13外端设有进气切换阀14，氧化炉1的蓄热室下端通过第三支管15连通有回气管16，回气管16一端与靠近风机11输入端处的蒸发排气管10连通，第三支管15外端设有反吹阀17；

风机11输入端处的蒸发排气管10外端设有连接管18，连接管18外端设有新风阀19，蒸发排气管10外端且位于连接管18一侧设有切断阀20；

氧化炉1、第一支管3、氧化炉排气管4、蒸发器6、输入管7、输出管8、蒸发排气管10、送气管12、第二支管13、第三支管15、回气管16和连接管18外部均设有保温层；

风机11位于氧化炉1前端，通过风机11正压输送废气至氧化炉1内氧化焚烧，氧化炉1利用天然气或电加热来补充热量，维持炉内反应温度800℃以上，氧化炉1排气有两部分，一部分经过蓄热陶瓷2热交换后的排气，另一部分为直接从氧化炉1燃烧室，即高温部分的排气，两部分排气都通过温度调节阀5排放至氧化炉排气管4，然后由输入管7输送至蒸发器6内的换热器，用于对蒸发器6加热，蒸发器6换热后的低温纯净烟气通过烟囱9对外排放，蒸发后形成的高浓度有机废气再通过蒸发排气管10被风机11抽吸，经过送气管12输送至氧化炉1内焚烧，炉内的热量通过进气切换阀14和反吹阀17的切换，利用蓄热陶瓷2实现热交换，节省能耗，利用蓄热陶瓷2实现回收部分热量，蒸发器6内换热器采用列管式换热器，也可选用板式或其他形式换热器，加热介质为净化后的热空气。

Claims (4)

1.一种热氧化处理高浓度有机废气设备，包括氧化炉(1)，其特征在于：所述氧化炉(1)内部的蓄热室设有蓄热陶瓷(2)，氧化炉(1)外部通过第一支管(3)连通有氧化炉排气管(4)，第一支管(3)外端设有温度调节阀(5)，氧化炉(1)一侧设有蒸发器(6)，蒸发器(6)输入端与氧化炉排气管(4)通过输入管(7)连通，蒸发器(6)输出端通过输出管(8)连接有烟囱(9)，蒸发器(6)上端连通有蒸发排气管(10)，蒸发排气管(10)一端连通有风机(11)，风机(11)输出端连通有送气管(12)，送气管(12)通过第二支管(13)与氧化炉(1)的蓄热室连通，第二支管(13)外端设有进气切换阀(14)，氧化炉(1)的蓄热室下端通过第三支管(15)连通有回气管(16)，回气管(16)一端与靠近风机(11)输入端处的蒸发排气管(10)连通，第三支管(15)外端设有反吹阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述风机(11)输入端处的蒸发排气管(10)外端设有连接管(18)，连接管(18)外端设有新风阀(19)，蒸发排气管(10)外端且位于连接管(18)一侧设有切断阀(20)。

3.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述氧化炉(1)、第一支管(3)、氧化炉排气管(4)、蒸发器(6)、输入管(7)、输出管(8)、蒸发排气管(10)、送气管(12)、第二支管(13)、第三支管(15)、回气管(16)和连接管(18)外部均设有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种热氧化处理高浓度有机废气设备，其特征在于：所述风机(11)为防爆变频式风机。