CN218001528U - 一种分体多段式rto燃烧炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体多段式RTO燃烧炉体，包括蓄热室和炉体机构；蓄热室：其前端均设置有检修门，蓄热室的下端均设置有支腿；炉体机构：其包括承载盘、蓄热陶瓷、透气孔、连通孔和燃烧室，所述承载盘分别设置于蓄热室的内部下侧，承载盘的上端均设置有蓄热陶瓷，蓄热陶瓷和承载盘的内部均开设有透气孔，蓄热室的上端均开设有连通孔，两个蓄热室之间通过连接螺栓连接有燃烧室，透气孔均与燃烧室相连通，本分体多段式RTO燃烧炉体，便于对炉体进行拆装搬运，蓄热室内部检修方便，能够在废气进入前对其进行过滤，防止杂质堵塞透气孔造成净化效果不佳，也使得炉体的内部便于清理，使用方便，应用范围较广。

Description

一种分体多段式RTO燃烧炉体

技术领域

本实用新型涉及有机废气净化设备技术领域，具体为一种分体多段式RTO燃烧炉体。

背景技术

热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现有的RTO燃烧炉体大多为一体式设计，使得炉体的重量较重，不便于搬运和安装，不便于对蓄热室的内部进行检修，不能在废气进入前对其进行过滤，废气内的杂质可能会堵塞透气孔造成净化效果不佳，蓄热室的内部清理不便，为此，我们提出一种分体多段式RTO燃烧炉体。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种分体多段式RTO燃烧炉体，便于对炉体进行拆装搬运，蓄热室内部检修方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体多段式RTO燃烧炉体，包括蓄热室和炉体机构；

蓄热室：其前端均设置有检修门，蓄热室的下端均设置有支腿；

炉体机构：其包括承载盘、蓄热陶瓷、透气孔、连通孔和燃烧室，所述承载盘分别设置于蓄热室的内部下侧，承载盘的上端均设置有蓄热陶瓷，蓄热陶瓷和承载盘的内部均开设有透气孔，蓄热室的上端均开设有连通孔，两个蓄热室之间通过连接螺栓连接有燃烧室，透气孔均与燃烧室相连通，便于对炉体进行拆装搬运，蓄热室内部检修方便，能够在废气进入前对其进行过滤，防止杂质堵塞透气孔造成净化效果不佳，也使得炉体的内部便于清理，使用方便，应用范围较广。

进一步的，还包括单片机支架，所述单片机支架设置于左侧的蓄热室的右端，单片机支架的前端设置有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。

进一步的，所述炉体机构还包括燃烧机，所述燃烧机设置于燃烧室顶壁的安装孔内，燃烧机的输入端电连接单片机的输出端，能够对废气进行燃烧。

进一步的，所述蓄热室的下端均开设有换气孔，右侧的换气孔的下端设置有进气管道，左侧的换气孔通过换气管道与进气管道相连通，换气管道的内部串联有电磁阀二，进气管道的内部串联有电磁阀三，电磁阀三位于换气管道的右侧，电磁阀二和电磁阀三的输入端均电连接单片机的输出端，能够对炉体内的气流进行导流。

进一步的，所述进气管道的外弧面设置有排气管道，排气管道位于换气管道的左侧，排气管道的内部串联有电磁阀一，电磁阀一的输入端电连接单片机的输出端，便于排出净化后的废气。

进一步的，所述进气管道的左端通过螺栓连接有过滤管道，过滤管道的内部设置有滤网框，滤网框的内部设置有滤网，能够对废气中的较大杂质进行过滤。

进一步的，所述过滤管道的外弧面设置有清理管道，清理管道与滤网的位置对应，清理管道的内部螺纹连接有盛料管，便于清理过滤管道内部的杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本分体多段式RTO燃烧炉体，具有以下好处：

1、在需要对有机废气进行净化时，首先将蓄热陶瓷分别安装在承载盘的上端，通过燃烧室将两个蓄热室连通起来，然后在蓄热室的下端安装相应的管道，即可完成对本炉体的拼接安装，安装方便，能够拆分为多端进行运输和安装，省时省力。

2、将有机废气和外部空气由外部风机通过过滤管道和进气管道排入，在废气经过过滤管道时，滤网框和滤网能够将废气中较大的杂质隔离，杂质被滤网阻隔后经清理管道落入盛料管的内部，通过盛料管就能够及时对杂质进行清理，防止杂质堵塞透气孔造成净化效果不佳，也使得炉体的内部便于清理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图；

图5为本实用新型过滤管道的内部剖视平面结构示意图。

图中：1蓄热室、2检修门、3支腿、4炉体机构、41承载盘、42蓄热陶瓷、43透气孔、44连通孔、45燃烧室、46燃烧机、5单片机支架、6单片机、7换气孔、8进气管道、9换气管道、10排气管道、11电磁阀一、12电磁阀二、13电磁阀三、14螺栓、15过滤管道、16清理管道、17盛料管、18滤网框、19滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种分体多段式RTO燃烧炉体，包括蓄热室1和炉体机构4；

蓄热室1：其前端均设置有检修门2，蓄热室1的下端均设置有支腿3；

炉体机构4：其包括承载盘41、蓄热陶瓷42、透气孔43、连通孔44和燃烧室45，承载盘41分别设置于蓄热室1的内部下侧，承载盘41的上端均设置有蓄热陶瓷42，蓄热陶瓷42和承载盘41的内部均开设有透气孔43，蓄热室1的上端均开设有连通孔44，两个蓄热室1之间通过连接螺栓连接有燃烧室45，透气孔43均与燃烧室45相连通，炉体机构4还包括燃烧机46，燃烧机46设置于燃烧室45顶壁的安装孔内，燃烧机46的输入端电连接单片机6的输出端，蓄热室1的下端均开设有换气孔7，右侧的换气孔7的下端设置有进气管道8，左侧的换气孔7通过换气管道9与进气管道8相连通，换气管道9的内部串联有电磁阀二12，进气管道8的内部串联有电磁阀三13，电磁阀三13位于换气管道9的右侧，电磁阀二12和电磁阀三13的输入端均电连接单片机6的输出端，进气管道8的外弧面设置有排气管道10，排气管道10位于换气管道9的左侧，排气管道10的内部串联有电磁阀一11，电磁阀一11的输入端电连接单片机6的输出端，在需要对有机废气进行净化时，首先将蓄热陶瓷42分别安装在承载盘41的上端，通过燃烧室45将两个蓄热室1连通起来，然后在蓄热室1的下端安装相应的管道，即可完成对本炉体的拼接安装，安装方便，能够拆分为多端进行运输和安装，省时省力，将燃烧机46接入外部燃料源，通过单片机6使燃烧机46开始运转，将有机废气和外部空气由外部风机通过过滤管道15和进气管道8排入，通过单片机6使电磁阀一11和电磁阀三13关闭，电磁阀二12打开，废气经换气管道9进入左侧的蓄热室1，废气中的有害物质在通过透气孔43排至燃烧室45内被加热点燃后分解为二氧化碳和水，形成无味的高温烟气，高温烟气在经过右侧的蓄热室1时，其内部热量被右侧的蓄热陶瓷42所吸收，然后单片机6使电磁阀二12关闭，电磁阀一11和电磁阀三13开启，净化后的气体经进气管道8和排气管道10排出，完成第一次循环，然后单片机6使电磁阀二12和电磁阀一11关闭，电磁阀三13开启，废气经进气管道8进入右侧的蓄热室1别右侧的蓄热陶瓷42所预热，而后进入燃烧室45的内部进一步燃烧，然后单片机6使电磁阀三13开关闭，电磁阀二12和电磁阀一11开启，气体经左侧的蓄热室1和排气管道10排出，同时左侧的蓄热陶瓷42吸热，完成第二次循环，由此交替循环持续进行，燃料消耗较低，废气处理效果较好；

其中：还包括单片机支架5，单片机支架5设置于左侧的蓄热室1的右端，单片机支架5的前端设置有单片机6，单片机6的输入端电连接外部电源，单片机6控制燃烧机46、电磁阀一11、电磁阀二12和电磁阀三13的正常运转；

其中：进气管道8的左端通过螺栓14连接有过滤管道15，过滤管道15的内部设置有滤网框18，滤网框18的内部设置有滤网19，过滤管道15的外弧面设置有清理管道16，清理管道16与滤网19的位置对应，清理管道16的内部螺纹连接有盛料管17，在废气经过过滤管道15时，滤网框18和滤网19能够将废气中较大的杂质隔离，杂质被滤网19阻隔后经清理管道16落入盛料管17的内部，通过盛料管17就能够及时对杂质进行清理，防止杂质堵塞透气孔43造成净化效果不佳，也使得炉体的内部便于清理，使用方便。

本实用新型提供的一种分体多段式RTO燃烧炉体的工作原理如下：在需要对有机废气进行净化时，首先将蓄热陶瓷42分别安装在承载盘41的上端，通过燃烧室45将两个蓄热室1连通起来，然后在蓄热室1的下端安装相应的管道，即可完成对本炉体的拼接安装，安装方便，能够拆分为多端进行运输和安装，省时省力，将燃烧机46接入外部燃料源，通过单片机6使燃烧机46开始运转，将有机废气和外部空气由外部风机通过过滤管道15和进气管道8排入，在废气经过过滤管道15时，滤网框18和滤网19能够将废气中较大的杂质隔离，杂质被滤网19阻隔后经清理管道16落入盛料管17的内部，通过盛料管17就能够及时对杂质进行清理，防止杂质堵塞透气孔43造成净化效果不佳，也使得炉体的内部便于清理，使用方便，通过单片机6使电磁阀一11和电磁阀三13关闭，电磁阀二12打开，废气经换气管道9进入左侧的蓄热室1，废气中的有害物质在通过透气孔43排至燃烧室45内被加热点燃后分解为二氧化碳和水，形成无味的高温烟气，高温烟气在经过右侧的蓄热室1时，其内部热量被右侧的蓄热陶瓷42所吸收，然后单片机6使电磁阀二12关闭，电磁阀一11和电磁阀三13开启，净化后的气体经进气管道8和排气管道10排出，完成第一次循环，然后单片机6使电磁阀二12和电磁阀一11关闭，电磁阀三13开启，废气经进气管道8进入右侧的蓄热室1别右侧的蓄热陶瓷42所预热，而后进入燃烧室45的内部进一步燃烧，然后单片机6使电磁阀三13开关闭，电磁阀二12和电磁阀一11开启，气体经左侧的蓄热室1和排气管道10排出，同时左侧的蓄热陶瓷42吸热，完成第二次循环，由此交替循环持续进行，燃料消耗较低，废气处理效果较好。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机6可选用S7-200，燃烧机46可选用RS44/M，电磁阀一11、电磁阀二12和电磁阀三13可选用OSA86，单片机6控制燃烧机46、电磁阀一11、电磁阀二12和电磁阀三13工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：包括蓄热室(1)和炉体机构(4)；

蓄热室(1)：其前端均设置有检修门(2)，蓄热室(1)的下端均设置有支腿(3)；

炉体机构(4)：其包括承载盘(41)、蓄热陶瓷(42)、透气孔(43)、连通孔(44)和燃烧室(45)，所述承载盘(41)分别设置于蓄热室(1)的内部下侧，承载盘(41)的上端均设置有蓄热陶瓷(42)，蓄热陶瓷(42)和承载盘(41)的内部均开设有透气孔(43)，蓄热室(1)的上端均开设有连通孔(44)，两个蓄热室(1)之间通过连接螺栓连接有燃烧室(45)，透气孔(43)均与燃烧室(45)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：还包括单片机支架(5)，所述单片机支架(5)设置于左侧的蓄热室(1)的右端，单片机支架(5)的前端设置有单片机(6)，单片机(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：所述炉体机构(4)还包括燃烧机(46)，所述燃烧机(46)设置于燃烧室(45)顶壁的安装孔内，燃烧机(46)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：所述蓄热室(1)的下端均开设有换气孔(7)，右侧的换气孔(7)的下端设置有进气管道(8)，左侧的换气孔(7)通过换气管道(9)与进气管道(8)相连通，换气管道(9)的内部串联有电磁阀二(12)，进气管道(8)的内部串联有电磁阀三(13)，电磁阀三(13)位于换气管道(9)的右侧，电磁阀二(12)和电磁阀三(13)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：所述进气管道(8)的外弧面设置有排气管道(10)，排气管道(10)位于换气管道(9)的左侧，排气管道(10)的内部串联有电磁阀一(11)，电磁阀一(11)的输入端电连接单片机(6)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：所述进气管道(8)的左端通过螺栓(14)连接有过滤管道(15)，过滤管道(15)的内部设置有滤网框(18)，滤网框(18)的内部设置有滤网(19)。

7.根据权利要求6所述的一种分体多段式RTO燃烧炉体，其特征在于：所述过滤管道(15)的外弧面设置有清理管道(16)，清理管道(16)与滤网(19)的位置对应，清理管道(16)的内部螺纹连接有盛料管(17)。

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