CN218883992U - 一种设有换向控制系统的rto蓄热式焚烧净化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及RTO焚烧净化炉技术领域，特别提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体，在RTO炉体内部上方设有一个燃烧室、下方设有多个蓄热室，RTO炉体上端内壁设有燃烧器，燃烧器连接燃烧管路结构；换向控制系统包括废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元，废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元分别与各个蓄热室连接。本新型能够适用于不同的生产情况，并且有机废气处理效率高。

Description

一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉

技术领域

本实用新型涉及RTO焚烧净化炉技术领域，特别提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。

背景技术

蓄热燃烧法是工业有机废气治理工程技术的重要部分，是燃烧处理技术的重点之一。RTO蓄热式净化焚烧炉处理VOCS，可以处理工业过程中所排放的有机气体(VOC)和臭氧，RTO的关键部件为蓄热体、燃烧器、换向控制阀等，RTO净化焚烧炉在极短的时间内进行操作，循环换向改变气体的流动方向。由此可见，RTO换向控制系统是直接影响废气净化效果和装置正常运行的关键单元。

RTO蓄热式净化燃烧炉，是一种高效处理VOCS有机废气的蓄热式设备，其工作原理是在一定温度(一般在800℃左右)作用下，将有机废气完全氧化，净化效率可达99％以上。但是现有使用的切换阀门，在系统需要换向切换时，会出现排放单元控制阀瞬时打开的情况，引起废气没有经过净化而直接从排放单元排放，使RTO净化炉工作效率低，系统循环工作时不稳定，因此我们提供的一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉。

本实用新型是这样实现的，提供一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体，在RTO炉体内部上方设有一个燃烧室、下方设有多个蓄热室，RTO炉体上端内壁设有燃烧器，燃烧器连接燃烧管路结构；换向控制系统包括废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元，废气进气单元、净化气体排放单元和反吹扫管路单元分别与各个蓄热室连接。

优选的，所述换向控制系统还包括多个换向控制阀，所述废气进气单元包括进气主管路和多个进气支管路，所述净化气体排放单元包括排放主管路和多个排放支管路，所述反吹扫管路单元包括反吹扫主管路和多个反吹扫支管路，换向控制阀、进气支管路、排放支管路、反吹扫支管路的数量均与所述蓄热室的数量相同，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。

进一步优选，在所述进气主管路上、按照距离所述进气支管路越来越近的顺序，依次设有进气风机、进气流量仪表、进气膜盒压力表、进气温度仪表及进气调节阀，每个所述换向控制阀与所述蓄热室连接的管路上均设有进气快切阀；在所述排放主管路上、按照距离所述排放支管路越来越近的顺序，依次设有排放温度仪表和排放压力表；在每个所述反吹扫支管路上，分别设有一个反吹快切阀，在所述反吹扫主管路上、按照距离反吹支管路越来越近的顺序，依次设有反吹电动调节阀、反吹风机、反吹调节阀、反吹干管快切阀。

进一步优选，所述排放主管路远离所述排放支管路的一端连接一个烟囱。

进一步优选，所述燃烧管路结构包括燃气管路和助燃空气管路。

进一步优选，相邻所述蓄热室采用隔墙隔开，在蓄热室中设有蓄热体，蓄热体通过支撑柱支撑在蓄热室的底面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉的换向控制系统中进气单元、排放单元及反吹扫单元的各分组系统及换向调节阀等元件均利用电控自动系统连接控制，有效的完成RTO蓄热式焚烧净化炉工艺系统的循环净化工作，提高净化炉的工作效率和自动化程度，进而提高净化炉的净化效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的一种实施例的整体结构示意图；

图2为图1中换向控制系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实施例提供一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，包括RTO炉体1，在RTO炉体1内部上方设有一个燃烧室101、下方设有三个蓄热室102，分别为第一蓄热室1021、第二蓄热室1022和第三蓄热室1023，RTO炉体1上端内壁设有燃烧器104，燃烧器104连接燃烧管路结构105；换向控制系统包括废气进气单元2、净化气体排放单元3和反吹扫管路单元4，废气进气单元2、净化气体排放单元3和反吹扫管路单元4分别与各个蓄热室102连接。

工作过程中，燃气和助燃气体通过燃烧管路结构105进入到燃烧器104进行燃烧，废弃经过废气进气单元2进入到蓄热室102中蓄热，然后进入到燃烧室101中燃烧为净化气体，净化气体再通过净化气体排放单元3排出，通过反吹扫管路4对RTO炉体1内部进行吹扫。

具体的，在本实施例中，所述换向控制系统还包括三个换向控制阀，分别为第一换向控制阀6、第二换向控制阀7和第三换向控制阀8，所述废气进气单元2包括进气主管路和三个进气支管路，分别为第一进气支管路201、第二进气支管路202、第三进气支管路203，所述净化气体排放单元3包括排放主管路和三个排放支管路，分别为第一排放支管路301、第二排放支管路302和第三排放支管路303，所述反吹扫管路单元4包括反吹扫主管路和三个反吹扫支管路，分别为第一反吹扫支管路401、第二反吹扫支管路402和第三反吹扫支管路403，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室102通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室102连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。

在所述进气主管路上、按照距离所述进气支管路越来越近的顺序，依次设有进气风机2011、进气流量仪表2012、进气膜盒压力表2013、进气温度仪表2014及进气调节阀2015，每个所述换向控制阀与所述蓄热室102连接的管路上均设有进气快切阀，分别为第一进气快切阀9、第二进气快切阀10和第三进气快切阀11；在所述排放主管路上、按照距离所述排放支管路越来越近的顺序，依次设有排放温度仪表3012和排放压力表3011；在每个所述反吹扫支管路上，分别设有一个反吹快切阀，分别为第一反吹快切阀12、第二反吹快切阀13和第三反吹快切阀14，在所述反吹扫主管路上、按照距离反吹支管路越来越近的顺序，依次设有反吹电动调节阀4014、反吹风机4011、反吹调节阀4012、反吹干管快切阀4013。

所述排放主管路远离所述排放支管路的一端连接一个烟囱5。

所述燃烧管路结构105包括燃气管路1051和助燃空气管路1052。

相邻所述蓄热室102采用隔墙隔开，在蓄热室102中设有蓄热体，蓄热体通过支撑柱103支撑在蓄热室102的底面。

即，本实施例以设置三个蓄热室102，三组换向控制阀与是三个蓄热室102对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导废气烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。工作时RTO焚烧炉内呈微负压状态。换向控制系统运行时，换向时间和热效率息息相关。换向时间短，可以获得较高的热效率，换向时间长，热效率低。但是换向时间过短，阀门切换动作过于频繁会引起气流压力的波动而造成装置的不稳定操作，因此从使用维护和方便操作等方面设置换向阀每90～180s开闭一次。

本实施例具体工作进程按照如下进行：

工作进程(一)：所述的废气进气单元2的第一进气支管路201和第一蓄热室1021连接，第一换向控制阀6换向至废气进气口打开，第一进气快切阀9打开；净化气体排放单元3的第二排放支管路302和第二蓄热室1022连接，第二换向控制阀7换向至净化排气口打开，第二进气快切阀10打开；VOCS有机废气在进气风机2011的作用下进入第一蓄热室1021，第一蓄热室1021陶瓷蓄热体释放热量温度降低，有机废气吸收蓄热体释放的热量，温度升高后进入燃烧室101进行燃烧分解。有机废气在燃烧室101中进行燃烧，此部分有机废气温度升高到800℃左右，VOCS有机废气在高温下分解产生水和二氧化碳无害气体，有机废气被净化。

燃烧后干净的高温气体进入到第二蓄热室1022，第二蓄热室1022的陶瓷蓄热体高温气体作用下吸收并储存热能，作用于下一个切换过程放热。这部分净化放热后的烟气释放完热量通过打开的第二进气快切阀10和第二换向控制阀7途径净化排气管路，部分净化后的烟气通过烟囱5排出，还有部分净化气体通过反吹电动调节阀4014进入反吹扫管路进行反吹工作。此工作进程中反吹扫主管路中第三反吹扫支管路403的第三反吹快切阀14打开，与第三蓄热室1023连接的第三反吹扫支管路403投入使用，第三蓄热室1023在此切换工作中进行反吹冷却，此时废气进气系统2的第三进气支管路203的第三进气快切阀11处于闭合状态。工作进程一完成后，换向控制系统的第一换向控制阀6、第二换向控制阀7、第三换向控制阀8；第一进气快切阀9、第二进气快切阀10、第三进气快切阀11及第一反吹快切阀12、第二反吹快切阀13、第三反吹快切阀14在换向控制单元的作用下，在设定的换向时间内，完成切换工作，进入工作进程二。

工作进程二：通过换向控制系统的作用，此时第二进气快切阀10开启，第二换向控制阀7切换至进气侧；第三进气快切阀11开启，第三换向控制阀8切换至排气侧；第一进气快切阀9关闭，第一反吹快切阀11开启，此工作进程中第二蓄热室1022进气放热、第三蓄热室1023排气吸热、第一蓄热室1021反吹冷却。

工作进程三：通过换向控制系统的作用，此时第三进气快切阀11开启，第三换向控制阀8切换至进气侧；第一进气快切阀9开启，第一换向控制阀6切换至排气侧；第二进气快切阀10关闭，第二反吹快切阀13开启，此工作进程中第三蓄热室1023进气放热、第一蓄热室1021排气吸热、第二蓄热室1022反吹冷却。按照这样的工作进程不间断的进行换向切换，完成有机废气的吸热、燃烧、分解、放热的净化循环过程，达到净化烟气、节能减排的作用。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，包括RTO炉体(1)，在RTO炉体(1)内部上方设有一个燃烧室(101)、下方设有多个蓄热室(102)，RTO炉体(1)上端内壁设有燃烧器(104)，燃烧器(104)连接燃烧管路结构(105)；换向控制系统包括废气进气单元(2)、净化气体排放单元(3)和反吹扫管路单元(4)，废气进气单元(2)、净化气体排放单元(3)和反吹扫管路单元(4)分别与各个蓄热室(102)连接。

2.根据权利要求1所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，所述换向控制系统还包括多个换向控制阀，所述废气进气单元(2)包括进气主管路和多个进气支管路，所述净化气体排放单元(3)包括排放主管路和多个排放支管路，所述反吹扫管路单元(4)包括反吹扫主管路和多个反吹扫支管路，换向控制阀、进气支管路、排放支管路、反吹扫支管路的数量均与所述蓄热室(102)的数量相同，一个进气支管路、一个排放支管路、一个换向阀为一组，进气支管路连接换向控制阀的进气端，排放支管路连接换向控制阀的出气端，换向控制阀还与一个蓄热室(102)通过管路连接，每个反吹扫支管路也与一个蓄热室(102)连接，反吹扫主管路与排放主管路连接。

3.根据权利要求2所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，在所述进气主管路上、按照距离所述进气支管路越来越近的顺序，依次设有进气风机(2011)、进气流量仪表(2012)、进气膜盒压力表(2013)、进气温度仪表(2014)及进气调节阀(2015)，每个所述换向控制阀与所述蓄热室(102)连接的管路上均设有进气快切阀；在所述排放主管路上、按照距离所述排放支管路越来越近的顺序，依次设有排放温度仪表(3012)和排放压力表(3011)；在每个所述反吹扫支管路上，分别设有一个反吹快切阀，在所述反吹扫主管路上、按照距离反吹支管路越来越近的顺序，依次设有反吹电动调节阀(4014)、反吹风机(4011)、反吹调节阀(4012)、反吹干管快切阀(4013)。

4.根据权利要求2所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，所述排放主管路远离所述排放支管路的一端连接一个烟囱(5)。

5.根据权利要求1所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，所述燃烧管路结构(105)包括燃气管路(1051)和助燃空气管路(1052)。

6.根据权利要求1所述的设有换向控制系统的RTO蓄热式焚烧净化炉，其特征在于，相邻所述蓄热室(102)采用隔墙隔开，在蓄热室(102)中设有蓄热体，蓄热体通过支撑柱(103)支撑在蓄热室(102)的底面。

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