CN216557160U - 一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药化工行业RTO热力设备技术领域，公开了一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构，包括焚烧炉、燃烧器、蓄热室、吹扫风机、入口换热器和系统风机，所述燃烧器设置于焚烧炉内，所述焚烧炉的燃烧室与蓄热室连通，所述蓄热室均连接进气管、出气管、吹扫管和入口换热器，所述入口换热器进口端连接焚烧炉的燃烧室，所述入口换热器的出口端连接吹扫风机，所述吹扫风机的另一端与每个蓄热室的吹扫管连通，所述系统风机通过管道经入口换热器连接每个蓄热室的进气管。本实用新型提供一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构，设备成本和运行成本低，结构简单；运行时无需人工干预，碳排放低，节能效率显著。

Description

一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构

技术领域

本实用新型涉及医药化工行业RTO热力设备技术领域，具体来说是一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构。

背景技术

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）,蓄热式氧化炉，是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是把有机废气加热至760℃到850℃，废气中的挥发性有机物（VOCs）氧化分解成二氧化碳和水，氧化过程中产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。目前RTO技术已经十分成熟，市场上最广泛应用的是三床式RTO。

在医药化工行业中，医药行业产生的废气中含有氯化物、硫化物和铵根化合物等，RTO处理这些废气时，这些化合物在RTO炉膛经过高温分解后，在RTO陶瓷底部因为温度降低，又冷却结合生成铵盐，从而附在陶瓷底部，堵塞陶瓷孔隙，影响RTO系统的安全稳定运行。针对这一问题目前多数RTO厂家都是采用“反烤”模式去解决，在堵塞时启用“反烤”模式，一床长时间排气，从而使底部陶瓷温度升高至340℃左右，使陶瓷底部堵塞的铵盐分解，从而达到解决铵盐堵塞问题的目的。但是采用“反烤”模式存在以下四种缺点（以三床式RTO系统为例）：

1.“反烤”模式后的RTO蓄热式氧化炉的陶瓷温度梯度异常，三个床间RTO蓄热式氧化炉的陶瓷温度偏差大；

2.影响三床式RTO系统的工作效率（两床切换运行，一床在线反烤，相当于以前的两床RTO系统）。

3.影响用户废气处理，影响生产（传统“反烤”模式需要离线进行）。

4.RTO“反烤”模式的运行需要人工干预，一般需要人为选择“反烤”某床，然后“反烤”结束后需要切回正常模式。

为了解决以上技术问题，业界进行了提高RTO有机废气处理效率及降低铵盐等物体对RTO中蓄热式陶瓷体堵塞的相关研究。如中国发明专利公告第CN 111023123 A号，其公开了一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO，在原有的三床式RTO的技术基础上加装额外一个蓄热室，采用四床式蓄热室后整个RTO系统的总体处理净化效率更高，并且不会产生铵盐固废、含氨氮废水等二次污染，能有效的防止各种氯化铵、亚硫酸铵、硫酸铵和三乙铵盐酸盐等物质对蓄热陶瓷体的堵塞，从而进一步提高了含氨、胺、含氯和含硫废气处理系统的稳定性和安全性。其工作原理是四床式RTO蓄热室采用的是先反吹风清扫，再进废气燃烧的方法，其蓄热室底部温度得到了有效的降低，热量散失少，热效率也更高，整体RTO系统也更加节能。然而，该专利所公开的一种采用四床式RTO提高有机废气处理效率的方法及四床式RTO在原三床式RTO系统的基础上加装一个额外的蓄热室及配套阀门和管路等设备，结构上更为复杂，设备成本上耗费更多，虽然解决了铵盐等物体对蓄热陶瓷体的堵塞，但是在运行时依然需要进行人工干预，另外再加装额外蓄热室及配套阀门和管路后，新的四床式RTO运行时，消耗的燃料更多，运行成本增大，产生的碳排放也更多。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种低成本、低碳排放的能用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构。

为了实现上述目的，本实用新型设计一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构。一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构，包括焚烧炉、设置于焚烧炉内的燃烧器、与焚烧炉的燃烧室连通的若干蓄热室、吹扫风机和入口换热器，所述每一个蓄热室均连接进气管、出气管、吹扫管和入口换热器，所述入口换热器进口端通过管道连接焚烧炉的燃烧室，燃烧室将热量通过管道传递给入口换热器，所述入口换热器的出口端通过管道连接吹扫风机的一端，所述吹扫风机的另一端通过管道连接至每个蓄热室的吹扫管，所述吹扫管的吹扫温度被入口加热器加热至337.8℃以上。

优选地，所述一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构，还包括系统风机，所述系统风机通过管道经入口换热器连接每个蓄热室的进气管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.设备成本和运行成本低；

2.碳排放低，节能率显著；

3.不需要人工干预。

附图说明

图1为本实用新型的RTO系统整体运行结构示意图。

1.焚烧炉 2.燃烧器 3.蓄热室 4.吹扫风机 5.入口换热器 6.系统风机。

图2为本实用新型的RTO改造局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的所采用的技术方案作进一步的说明，以便本领域技术人员能够更好地理解本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构，所述种用于解决医药化工行业RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷问题的结构包括焚烧炉1、燃烧器2、蓄热室3、吹扫风机4、入口换热器5和系统风机6。所述燃烧器2设置于焚烧炉1内，所述焚烧炉1的燃烧室与蓄热室3连通，所述蓄热室3均连接有进气管、出气管、吹扫管和入口换热器5，所述入口换热器5的进口端与焚烧炉1的燃烧室连接，所述入口换热器5的出口端与吹扫风机4通过管道连接，所述吹扫风机4的另一端与蓄热室3的吹扫管通过管道连接。

参见图2，所述系统风机6通过管道经入口换热器5连接每个蓄热室3的进气管。

如图1和图2所示，在具体使用过程中（以图中三床式RTO系统为例），正常RTO系统运行时，是“一进一出一吹扫”的过程，即蓄热室3中A进B出C吹扫到B进C出A吹扫最后到C进A出B吹扫，依次周期循环，但是吹扫通常引用的是RTO出口低温干净气体，通常在100℃左右远远达不到氯化铵汽化分解温度337.8℃。本实验方案中加装了入口换热器5，入口换热器5进口端通过管道连接焚烧炉1的燃烧室，燃烧室传递过来的高温气体在入口换热器5中与系统风机6送来的RTO低温干净气体发生热交换，这样就得到了入口换热器5出口段温度控制在350℃左右的气体，满足氯化铵汽化分解温度，最后入口换热器5出口端的吹扫气体被吹扫风机4送入蓄热室3中的吹扫管中，这样就可以实现既解决了RTO蓄热式氧化炉铵盐堵塞陶瓷的问题，又可以在吹扫过程中实现在线反烤，无需人工干预，系统风机6右端连接部分为现有RTO处理系统技术。

以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构，包括焚烧炉，设置于焚烧炉内的燃烧器，与焚烧炉的燃烧室连通的若干蓄热室，其特征在于每个蓄热室均连接进气管、出气管和吹扫管，还包括入口换热器，所述入口换热器进口端通过管道连接焚烧炉的燃烧室，燃烧室将热量传递至入口换热器，入口换热器出口端通过管道连接吹扫风机，吹扫风机通过管道连接至每个蓄热室的吹扫管，入口换热器将吹扫管温度加热至337.8℃以上。

2.如权利要求1所述的一种用于解决蓄热式氧化炉铵盐堵塞问题的结构，其特征在于还包括系统风机，系统风机通过管道经入口换热器连接每个蓄热室的进气管。

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