CN218154256U - 一种高温式蓄热焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温式蓄热焚烧炉，上部设置有燃烧室且下部并排设置有三组蓄热室的炉体，三组蓄热室底部均设置有进气口、清扫风口和出气口，三组出气口通过管道与第一气动四通球阀的三个接口相连通，第一气动四通球阀的另一接口通过管道与过滤器、气动三通球阀、加热器依次相连通，进气口上连接有进气组件，清扫风口上连接有清扫组件，本实用新型让处理完后的洁净气体进入加热器，余温会被换热管吸收，在过滤器后连接三通球阀，使得过滤后的气体作为洁净气体，被清扫风机送入需要清扫的蓄热室，洁净气体既清扫了蓄热室中未处理的废气和杂质，其余温也会被蓄热蜂窝陶瓷体吸收，让热能被充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种高温式蓄热焚烧炉。
背景技术
蓄热式焚烧炉又称再生热氧化分解器，简称RTO，该技术是将有机废气加热到760摄氏度以上，达到高温条件后使废气中的挥发性有机物(VOCs)直接氧化分解成CO2和H2O从而处理废气污染物，氧化过程产生的热量存储在特制的蓄热体内，使蓄热体升温“蓄热”，并用蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，在许多行业中都得到应用，是一种高效的有机废气处理设备。
现有技术中公开一种蓄热式焚烧炉(公告号：CN216481015U)，该实用新型使净化后的洁净气体向上流动经过烟气冷却机构来对气体进行降温，避免温度过高的气体进入到导烟管道内，而对导烟管道造成热侵蚀，使得管道容易损坏，从而降低了导烟管道的使用寿命，主要通过换热管来对烟气进行冷却换热从而起到了对洁净气体进行冷却的作用，但是该实用新型对洁净气体进行冷却，没有充分利用洁净气体的余热，因此我们需要提出一种高温式蓄热焚烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温式蓄热焚烧炉，通过在过滤器后接加热器的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体，所述炉体上部设置有燃烧室且下部并排设置有三组蓄热室，所述燃烧室的底部设置有点火器，三组所述蓄热室中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体，三组所述蓄热室底部均设置有进气口、清扫风口和出气口，三组所述出气口通过管道与第一气动四通球阀的三个接口相连通，所述第一气动四通球阀的另一接口通过管道与加热器相连通，所述加热器通过管道连接于吸风机的进风口，所述吸风机的出风口通过管道连接于烟囱，所述进气口上连接有进气组件，所述清扫风口上连接有清扫组件。
优选的，所述炉体的顶部开设有防爆口，所述防爆口的两侧固定安装有滑动销，所述滑动销上滑动安装有防爆门。
优选的，所述炉体的一侧设置有泄气口，所述泄气口通过管道连接有气动阀的一端，所述气动阀的另一端通过管道连接于所述加热器上。
优选的，所述第一气动四通球阀的另一接口通过管道依次与过滤器、气动三通球阀、加热器相连通，所述过滤器设置为活性炭过滤器，所述加热器中设置有换热管。
优选的，所述气动三通球阀另一接口通过管道连接于清扫风机的进风口，所述清扫风机的出风口通过管道连接于第二气动四通球阀的一个接口，所述第二气动四通球阀的另外三个接口通过管道分别与三组所述清扫风口相连通。
优选的，三组所述进气口通过管道与第三气动四通球阀的三个接口相连通，所述第三气动四通球阀的另一接口通过管道连接于进气风机的出气口，所述进气风机的进气口连接有进气管。
优选的，所述进气管的另一端连接有废气浓度检测仪。
优选的，还包括有控制柜，所述控制柜上设置有显示屏，所述控制柜上设置有各部件的手动开关按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在过滤器后接加热器的设计，本实用新型可以使处理完后的洁净气体进入加热器，气体余温会被换热管吸收，换热管吸收的温度可以用于加热水，烘烤物品等，更加充分的利用热能，符合节能环保的理念；通过在过滤器后连接三通球阀，使得过滤后的气体作为洁净气体，被清扫风机送入需要清扫的蓄热室，洁净气体既清扫了蓄热室中未处理的废气和可能存在的杂质，干净气体的余温也会被蓄热蜂窝陶瓷体吸收，可以进一步充分的利用热能；通过在进气管上设置废气浓度监测仪，可以控制废气的浓度，配合装置上的防爆组件和泄气组件，使得本实用新型减少炉体发生爆炸的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制柜的结构示意图；
图3为本实用新型炉体的结构示意图；
图4为本实用新型蓄热蜂窝陶瓷体的结构示意图。
图中：1、炉体；2、燃烧室；3、蓄热室；4、点火器；5、蓄热蜂窝陶瓷体；6、进气口；7、清扫风口；8、出气口；9、第一气动四通球阀；10、过滤器；11、气动三通球阀；12、加热器；13、吸风机；14、烟囱；15、防爆口；16、滑动销；17、防爆门；18、泄气口；19、气动阀；20、清扫风机；21、第二气动四通球阀；22、第三气动四通球阀；23、进气风机；24、进气管；25、废气浓度监测仪；26、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体1，炉体1上部设置有燃烧室2且下部并排设置有三组蓄热室3，燃烧室2的底部设置有点火器4，三组蓄热室3中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体5，三组蓄热室3底部均设置有进气口6、清扫风口7和出气口8。
大量的工程应用表明：三蓄热室的高温式蓄热焚烧炉的VOCS的最高分解效率可达99％，大综合热效率可达95％，进出口温差在40摄氏度左右，所以三蓄热室的设计效果更好，而蓄热蜂窝陶瓷体5是实现这个效果的重要原因。燃烧室2顶部设置的点火器4，在实际设备中还需要配合温度感应器使用，因为一般情况燃烧室2内的温度在760摄氏度至1100摄氏度之间时，可以使得VOCS发生氧化方应放出热量，所以需要使用点火器4的情况，一是，在第一次循环时，蓄热室内还没有蓄热，需要点火器4点燃气体，使燃烧室2内的温度达到要求，二是，在蓄热室内预热的气体温度没达到温度要求时，也需要点火器4点燃气体提高温度。
如图1所示，炉体1的顶部开设有防爆口15，防爆口15的两侧固定安装有滑动销16，滑动销16上滑动安装有防爆门17。在燃烧室2内气压正常时，防爆门17通过自身的重力压在防爆口15上，但是当燃烧室2内气压超过限值将要发生爆炸时，当燃烧室2内气压的冲击力将防爆门17顶起，压力从防爆口15泄出，降低装置的爆炸的可能性。
如图1所示，炉体1的一侧设置有泄气口18，泄气口18通过管道连接有气动阀19的一端，气动阀19的另一端通过管道连接于加热器12上。在燃烧室2内气压超过限值时，气动阀19打开，高温气体从泄气口18中进入加热器12中，配合防爆装置降低装置的爆炸的可能性，同时也利用这部分气体的热量，符合环保节能的理念。
如图1、图3和图4所示，三组进气口6通过管道与第三气动四通球阀22的三个接口相连通，第三气动四通球阀22的另一接口通过管道连接于进气风机23的出气口，进气风机23的进气口连接有进气管24，进气管24的另一端连接有废气浓度监测仪25，三组出气口8通过管道与第一气动四通球阀9的三个接口相连通，第一气动四通球阀9的另一接口通过管道与加热器12相连通，加热器12通过管道连接于吸风机13的进风口，吸风机13的出风口通过管道连接于烟囱14，气动三通球阀11另一接口通过管道连接于清扫风机20的进风口，清扫风机20的出风口通过管道连接于第二气动四通球阀21的一个接口，第二气动四通球阀21的另外三个接口通过管道分别与三组清扫风口7相连通。
高温式蓄热焚烧炉处理废气一般是处理低浓度高流量的废气，因为高浓度的废气在燃烧室2内氧化放热会增加设备的爆炸的可能性，所以在进气管24上设置废气浓度监测仪25，减少该风险。三个蓄热室3使用时，第三气动四通球阀22控制废气通入留有余热的第一个蓄热室3中被预热，在燃烧室2中氧化放热，第一气动四通球阀9控制吸风机13的吸力将洁净空气通入第二个蓄热室3中，此蓄热室3内的蓄热蜂窝陶瓷体5将热量吸收，洁净气体排出，此时第三气动四通球阀22控制废气通入第二个蓄热室3中，第二气动四通球阀21将清扫的洁净气体通入第一个蓄热室3中，将该蓄热室3可能存在的废气和杂质带入燃烧室2中和废气一起燃烧，再从第三个蓄热室3排出，然后废气进入第三个蓄热室3，清扫洁净气体通入第二个蓄热室3中，从第一个蓄热室3中排出，如此循环使用。清扫的洁净气体使用装置自身的产生的洁净气体，减少额外的装置和能源损耗，也可以把洁净气体中的余热再次吸收，使得装置的热量利用效率提高。而且每个蓄热室3外侧设置有仓门，可以打开检修和更换蓄热蜂窝陶瓷体5。
如图1所示，第一气动四通球阀9的另一接口通过管道依次与过滤器10、气动三通球阀11、加热器12相连通，过滤器10设置为活性炭过滤器，加热器12中设置有换热管。在第一气动四通球阀9设置过滤器10可以降低气体中不能燃烧的成分，而加热器12可以把将要排放的气体中的热量利用起来，如烧热水，烘烤物品等等，既可以增加热量的利用率，也为使用者增加额外的功能。
如图2所示，高温式蓄热焚烧炉还包括有控制柜26，控制柜26上设置有显示屏，控制柜26上设置有各部件的手动开关按钮。装置中存在多个气动阀、风机和感应器，这些装置的开关状态和感应的数值都可以显示在显示屏上，给操作者直观显示出装置的状态，正常使用时，装置通过控制柜内的程序，自动控制气动阀和风机的开关，但是在异常状态时可以通过手动开关按钮操作。
工作原理：使用时，第三气动四通球阀22控制废气通入留有余热的第一个蓄热室3中被预热，在燃烧室2中氧化放热，第一气动四通球阀9控制吸风机13的吸力将洁净空气通入第二个蓄热室3中，此蓄热室3内的蓄热蜂窝陶瓷体5将热量吸收，洁净气体排出，此时第三气动四通球阀22控制废气通入第二个蓄热室3中，第二气动四通球阀21将清扫的洁净气体通入第一个蓄热室3中，将该蓄热室3可能存在的废气和杂质带入燃烧室2中和废气一起燃烧，再从第三个蓄热室3排出，然后废气进入第三个蓄热室3，清扫洁净气体通入第二个蓄热室3中，从第一个蓄热室3中排出，如此循环使用。而排出的气体经过加热器12时，其中的余热被换热器吸收用作烧水和烘烤的热能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高温式蓄热焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上部设置有燃烧室(2)且下部并排设置有三组蓄热室(3)，所述燃烧室(2)的底部设置有点火器(4)，三组所述蓄热室(3)中均安装有蓄热蜂窝陶瓷体(5)，三组所述蓄热室(3)底部均设置有进气口(6)、清扫风口(7)和出气口(8)，三组所述出气口(8)通过管道与第一气动四通球阀(9)的三个接口相连通，所述第一气动四通球阀(9)的另一接口通过管道与加热器(12)相连通，所述加热器(12)通过管道连接于吸风机(13)的进风口，所述吸风机(13)的出风口通过管道连接于烟囱(14)，所述进气口(6)上连接有进气组件，所述清扫风口(7)上连接有清扫组件。
2.根据权利要求1所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部开设有防爆口(15)，所述防爆口(15)的两侧固定安装有滑动销(16)，所述滑动销(16)上滑动安装有防爆门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的一侧设置有泄气口(18)，所述泄气口(18)通过管道连接有气动阀(19)的一端，所述气动阀(19)的另一端通过管道连接于所述加热器(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述第一气动四通球阀(9)的另一接口通过管道依次与过滤器(10)、气动三通球阀(11)、加热器(12)相连通，所述过滤器(10)设置为活性炭过滤器，所述加热器(12)中设置有换热管。
5.根据权利要求4所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述气动三通球阀(11)另一接口通过管道连接于清扫风机(20)的进风口，所述清扫风机(20)的出风口通过管道连接于第二气动四通球阀(21)的一个接口，所述第二气动四通球阀(21)的另外三个接口通过管道分别与三组所述清扫风口(7)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：三组所述进气口(6)通过管道与第三气动四通球阀(22)的三个接口相连通，所述第三气动四通球阀(22)的另一接口通过管道连接于进气风机(23)的出气口，所述进气风机(23)的进气口连接有进气管(24)。
7.根据权利要求6所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：所述进气管(24)的另一端连接有废气浓度监测仪(25)。
8.根据权利要求7所述的一种高温式蓄热焚烧炉，其特征在于：还包括有控制柜(26)，所述控制柜(26)上设置有显示屏，所述控制柜(26)上设置有各部件的手动开关按钮。
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Cited By (1)
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| CN116576465A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-11 | 成都市蜀海天诚环保科技有限公司 | 一种电磁加热废气装置及电磁加热废气处理工艺 |
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2022
- 2022-10-26 CN CN202222832323.XU patent/CN218154256U/zh active Active
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Legal Events
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