CN217275508U - 一种轻型节能隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体内部包括预热带、烧制带以及冷却带，所述隧道窑本体顶部设置有余热回收组件，所述隧道窑本体两侧皆设置有增氧组件，且位于所述增氧组件底部的所述隧道窑本体两侧皆设置有若干个燃烧器。该种轻型节能隧道窑，通过设置的余热回收组件，可以对燃烧产生的高温烟尘由循环风机和循环管道自预热带顶部重新输送至烧制带内部，实现热量的充分利用，避免热量的流失，且通过设置的增氧组件，可以实现在烧制带内部燃烧的同时，增氧风机和出风管同时对烧制带内部吹风供氧，增加烧制带内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带内部充分燃烧，提高节能效率。

Description

一种轻型节能隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种轻型节能隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，主要用于耐火材料、陶瓷产品等的焙烧生产，另外在磨料等冶金行业中也有应用。

传统的隧道窑内部结构比较简单，通常外界的空气由进风管道进入到冷却带和烧制带内部燃烧后，直接随预热带顶部的排风管道排出，在此过程中烟尘排出的同时也带走了烧制带内部燃烧空气产生的大量热量，造成了热量的流失以及资源的浪费，不利于烧制带内部热量的充分利用，且传统的隧道窑内部烧制带燃烧所需的氧气通常由冷却带顶部的进风管道补给，距离较远，且在烧制带内部分布不够均匀，不利于燃烧器喷射的火苗在烧制带内部均匀充分燃烧，容易造成燃料在烧制带内部燃烧不充分，增加了燃料的消耗，不利于隧道窑的节能。因此我们对此做出改进，提出一种轻型节能隧道窑。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体为内部两端相互贯通的通道式结构，且所述隧道窑本体内壁顶部为拱形结构，所述隧道窑本体内部包括预热带、烧制带以及冷却带，位于所述预热带一侧的所述隧道窑本体一端设置有进口端，位于所述冷却带一侧的所述隧道窑本体一端设置有出口端，所述隧道窑本体顶部设置有余热回收组件，所述隧道窑本体两侧皆设置有增氧组件，且位于所述增氧组件底部的所述隧道窑本体两侧皆设置有若干个燃烧器，靠近所述进口端的所述隧道窑本体一侧设置有排烟组件，位于所述冷却带顶部的所述隧道窑本体顶部固定安装有进风管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收组件包括固定安装于所述隧道窑本体顶部的循环风机，所述循环风机两侧皆固定安装有循环管道，两个所述循环管道的一端分别贯穿于所述预热带和所述烧制带的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增氧组件包括增氧风机，所述增氧风机的进风端通过螺钉固定安装有进风管，所述增氧风机的出风端通过螺钉固定安装有出风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管一端通过管道接头固定安装有若干个分支管，且若干个所述分支管一端皆贯穿于所述烧制带内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述燃烧器皆设置于若干个所述分支管底部，且若干个所述燃烧器通过燃烧管与所述烧制带内部相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟组件包括设置于所述隧道窑本体一侧的排烟风机，所述排烟风机的出风端通过螺钉固定安装有排烟管一，所述排烟风机的进风端通过螺钉固定安装有排烟管二，且所述排烟管二一端通过管道接头固定安装有若干个排烟支管，且若干个所述排烟支管一端皆贯穿于所述预热带内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述预热带内部的若干个所述排烟支管一端皆卡接有过滤网，所述过滤网为细孔金属网状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种轻型节能隧道窑，通过设置的余热回收组件，可以实现外界的空气由进风管道进入到冷却带和烧制带内部燃烧后，产生的高温烟尘对烧制品预热后，由循环风机和循环管道自预热带顶部重新输送至烧制带内部，实现热量的充分利用，防止在此过程中烟尘直接排出的同时带走了烧制带内部燃烧空气产生的大量热量，避免造成了热量的流失，有利于烧制带内部热量的充分利用，提高热效率，有利于该隧道窑的节能；

2、该种轻型节能隧道窑，通过设置的增氧组件，可以实现在烧制带内部燃烧的同时，增氧风机和出风管同时对烧制带内部吹风供氧，避免传统的隧道窑内部烧制带燃烧所需的氧气由冷却带顶部的进风管道补给距离较远，供氧方式单一，增加烧制带内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带内部充分燃烧，提高节能效率；

3、该种轻型节能隧道窑，通过设置的若干个分支管，可以实现增氧组件向烧制带内部均匀供氧，提高烧制带内部氧气的饱和度，有利于燃料的充分燃烧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轻型节能隧道窑的整体示意图；

图2是本实用新型一种轻型节能隧道窑的拆分示意图；

图3是本实用新型一种轻型节能隧道窑的隧道窑本体剖面示意图。

图中：

1、隧道窑本体；101、预热带；102、烧制带；103、冷却带；104、进口端；105、出口端；

2、余热回收组件；201、循环风机；202、循环管道；

3、增氧组件；301、增氧风机；302、进风管；303、出风管；304、分支管；

4、燃烧器；401、燃烧管；

5、排烟组件；501、排烟风机；502、排烟管一；503、排烟管二；504、排烟支管；

6、进风管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1为内部两端相互贯通的通道式结构，且隧道窑本体1内壁顶部为拱形结构，隧道窑本体1内部包括预热带101、烧制带102以及冷却带103，位于预热带101一侧的隧道窑本体1一端设置有进口端104，位于冷却带103一侧的隧道窑本体1一端设置有出口端105，隧道窑本体1顶部设置有余热回收组件2，隧道窑本体1两侧皆设置有增氧组件3，且位于增氧组件3底部的隧道窑本体1两侧皆设置有若干个燃烧器4，靠近进口端104的隧道窑本体1一侧设置有排烟组件5，位于冷却带103顶部的隧道窑本体1顶部固定安装有进风管道6。

其中，余热回收组件2包括固定安装于隧道窑本体1顶部的循环风机201，循环风机201两侧皆固定安装有循环管道202，两个循环管道202的一端分别贯穿于预热带101和烧制带102的顶部，通过设置的余热回收组件2，可以实现外界的空气由进风管道6进入到冷却带103和烧制带102内部燃烧后，产生的高温烟尘对烧制品预热后，由循环风机201和循环管道202自预热带101顶部重新输送至烧制带102内部，实现热量的充分利用，防止在此过程中烟尘直接排出的同时带走了烧制带102内部燃烧空气产生的大量热量，避免造成了热量的流失，有利于烧制带102内部热量的充分利用，提高热效率，有利于该隧道窑的节能。

其中，增氧组件3包括增氧风机301，增氧风机301的进风端通过螺钉固定安装有进风管302，增氧风机301的出风端通过螺钉固定安装有出风管303，通过设置的增氧组件3，可以实现在烧制带102内部燃烧的同时，增氧风机301和出风管303同时对烧制带102内部吹风供氧，避免传统的隧道窑内部烧制带102燃烧所需的氧气由冷却带103顶部的进风管道6补给距离较远，供氧方式单一，增加烧制带102内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带102内部充分燃烧，提高节能效率。

其中，出风管303一端通过管道接头固定安装有若干个分支管304，且若干个分支管304一端皆贯穿于烧制带102内部，通过设置的若干个分支管304，可以实现增氧组件3向烧制带102内部均匀供氧，提高烧制带102内部氧气的饱和度，有利于燃料的充分燃烧。

其中，若干个燃烧器4皆设置于若干个分支管304底部，且若干个燃烧器4通过燃烧管401与烧制带102内部相连接，通过设置的若干个燃烧器4可以向烧制带102内部喷射火焰，对产品进行烧制。

其中，排烟组件5包括设置于隧道窑本体1一侧的排烟风机501，排烟风机501的出风端通过螺钉固定安装有排烟管一502，排烟风机501的进风端通过螺钉固定安装有排烟管二503，且排烟管二503一端通过管道接头固定安装有若干个排烟支管504，且若干个排烟支管504一端皆贯穿于预热带101内部，通过设置的排烟风机501可以对该隧道窑本体1内部燃烧产生的烟尘进行排出。

其中，位于预热带101内部的若干个排烟支管504一端皆卡接有过滤网，过滤网为细孔金属网状结构，通过设置的过滤网可以对排出的烟尘进行过滤，提高排出烟尘的结晶度，防止污染环境。

工作原理：将待烧制的产品放置于小车上，并由隧道窑本体1的进口端104推入、出口端105推出，待烧制的产品进入到隧道窑本体1内部后，首先外界的空气由进风管道6进入到隧道窑本体1内部，并在预热带101、烧制带102以及冷却带103内部逐步对待烧制的产品进行预热、烧制以及冷却，此时余热回收组件2实现外界的空气由进风管道6进入到冷却带103和烧制带102内部燃烧后，产生的高温烟尘对烧制品预热后，由循环风机201和循环管道202自预热带101顶部重新输送至烧制带102内部，实现热量的充分利用，防止在此过程中烟尘直接排出的同时带走了烧制带102内部燃烧空气产生的大量热量，避免造成了热量的流失，有利于烧制带102内部热量的充分利用，提高热效率，有利于该隧道窑的节能，增氧组件3可以实现在烧制带102内部燃烧的同时，增氧风机301和出风管303同时对烧制带102内部吹风供氧，避免传统的隧道窑内部烧制带102燃烧所需的氧气由冷却带103顶部的进风管道6补给距离较远，供氧方式单一，增加烧制带102内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带102内部充分燃烧，提高节能效率，若干个分支管304，可以实现增氧组件3向烧制带102内部均匀供氧，提高烧制带102内部氧气的饱和度，有利于燃料的充分燃烧，排烟风机501可以对该隧道窑本体1内部燃烧产生的烟尘进行排出。

在工作的同时需要注意的是：应控制排烟风机501的排风量小于循环风机201的排风量，防止排烟风机501的排风量过大，影响循环风机201对高温烟尘的正常循环。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于，所述隧道窑本体(1)为内部两端相互贯通的通道式结构，且所述隧道窑本体(1)内壁顶部为拱形结构，所述隧道窑本体(1)内部包括预热带(101)、烧制带(102)以及冷却带(103)，位于所述预热带(101)一侧的所述隧道窑本体(1)一端设置有进口端(104)，位于所述冷却带(103)一侧的所述隧道窑本体(1)一端设置有出口端(105)，所述隧道窑本体(1)顶部设置有余热回收组件(2)，所述隧道窑本体(1)两侧皆设置有增氧组件(3)，且位于所述增氧组件(3)底部的所述隧道窑本体(1)两侧皆设置有若干个燃烧器(4)，靠近所述进口端(104)的所述隧道窑本体(1)一侧设置有排烟组件(5)，位于所述冷却带(103)顶部的所述隧道窑本体(1)顶部固定安装有进风管道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述余热回收组件(2)包括固定安装于所述隧道窑本体(1)顶部的循环风机(201)，所述循环风机(201)两侧皆固定安装有循环管道(202)，两个所述循环管道(202)的一端分别贯穿于所述预热带(101)和所述烧制带(102)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述增氧组件(3)包括增氧风机(301)，所述增氧风机(301)的进风端通过螺钉固定安装有进风管(302)，所述增氧风机(301)的出风端通过螺钉固定安装有出风管(303)。

4.根据权利要求3所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述出风管(303)一端通过管道接头固定安装有若干个分支管(304)，且若干个所述分支管(304)一端皆贯穿于所述烧制带(102)内部。

5.根据权利要求4所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，若干个所述燃烧器(4)皆设置于若干个所述分支管(304)底部，且若干个所述燃烧器(4)通过燃烧管(401)与所述烧制带(102)内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述排烟组件(5)包括设置于所述隧道窑本体(1)一侧的排烟风机(501)，所述排烟风机(501)的出风端通过螺钉固定安装有排烟管一(502)，所述排烟风机(501)的进风端通过螺钉固定安装有排烟管二(503)，且所述排烟管二(503)一端通过管道接头固定安装有若干个排烟支管(504)，且若干个所述排烟支管(504)一端皆贯穿于所述预热带(101)内部。

7.根据权利要求6所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，位于所述预热带(101)内部的若干个所述排烟支管(504)一端皆卡接有过滤网，所述过滤网为细孔金属网状结构。

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