CN220728531U - 一种生物质热风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热风装置，涉及热风炉技术领域，包括热风炉主体，热风炉主体内设有第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有炉排，炉排上方的腔室为燃烧室，炉排下方的腔室为积灰室，第一腔室的外侧与第二腔室的内侧之间为热风层，第二腔室的外侧与热风炉主体的内壁之间设有冷风层；送风机，送风机的出风口与冷风层相连通；节能换热器，节能换热器的冷风进口与大气连接，节能换热器的冷风出口与送风机的进风口相连通，节能换热器的热风进口与第二腔室相连通；烟气处理装置，烟气处理装置的进风口与节能换热器的热风出口相连通；供料装置，供料装置与炉排相连，供料装置用于将物料输送至炉排上。本实用新型无需设置鼓风机并且能够节约能源。

Description

一种生物质热风装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，特别是涉及一种生物质热风装置。

背景技术

热风炉是一种热能产生装置，在烘干行业已经成为传统蒸汽热源的替换产品，其原理是：燃料在燃烧室内燃烧产生高温烟气（比如650℃），经过换热器将高温烟气的热量传给空气（常温），以加热空气，输出中高温热空气（比如120℃）；现有热风炉多采用燃煤型，其燃烧排放物造成环境污染严重，不符合环保要求。生物质燃料因硫化物和灰分少被称作环保燃料，被大力推广。近些年，各行业都在寻求使用生物质颗粒作为燃料的更好方式。

现有的生物质热风炉如专利号为CN219346781U公开的“一种立式生物质热风炉”所示，包括热风炉主体、供料装置、烟气排出装置、送风机、进风口以及热出风口，热风炉主体内部设置有第一腔室，第一腔室内部固定设置有一炉排，炉排将热第一腔室内部空间分隔成燃烧室和鼓风室，位于热风炉主体内壁和第一腔室外壁之间设置有第二腔室，第二腔室和燃烧室通过烟气管连接并连通，第一腔室外壁和第二腔室靠近第一腔室一侧的壁面之间形成热风层，热风炉主体内壁和第二腔室靠近热风炉主体内壁一侧的壁面之间形成冷风层，冷风层和热风层连接并连通。

但是上述专利中设有鼓风室，并且需要配合鼓风机来实现进风，在实际使用中鼓风机的效果并不理想，并且白白增加制造成本。此外，外界的冷风直接通过送风机进入到冷风层，然后再进入热风层，最终为烘干设备供热，这一过程没有对冷风进行预热，因此需要大量的生物质进行燃烧来为其提供热能。

因此，本领域亟需一种新型的生物质热风装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物质热风装置，以解决上述现有技术存在的问题，无需采用鼓风机也能够为燃烧室提供冷风，并且还设有节能换热器，能够降低生物质的燃烧量，从而起到节约能源的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种生物质热风装置，包括：

热风炉主体，所述热风炉主体内设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室为环形结构，所述第二腔室设置于所述第一腔室的外侧，所述第一腔室的上端和所述第二腔室的上端相连通，所述第一腔室内设有炉排，所述炉排将所述第一腔室分隔为上下两个腔室，所述炉排上方的腔室为燃烧室，所述炉排下方的腔室为积灰室，所述燃烧室和所述积灰室通过所述炉排相连通，所述热风炉主体的侧壁设有掏灰口，所述掏灰口与所述积灰室相连通，所述第一腔室的外侧与所述第二腔室的内侧之间为热风层，所述热风炉主体的侧壁设有热风口，所述热风口能够与所述热风层相连通，所述第二腔室的外侧与所述热风炉主体的内壁之间设有冷风层，所述冷风层与所述热风层相连通；

送风机，所述送风机的出风口与所述冷风层相连通；

节能换热器，所述节能换热器的冷风进口与大气连接，所述节能换热器的冷风出口与所述送风机的进风口相连通，所述节能换热器的热风进口与所述第二腔室相连通；

烟气处理装置，所述烟气处理装置的进风口与所述节能换热器的热风出口相连通，所述烟气处理装置包括引风机，所述引风机能够将所述燃烧室内产生的烟气抽出；

供料装置，所述供料装置与所述炉排相连，所述供料装置用于将物料输送至所述炉排上。

优选的，所述供料装置包括吨袋、料斗和下料控制装置，所述吨袋放置于所述料斗的上端口，所述料斗的下端口处设有下料控制装置。

优选的，所述下料控制装置为旋转下料器。

优选的，所述料斗的下端口处设有下料管，所述下料管的一端与所述炉排相连，所述下料管的另一端设有吹料风机。

优选的，所述供料装置安装于支撑机架上。

优选的，所述第二腔室与所述节能换热器的热风进口通过第一烟气管道连接。

优选的，所述烟气处理装置包括首尾依次连接的第二烟气管道、除尘器、第三烟气管道、所述引风机和烟囱。

优选的，所述第一腔室的上端和所述第二腔室的上端通过烟气连通管相连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型通过引风机来对燃烧室形成负压状态，从而能够透过掏灰口将外界的冷气吸入到燃烧室中，无需额外设置鼓风机，从而能够有效的降低制造成本。此外，节能换热器能够降低排烟温度，预热冷空气，减低生物质使用量，节约使用成本。

进一步的，将生物质送入热风炉主体的燃烧室中，让生物质直接在燃烧室内燃烧，减少了热量损失，供热更均匀。

进一步的，吨袋模式减少重复的生物钟投放，减轻操作工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例生物质热风装置的正视图；

图2为本实用新型实施例生物质热风装置的俯视图；

图中：1-吨袋；2-料斗；3-驱动电机；4-旋转下料器；5-吹料风机；6-支撑机架；7-下料管；8-炉排；9-热风炉主体；10-第一烟气管道；11-送风机；12-节能换热器；13-热风口；14-第二烟气管道；15-除尘器；16-第三烟气管道；17-引风机；18-烟囱；19-冷风层；20-第二腔室；21-热风层；22-掏灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种生物质热风装置，以解决上述现有技术存在的问题，无需采用鼓风机也能够为燃烧室提供冷风，并且还设有节能换热器，能够降低生物质的燃烧量，从而起到节约能源的技术效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种生物质热风装置，包括：

热风炉主体9，热风炉主体9内设有第一腔室和第二腔室20，第二腔室20为环形结构，第二腔室20设置于第一腔室的外侧，并且第一腔室的上端和第二腔室20的上端相连通。第一腔室内设有炉排8，炉排8将第一腔室分隔为上下两个腔室，炉排8上方的腔室为燃烧室，炉排8下方的腔室为积灰室，燃烧室和积灰室通过炉排8相连通，热风炉主体9的侧壁设有掏灰口22，掏灰口22与积灰室相连通，从掏灰口22进入到外部空气能够依次通过积灰室和炉排8并最终进入到燃烧室中。第一腔室的外侧与第二腔室20的内侧之间为热风层21，热风层21也为一环形空间并且不与第一腔室和第二腔室20相连通，热风炉主体9的侧壁设有热风口13，热风口13能够与热风层21相连通，同时，热风口13还与外部的烘干设备相连通，从而为烘干设备提供热源。第二腔室20的外侧与热风炉主体9的内壁之间设有冷风层19，冷风层19与热风层21相连通，冷风层19与热风层21之间可以通过连通管件或连通孔相连通即可。

送风机11，送风机11的出风口与冷风层19相连通，送风机11用于将外界冷气输送至冷风层19中。

节能换热器12，节能换热器12有冷风通道和热风通道，冷风通道的两端分别为冷风进口和冷风出口，热风通道的两端分别为热风进口和热风出口，冷风通道内的冷风能够和热风通道内的热风进行热交换。节能换热器12的冷风进口与外界大气连接，节能换热器12的冷风出口与送风机11的进风口相连通，节能换热器12的热风进口与第二腔室20相连通。

烟气处理装置，烟气处理装置的进风口与节能换热器12的热风出口相连通，烟气处理装置包括引风机17，引风机17能够将燃烧室内产生的烟气抽出。

供料装置，供料装置安装于热风炉主体9的外侧并与炉排8相连，供料装置用于将物料输送至炉排8上。

在实际使用时，供料装置向炉排8中输送生物质，与此同时，引风机17启动将第一腔室和第二腔室20内的气体抽出，从而使得燃烧室内形成负压状态，最终通过掏灰口22将外界干净空气吸入，为燃烧室提供氧气。随着燃烧室内生物质的不断燃烧，燃烧室内所产生的烟气会在引风机17的负压作用下依次经过第一腔室、第二腔室20、节能换热器12中的热风通道以及烟气处理装置中，在引风机17的作用下，燃烧火焰向上，燃烧室四周受热均匀，解决了传统燃烧机横向喷火，炉胆烧穿等问题，在此过程中，由于第一腔室和第二腔室20的侧壁均是钢板材质，所以热风层21的温度也会在烟气热传递的作用下逐渐升高。另外，送风机11还会将外界的气体吸入，外界空气会依次经过节能换热器12中的热风通道、送风机11、冷风层19以及热风层21，并最终流入到需要热源的烘干设备中，通过将燃烧室和节能换热器12同设置于热风炉主体9上，取消了传统单独设置的燃烧机，极大减小了场地面积，又节约了成本，燃料燃烧产生的烟气能够直接参与到换热过程中，热损失小，换热效率高。需要说明的是，燃烧室中产生的烟气在节能换热器12中温度降低，而送风机11吸入的外界空气则会在节能换热器12处吸热升温，从而对外界冷空气进行一个预热作用，经过预热作用后的外部空气，在热风层21中吸收的热量相较于没有经过预热作用的空气来会吸收更少的热量，从而所需生物质的燃烧量也会减少，最终起到节约成本的技术目的。

于本实施例中，供料装置包括吨袋1、料斗2和下料控制装置，吨袋1放置于料斗2的上端口，吨袋1的下端本身存在一个被线缝好的小口，在实际使用时仅需将缝好的线拆下，即可使得吨袋1内的物料进入到料斗2中。相较于现有的提升机来说，采用吨袋1可以进一步的减少物料的投放次数，从而进一步的降低了劳动强度。料斗2的下端口处设有下料控制装置，下料控制装置用于控制料斗2的物料输出。

于本实施例中，下料控制装置为旋转下料器4（又叫回转下料器或星型泄料器），其为现有技术，由驱动电机3来带动旋转下料器4定频转动，从而控制料斗2的下料过程。

于本实施例中，料斗2的下端口处设有下料管7，下料管7的一端与炉排8相连，下料管7的另一端设有吹料风机5，下料管7倾斜设置，并且朝向炉排8的一端为位置较低的一端，朝向吹料风机5的一端为位置较高的一端，而料斗2位于下料管7靠近吹料风机5的一端。

在实际工作时，旋转下料器4启动并将料斗2中的生物质投放到下料管7上，在下料管7的倾斜作用以及吹料风机5的吹力作用下，下料管7上的生物质会逐渐向炉排8方向输送。

于本实施例中，供料装置安装于支撑机架6上，支撑机架6采用尺寸合适的框架结构即可。

于本实施例中，第二腔室20与节能换热器12的热风进口通过第一烟气管道10连接，即从第一腔室中的燃烧室以及第二腔室20流出的烟气会通过第一烟气管道10流入到节能换热器12中。

于本实施例中，对于烟气处理装置的具体结构，烟气处理装置包括首尾依次连接的第二烟气管道14、除尘器15、第三烟气管道16、引风机17和烟囱18，其中第二烟气管道14远离除尘器15的一端，即在引风机17的作用下，从节能换热器12热风出口流出的烟气会依次经过第二烟气管道14、除尘器15、第三烟气管道16和引风机17并最终从烟囱18处流出，其中除尘器15可以采用现有的常见的烟气除尘设备，包括但不限于布袋除尘器15。

于本实施例中，第一腔室的上端和第二腔室20的上端通过烟气连通管相连通，利用烟气连通管实现第一腔室和第二腔室20之间的连通，从而使得第一腔室内的烟气能够向第二腔室20中流入。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种生物质热风装置，其特征在于，包括：

热风炉主体，所述热风炉主体内设有第一腔室和第二腔室，所述第二腔室为环形结构，所述第二腔室设置于所述第一腔室的外侧，所述第一腔室的上端和所述第二腔室的上端相连通，所述第一腔室内设有炉排，所述炉排将所述第一腔室分隔为上下两个腔室，所述炉排上方的腔室为燃烧室，所述炉排下方的腔室为积灰室，所述燃烧室和所述积灰室通过所述炉排相连通，所述热风炉主体的侧壁设有掏灰口，所述掏灰口与所述积灰室相连通，所述第一腔室的外侧与所述第二腔室的内侧之间为热风层，所述热风炉主体的侧壁设有热风口，所述热风口能够与所述热风层相连通，所述第二腔室的外侧与所述热风炉主体的内壁之间设有冷风层，所述冷风层与所述热风层相连通；

送风机，所述送风机的出风口与所述冷风层相连通；

节能换热器，所述节能换热器的冷风进口与大气连接，所述节能换热器的冷风出口与所述送风机的进风口相连通，所述节能换热器的热风进口与所述第二腔室相连通；

烟气处理装置，所述烟气处理装置的进风口与所述节能换热器的热风出口相连通，所述烟气处理装置包括引风机，所述引风机能够将所述燃烧室内产生的烟气抽出；

供料装置，所述供料装置与所述炉排相连，所述供料装置用于将物料输送至所述炉排上。

2.根据权利要求1所述的生物质热风装置，其特征在于：所述供料装置包括吨袋、料斗和下料控制装置，所述吨袋放置于所述料斗的上端口，所述料斗的下端口处设有下料控制装置。

3.根据权利要求2所述的生物质热风装置，其特征在于：所述下料控制装置为旋转下料器。

4.根据权利要求2所述的生物质热风装置，其特征在于：所述料斗的下端口处设有下料管，所述下料管的一端与所述炉排相连，所述下料管的另一端设有吹料风机。

5.根据权利要求1所述的生物质热风装置，其特征在于：所述供料装置安装于支撑机架上。

6.根据权利要求1所述的生物质热风装置，其特征在于：所述第二腔室与所述节能换热器的热风进口通过第一烟气管道连接。

7.根据权利要求1所述的生物质热风装置，其特征在于：所述烟气处理装置包括首尾依次连接的第二烟气管道、除尘器、第三烟气管道、所述引风机和烟囱。

8.根据权利要求1所述的生物质热风装置，其特征在于：所述第一腔室的上端和所述第二腔室的上端通过烟气连通管相连通。