CN220955812U - 一种陶瓷行业热电联动发电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷行业热电联动发电装置，包括燃气发电机、喷雾塔、连接管、保温管、助燃单元、排放单元和吸尘单元；所述燃气发电机的输出端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述保温管的一端以及所述排放单元连通，所述保温管的另一端与所述喷雾塔的上端连通，所述助燃单元与所述喷雾塔的上端连通；所述吸尘单元的吸尘端设置在所述喷雾塔的内侧下部；本实用新型旨在提供一种陶瓷行业热电联动发电装置，能够对发电尾气中的热量进行充分利用，实现节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷发电设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷行业热电联动发电装置。
背景技术
在陶瓷行业中喷雾干燥造粒工序需要使用大量热空气，此热空气的温度在600摄氏度左右，并且风量要大。常规做法是每个喷雾干燥塔配置有专门的炉膛，再配置燃烧机，燃烧的燃料包括天然气或者柴油或者水煤浆等，这些燃料燃烧时炉膛的温度可达800-1000摄氏度，为了达到600摄氏度，炉膛上需开设有冷风口，通过引入环境中的常温空气，达到降温及增加烟气流量的目的。仅仅采用燃烧机供能的方式，耗能较大，不利于节约能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种陶瓷行业热电联动发电装置，能够对发电尾气中的热量进行充分利用，实现节能减排的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷行业热电联动发电装置，包括燃气发电机、喷雾塔、连接管、保温管、助燃单元、排放单元和吸尘单元；
所述燃气发电机的输出端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述保温管的一端以及所述排放单元连通，所述保温管的另一端与所述喷雾塔的上端连通，所述助燃单元与所述喷雾塔的上端连通；
所述吸尘单元的吸尘端设置在所述喷雾塔的内侧下部。
优选的，所述连接管的靠近所述燃气发电机的一端的管径大于靠近所述保温管的一端的管径。
优选的，所述助燃单元包括炉膛、燃烧机和助燃管路，所述燃烧机设置在所述炉膛的内底部，所述助燃管路的一端与所述炉膛的上端连通，所述助燃管路的另一端与所述喷雾塔的上端连通。
优选的，所述喷雾塔包括本体和喷枪，所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪的喷头均布在所述本体的内部。
优选的，所述吸尘单元包括吸尘管路、引风机和出风管路，所述吸尘管路的一端延伸至所述喷雾塔的内侧下部，所述吸尘管路的另一端与所述引风机的输入端连接，所述引风机的另一端与所述出风管路的一端连接。
优选的，所述吸尘单元还包括旋风除尘器和除尘管路，所述旋风除尘器设置在所述吸尘管路和所述引风机之间，所述旋风除尘器的输入端与所述吸尘管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述除尘管路的一端连接，所述除尘管路的另一端与所述引风机的输入端连接。
优选的，所述排放单元包括自动气阀、排放管路和烟囱，所述排放管路的一端与所述连接管的一端连通，所述排放管路的另一端与所述烟囱连通，所述自动气阀设置在所述排放管路上。
本实用新型的一个技术方案的有益效果：本实用新型中，燃气发电机产生的烟气通过连接管和保温管输送至喷雾塔内，烟气在喷雾塔内进行热量置换，对烟气中的热量进行充分利用，实现节能减排的目的。助燃单元在喷雾塔工作时，为喷雾塔提供辅助补充的热量，确保喷雾塔能够正常运行。吸尘单元作为废料处理机构，对喷雾塔产生的废料进一步进行处理和排放。在喷雾塔产生故障时，将烟气通过排放单元进行排放，避免造成烟气无法及时处理的问题。
本实用新型通过整合陶瓷行业喷雾造粒与发电行业的发电技术，实现热电联动，将发电烟气中的能量进行最大化利用。此热电一体化装置，不仅可以发电，也使发电尾气得到充分利用，喷雾塔造粒的消耗的燃耗只有常规的40％-50％，产生非常可观的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
其中：燃气发电机1、喷雾塔2、本体21、喷枪22、连接管3、保温管4、助燃单元5、炉膛51、燃烧机52、助燃管路53、排放单元6、自动气阀61、排放管路62、烟囱63、吸尘单元7、吸尘管路71、引风机72、出风管路73、旋风除尘器74、除尘管路75。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1所示，一种陶瓷行业热电联动发电装置，包括燃气发电机1、喷雾塔2、连接管3、保温管4、助燃单元5、排放单元6和吸尘单元7；所述燃气发电机1的输出端与所述连接管3的一端连通，所述连接管3的另一端与所述保温管4的一端以及所述排放单元6连通，所述保温管4的另一端与所述喷雾塔2的上端连通，所述助燃单元5与所述喷雾塔2的上端连通；所述吸尘单元7的吸尘端设置在所述喷雾塔2的内侧下部。
燃气发电机1工作产生电能，作为供电端为其它设备供电，燃气发电机1工作产生的烟气温度为450至500摄氏度，常规做法是将烟气直接排放至大气中，造成烟气的这部分热量的损耗。本实用新型中，燃气发电机1产生的烟气通过连接管3和保温管4输送至喷雾塔2内，烟气在喷雾塔2内进行热量置换，对烟气中的热量进行充分利用，实现节能减排的目的。助燃单元5在喷雾塔2工作时，为喷雾塔2提供辅助补充的热量，确保喷雾塔2能够正常运行。吸尘单元7作为废料处理机构，对喷雾塔2产生的废料进一步进行处理和排放。在喷雾塔2产生故障时，将烟气通过排放单元6进行排放，避免造成烟气无法及时处理的问题。
本实用新型通过整合陶瓷行业喷雾造粒与发电行业的发电技术，实现热电联动，将发电烟气中的能量进行最大化利用。在工厂内建一个小型天然气发电站，电能供工厂正常使用，余电可上网外卖。燃气发电机1在发电过程产生的450-500摄氏度的烟气，通过管道送往喷雾塔中进行造粒，不足的热源再通过燃烧机52进行补充。此热电一体化装置，不仅可以发电，也使发电尾气得到充分利用，喷雾塔造粒的消耗的燃耗只有常规的40％-50％，产生非常可观的经济效益。
优选的，所述连接管3的靠近所述燃气发电机1的一端的管径大于靠近所述保温管4的一端的管径。连接管3采用一端大一端小的结构，与文丘里管的作用相似，通过减小输送管路的内径，从而提高烟气的输送速度，使烟气能够快速地进入到下一级设备中。
本实施例中，所述助燃单元5包括炉膛51、燃烧机52和助燃管路53，所述燃烧机52设置在所述炉膛51的内底部，所述助燃管路53的一端与所述炉膛51的上端连通，所述助燃管路53的另一端与所述喷雾塔2的上端连通。
燃烧机52能够调节燃气流量，根据喷雾塔2的工作效率，及时调节燃烧机52的输送功率，对喷雾塔2提供适当的热量，使喷雾塔2能够保持稳定工作。
具体地，所述喷雾塔2包括本体21和喷枪22，所述喷枪22设置有多个，多个所述喷枪22的喷头均布在所述本体21的内部。
喷雾塔2工作时，通过喷枪22喷出浆料颗粒，与燃气发电机1的烟气以及燃烧机52提供的辅助热气一起发生热量置换，浆料颗粒吸热变成粉料落在喷雾塔2的底部，粉料通过喷雾塔2的底部流出至下一设备进行使用。
优选的，所述吸尘单元7包括吸尘管路71、引风机72和出风管路73，所述吸尘管路71的一端延伸至所述喷雾塔2的内侧下部，所述吸尘管路71的另一端与所述引风机72的输入端连接，所述引风机72的另一端与所述出风管路73的一端连接。
通过引风机72、吸尘管路71和出风管路73对粉料下落时扬起的粉尘进行抽吸，避免喷雾塔2内粉尘扬起的情况发生，保证喷雾塔2能够正常工作。
具体地，所述吸尘单元7还包括旋风除尘器74和除尘管路75，所述旋风除尘器74设置在所述吸尘管路71和所述引风机72之间，所述旋风除尘器74的输入端与所述吸尘管路71连接，所述旋风除尘器74的输出端与所述除尘管路75的一端连接，所述除尘管路75的另一端与所述引风机72的输入端连接。
将粉尘抽出时，为了避免粉尘污染环境和风机，在引风机72之前的管路设置了旋风除尘器74，对抽出的烟气进行除尘，使排出的空气达到合格的排放标准。
优选的，所述排放单元6包括自动气阀61、排放管路62和烟囱63，所述排放管路62的一端与所述连接管3的一端连通，所述排放管路62的另一端与所述烟囱63连通，所述自动气阀61设置在所述排放管路62上。当喷雾塔2出现故障无法及时处理烟气时，自动气阀61开启，燃气发电机1的烟气沿排放管路62和烟囱63排放至大气。
工作时，燃气发电机1在工作发电，利用天然气为燃料，吸入空气，产生的电能进入电网，天然气在燃气发电机1内的燃烧室燃烧并产生烟气，烟气通过连接管3和保温管4输送至喷雾塔2中。同时，燃烧机52工作，通过助燃管路53为喷雾塔2补充辅助的热能，确保喷雾塔2能够正常运行。喷雾塔2中的喷枪22喷出的浆料颗粒与烟气以及助燃管路53输送的辅助热能进行换热，浆料颗粒变成粉料从喷雾塔2的底部流出。在喷雾塔2工作时，产生的含粉尘尾气经过旋风除尘器74除尘后，通过除尘管路75进入后序的环保系统。当喷雾塔2出现异常时，自动气阀61打开，燃气发电机1的烟气沿排放管路62和烟囱63排放至大气。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，包括燃气发电机、喷雾塔、连接管、保温管、助燃单元、排放单元和吸尘单元；
所述燃气发电机的输出端与所述连接管的一端连通，所述连接管的另一端与所述保温管的一端以及所述排放单元连通，所述保温管的另一端与所述喷雾塔的上端连通，所述助燃单元与所述喷雾塔的上端连通；
所述吸尘单元的吸尘端设置在所述喷雾塔的内侧下部。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述连接管的靠近所述燃气发电机的一端的管径大于靠近所述保温管的一端的管径。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述助燃单元包括炉膛、燃烧机和助燃管路，所述燃烧机设置在所述炉膛的内底部，所述助燃管路的一端与所述炉膛的上端连通，所述助燃管路的另一端与所述喷雾塔的上端连通。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述喷雾塔包括本体和喷枪，所述喷枪设置有多个，多个所述喷枪的喷头均布在所述本体的内部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述吸尘单元包括吸尘管路、引风机和出风管路，所述吸尘管路的一端延伸至所述喷雾塔的内侧下部，所述吸尘管路的另一端与所述引风机的输入端连接，所述引风机的另一端与所述出风管路的一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述吸尘单元还包括旋风除尘器和除尘管路，所述旋风除尘器设置在所述吸尘管路和所述引风机之间，所述旋风除尘器的输入端与所述吸尘管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述除尘管路的一端连接，所述除尘管路的另一端与所述引风机的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷行业热电联动发电装置，其特征在于，所述排放单元包括自动气阀、排放管路和烟囱，所述排放管路的一端与所述连接管的一端连通，所述排放管路的另一端与所述烟囱连通，所述自动气阀设置在所述排放管路上。
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