CN212006230U - 一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括：锅炉外壳，所述锅炉外壳内设有炉膛，所述锅炉外壳与所述炉膛之间限定有炉腔；进风管，所述进风管从所述锅炉外壳外穿过所述炉腔延伸至所述炉膛内；进料管，进料管从所述锅炉外壳外穿过所述炉腔延伸至所述炉膛内；保温壳，保温壳包覆在所述锅炉外壳外，所述锅炉外壳与所述保温壳之间限定出保温腔；所述炉腔的上方安装有烟气管，所述烟气管的末端连接有回流管，所述回流管的另一端从所述保温腔的下端延伸至所述保温腔内，所述回流管上设有吸风机，且所述保温腔的上端设有排烟管。本实用新型具有热利用率高的优点，且能进一步循环利用了废烟气的热能，进一步提高了燃料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机热载体锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉。
背景技术
有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，有机热载体锅炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性，随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用，目前的流化床有机热载体锅炉污染较大，容易造成浪费资源，增大成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，以提高燃料的利用率，起到节能减排循坏利用能源的目的。
作为本实用新型的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括：
锅炉外壳，所述锅炉外壳内设有炉膛，所述锅炉外壳与所述炉膛之间限定有炉腔；
进风管，所述进风管从所述锅炉外壳外穿过所述炉腔延伸至所述炉膛内；
进料管，所述进料管从所述锅炉外壳外穿过所述炉腔延伸至所述炉膛内；
保温壳，所述保温壳包覆在所述锅炉外壳外，所述锅炉外壳与所述保温壳之间限定出保温腔；所述炉腔的上方安装有烟气管，所述烟气管的末端连接有回流管，所述回流管的另一端从所述保温腔的下端延伸至所述保温腔内，所述回流管上设有吸风机，且所述保温腔的上端设有排烟管。
优选地，所述炉膛设置在所述锅炉外壳内的中心位置。
优选地，所述炉膛的下方设有保温座，所述炉膛与所述保温座之间设有废料腔。
优选地，所述锅炉外壳还包括进料口和排料口。
优选地，所述进风管外设有鼓风机。
优选地，所述进料管从所述锅炉外壳外向所述炉膛内倾斜向下设置。
本实用新型的有益效果体现在：
（1）本实用新型添加到炉膛中的燃料经点燃以后其热量通过炉膛内壁全部被炉腔内的有机热载体吸收，具有热利用率高的优点，且燃料燃烧的高温烟气经烟气管由吸风机抽至回流管中，随后排到保温腔，高温废气在保温腔内实现对炉腔内的有机热载体进行保温，进一步循环利用了废烟气的热能；
（2）同时，本实用新型在炉膛的下方设有保温座，燃料燃烧以后便会流入到废料腔中，继续对上方的炉腔进行保温处理，进一步提高了燃料的利用率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例提供的有机热载体锅炉的结构示意图。
附图中：锅炉外壳1、炉膛2、炉腔3、进风管4、进料管5、保温壳6、保温腔7、烟气管8、回流管9、吸风机10、排烟管11、保温座12、废料腔13、进料口14、排料口15、鼓风机16。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面参考附图1描述根据本实用新型实施例的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉。
本实用新型实施例的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，包括：锅炉外壳1，所述锅炉外壳1内设有炉膛2，所述锅炉外壳1与所述炉膛2之间限定有炉腔3；进风管4，所述进风管4从所述锅炉外壳1外穿过所述炉腔3延伸至所述炉膛2内；进料管5，所述进料管5从所述锅炉外壳1外穿过所述炉腔3延伸至所述炉膛2内；保温壳6，所述保温壳6包覆在所述锅炉外壳1外，所述锅炉外壳1与所述保温壳6之间限定出保温腔7；所述炉腔3的上方安装有烟气管8，所述烟气管8的末端连接有回流管9，所述回流管9的另一端从所述保温腔7的下端延伸至所述保温腔7内，所述回流管9上设有吸风机10，且所述保温腔7的上端设有排烟管11。所述炉膛2设置在所述锅炉外壳1内的中心位置，所述炉膛2的下方设有保温座12，所述炉膛2与所述保温座12之间设有废料腔13，所述锅炉外壳1还包括进料口14和排料口15，所述进风管4外设有鼓风机16，所述进料管5从所述锅炉外壳1外向所述炉膛2内倾斜向下设置。
工作原理：在本实用新型实施例中首先，可以通过进料口14向锅炉外壳1的炉腔3内注入有机热载体，然后，通过进料管5可以向炉膛2添加升温用的燃料，如煤、炭等，添加到炉膛2中的燃料经点燃以后其热量通过炉膛2内壁全部被炉腔3内的有机热载体吸收，具有热利用率高的优点，且燃料燃烧的高温烟气经烟气管8由吸风机10抽至回流管9中，随后排到保温腔7，高温废气在保温腔7内实现对炉腔3内的有机热载体进行保温，进一步循环利用了废烟气的热能，随后，低温废烟气经由排烟管11外排。
同时，本实用新型实施例中，在炉膛2的下方设有保温座12，燃料燃烧以后便会流入到废料腔13中，继续对上方的炉腔3进行保温处理。因此，进一步提高了燃料的利用率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，包括：
锅炉外壳（1），所述锅炉外壳（1）内设有炉膛（2），所述锅炉外壳（1）与所述炉膛（2）之间限定有炉腔（3）；
进风管（4），所述进风管（4）从所述锅炉外壳（1）外穿过所述炉腔（3）延伸至所述炉膛（2）内；
进料管（5），所述进料管（5）从所述锅炉外壳（1）外穿过所述炉腔（3）延伸至所述炉膛（2）内；
保温壳（6），所述保温壳（6）包覆在所述锅炉外壳（1）外，所述锅炉外壳（1）与所述保温壳（6）之间限定出保温腔（7）；所述炉腔（3）的上方安装有烟气管(8)，所述烟气管(8)的末端连接有回流管(9)，所述回流管(9)的另一端从所述保温腔（7）的下端延伸至所述保温腔（7）内，所述回流管(9)上设有吸风机（10），且所述保温腔（7）的上端设有排烟管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，所述炉膛（2）设置在所述锅炉外壳（1）内的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，所述炉膛（2）的下方设有保温座（12），所述炉膛（2）与所述保温座（12）之间设有废料腔（13）。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，所述锅炉外壳（1）还包括进料口（14）和排料口（15）。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，所述进风管（4）外设有鼓风机（16）。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉，其特征在于，所述进料管（5）从所述锅炉外壳（1）外向所述炉膛（2）内倾斜向下设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020058650.2U patent/CN212006230U/zh active Active
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