CN1023912C

CN1023912C - 高效节能消烟除尘汽化式热水锅炉

Info

Publication number: CN1023912C
Application number: CN 86107951
Authority: CN
Inventors: 王彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-11-24
Filing date: 1986-11-24
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2001-11-24
Also published as: CN86107951A

Abstract

一种由水管壁燃烧室、炉膛、网状罩、汽化室、锅筒、储水箱、炉排等组成的高效节能消烟除尘汽化式热水锅炉；当炉温达到一定温度时，汽化室的水部分汽化，进入燃烧室与高温碳反应，生成一氧化碳和氢气；高温的一氧化碳与水汽继续反应，生成二氧化碳和氢气。氢气在燃烧室内参与燃烧，从而强化炉温。燃烧的产物经过网状罩进入水管壁炉膛与二次风强烈混合，使烟气中可燃物在此燃尽，提高热效率，黑烟排放浓度低于林格图曼0.5级减少环境污染。

Description

一种热水锅炉

目前已有的热水锅炉，是火管式结构，由水壁管燃烧室，水壁管炉膛，锅筒、炉排，消烟除尘设备等组成，水壁管燃烧室，水壁管炉膛和锅筒为一体，燃烧方式为层状燃烧，燃料不易充分燃烧，运行效率低，热效率最高只有73%浪费能源，污染环境，如黑龙江省齐齐哈尔锅炉总厂1986年6月份出厂的KZL120-7/95热水锅炉。

本发明的目的在于解决上述存在的问题，提出一种带有汽化装置的新型锅炉，改变传统的燃烧方式，提高热效率，减少环境污染。

本发明的技术方案是，采用自控运行的汽化装置和产生氢气并燃烧氢气的能量转换装置，它的燃烧设备是链条炉排，机械送、引风、炉排下隔成几个汽化室，自动汽化，分段送风，各室都有风门，可调节进风量。烟气中的可燃物质在燃烧室内燃尽。其锅炉的主要部份由水壁排管燃烧室、汽化室、网状罩、储水箱、控制阀、输水管等组成。工作原理是，运用热化学方法，在不采用复杂工艺设备的情况下，用水气和燃烧的高温碳、制取氢气，并燃烧氢气。氢气是在水壁排管燃烧室内生成的当锅炉点燃，炉内温度达到200℃时，汽化室内的水汽化、汽化状态的水，进入水壁排管的燃烧室内与高温碳反应，生成一氧化碳和氢气。

一氧化碳和水气继续反应，生成二氧化碳和氢气。

氢气在燃烧室内参与燃烧，放出大量的热，从而强化了炉温，提高了热效率。（每公升氢气燃烧时放热量34000千卡/公升热量是汽油的3倍，优质烟煤7-8倍）燃烧后生成物污染少干净。

本发明的特点是，锅炉结构紧凑，弹性好，外型尺寸小，点火升压快，能适应负荷升降变化，容易调节燃烧，运行经济安全，设有自控运行的汽化装置，提高了热效率17%以上，烟黑的排放浓度，低于国家标准，达到林格曼0.5级，节省能源，减少环境污染。例如，一个采暖面积为4000平方米的宾馆，采用齐齐哈尔锅炉总厂1986年6月份出厂的型号为KZL120-7/95-AⅢ热水锅炉在室外温度-25℃，室内保持16°～20℃条件下，每F））00公斤/时（适用煤种QBwy≥4500千卡/公斤A″≤30%，V″≥20%Ⅲ类烟煤），如采用该锅炉每小时耗煤（标准煤）50～60公斤/时（可用煤种为烟煤和褐煤混合煤种，混合比为1∶1）节煤40～50%，锅炉的造价降低3～5%，齐市地区一个采暖面积为4000M²的宾馆，一个冬季可节省优质煤60～90吨，价值3000元以上，减少国家对煤的供应，减少环境污染，并降低防治环境污染的费用，节省能源提供了一条新的途径。

图1是本发明高效节能消烟除尘汽化式热水锅炉的剖面示意图。

本发明的最佳实施方案是，如图1，汽化室（5）是带有自控供水功能，其形状为环形槽体，并带有上盖。汽化室底部与电控器接触，汽化室槽盖与环形槽体之间有一定的距离，并与环形槽体一起装在锅炉本体下端链条炉排（7）中间锅炉壁体上。汽化室通过输水管（4）控制阀（6）装在水壁管炉膛外部的储水箱（2）相通，汽化室的水由储水箱供给，水量由控制器（6）操纵控制阀自行调节，水通过输水管（4）滴入汽化室内。当锅炉点燃，炉内温度达到200℃时，汽化室槽内水汽化，水汽通过链条炉排，进入水壁管燃烧室（8）与1000℃高温碳反应，生成一氧化碳和氢气;一氧化碳和水气继续反应，生成二氧化碳和氢气，同时氢气在水壁管燃烧室内参与燃烧，放出大量的热，强化炉温。水壁管燃烧室结构采用了低而长的后拱（9）和较大较高的前拱，并使前、后拱之间形成狭窄的缩口，上口小，下口大，上下口比例为1∶1.5，下口大，可增加从链条炉排（7）进入水壁管燃烧室内一次风的空气量，保证良好的燃烧条件，上口小，可以使从燃烧室通过耐火材料制成的可移动的网状罩（10）进入炉膛内的可燃气体与拨火门（3）进入的二次风强烈混合，改善燃烧条件，使烟气中的可燃物在此燃尽。前、后拱是采用异型耐火材料砌成拱型，前拱的作用是将聚集在炉膛内的辐射热在反射到煤层上，使燃料及时着火燃烧，因此前拱亦称为点火拱。后拱的作用是将后部的高温烟气引导到炉膛前部，以使炉排后部的燃煤充分燃烧，提高热效率。黑烟的排放浓度低于国家标准，为标准曼图0.5级减少对环境的污染。水壁管燃烧室的上面是长方形的水壁管炉膛（11），炉膛内空间较大，与从拨火门（3）进入炉膛的二次风强烈混合，给可以燃烧气体足够的燃烧空间。拨火门（3）位于水管壁炉膛与水管壁管燃烧室的接合处，水壁管炉膛的上端为一根直径较大的锅筒（12），锅筒间布置多根烟管，为增大受热面与烟管的抽力，导流导热板螺旋型金属板，焊在烟管中央，作为锅炉的主要受热面，锅炉的辐射受热面由炉膛和燃烧室两边水壁管的锅筒的底部组成，为增大受热面，导流导热板为S型金属板焊在水壁管与锅筒的外壁壁体上，构成卧式三回程水火管汽化式热水锅炉。

燃烧室的下端是链条炉排，链条炉排由前后转动，将炉前煤斗中落到炉排上的煤送入炉膛燃烧。煤层的厚度可通过变动煤闸板的高度来进行调节。锅筒上方有热水出水管，水壁管和锅筒的水加热后由此管送到暖气片，水温可达95℃暖气片的回水从回水壁管。形成一个完整的水循环系统，回水温度可达70℃。该锅炉炉排面积R＝3m²，受热面积59.24m²，供热量Q＝120×10⁴kcol/h，锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）5450×2300×3450（mm），锅炉安装的外型尺寸（长×宽×高）5450×2600×4958（mm），锅炉大件运输重量1800kg，每小时耗煤50～60kg/时，适用煤种为Ⅲ类烟煤和褐煤混合煤，混合比为1∶1烟煤的煤种Q^ypw≥4.700大卡/公斤A^y＞30%W^y≥20%，V^y＞40Ⅲ类烟煤，褐煤的煤种Q≥2500，A^y＞30，W^y＞20，V^y＞40。

Claims

1、一种汽化式燃烧锅炉，包括有锅筒12，水壁管炉膛11，燃烧室8，位于燃烧室中用于承载和输送固体燃料的双层链条炉排7，以及用于向燃烧室提供汽化水的汽化室5，其特征是：汽化室设置在双层链条炉排之间，它由环形水槽和位于水槽上方、与水槽间隔开的槽盖构成。

2、根据权利要求1的锅炉，其特征是：在水壁管炉膛外部装有储水箱2，储水箱通过输水管4和控制阀6向汽化室供水。