CN207702434U - 一种多炉芯气化型锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于节能环保设备领域，涉及一种多炉芯气化型锅炉，其特征在于：由低氧燃烧装置、气化装置、热交换装置组成，所述低氧燃烧装置，由炉体、炉箅子组成，炉箅子设置于炉体内下部，所述气化装置，由气化室、气化炉芯、供风管组成，气化室固装于炉体内顶部，气化炉芯固装于气化室内，供风管固装于炉体上并于气化室连通，热交换装置由水箱、内烟道、外烟道组成，水箱固装于炉体顶面，内烟道固装于水箱内，外烟道固装于水箱顶面并与内烟道连通。本实用新型多炉芯气化型锅炉结构设计科学合理，具有热转换率和热利用率高、节省能源、污染小、水温提升快等优点，是一种具有较高创新性的多炉芯气化型锅炉。

Description

一种多炉芯气化型锅炉

技术领域

本实用新型属于节能环保设备领域，特别涉及一种多炉芯气化型锅炉。

背景技术

目前，燃煤锅炉、生物质锅炉仍然是使用非常普遍和广泛的一种热力设备。现有的燃煤、生物质锅炉，基本都是直燃式锅炉，即燃煤、生物质经点燃后，直接燃烧产生热量，这种直燃式锅炉，燃料燃烧不完全，热转换率和热利用率均较低，多数直燃式燃煤锅炉的热利用率不大于60％，浪费能源，而且燃烧不完全还会造成空气污染，直燃式锅炉早已成为限制使用设备。为克服上述技术不足，我公司经过多年试验改进，研制出一种多炉芯气化型锅炉，该型号锅炉经测试各项技术指标均符合行业标准，锅炉净效率达到83.11％，广大用户使用后普遍反应该锅炉运行稳定、升温速度快、节能环保、使用管理方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术中的不足，提供一种燃烧完全、热转换率热利用率高、节省能源、污染较小、升温速度快的多炉芯气化型锅炉。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多炉芯气化型锅炉，其特征在于：由低氧燃烧装置、气化装置、热交换装置组成，所述低氧燃烧装置，由炉体、炉箅子组成，炉箅子设置于炉体内下部，所述气化装置，由气化室、气化炉芯、供风管组成，气化室固装于炉体内顶部，气化炉芯固装于气化室内，供风管固装于炉体上并于气化室连通，热交换装置由水箱、内烟道、外烟道组成，水箱固装于炉体顶面，内烟道固装于水箱内，外烟道固装于水箱顶面并与内烟道连通。

而且，所述炉体，其上制有加煤口、炉门、观察门。

而且，所述气化室为二至六个，二至六个气化室均布于炉体内顶部。

而且，所述气化炉芯与气化室对应为二至六个，二至六个气化炉芯对应设置于气化室内，均由外吸筒、內吸筒组成，內吸筒同心插装于外吸筒内。

而且，所述供风管分为侧供风管、正供风管，侧供风管对称固装于炉体两侧并与气化室连通，正供风管并排对称固装于炉体正面并与气化室连通。

而且，所述水箱，其内下部制有高氧燃烧室，其箱体顶部制有补水口，其箱体下部制有出水口，其箱体底部制有污水口。

而且，所述内烟道为“S”型多管道内烟道。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本多炉芯气化型锅炉，采用多炉芯强制燃煤气化技术，可使燃煤锅炉提高热转换率和热利用率，降低煤耗，节省能源，净热利用率可达83.11％，节能30％以上。

2.本多炉芯气化型锅炉，采用二次气化燃烧，在运行过程中，不产生焦油，无可见烟尘排放，可减少污染。

3.本多炉芯气化型锅炉设置有“S”型多管道内烟道，热交换速度快，热利用率高，水温提升快。

4.本实用新型多炉芯气化型锅炉结构设计科学合理，具有热转换率和热利用率高、节省能源、污染小、水温提升快等优点，是一种具有较高创新性的多炉芯气化型锅炉。

附图说明

图1为多炉芯气化型锅炉结构示意图；

图2为多炉芯气化型锅炉外观图(正面)；

图3为图2的左视图；

图4为炉芯结构示意图。

附图标注说明：

1-补水口、2-外烟道、3-水箱、4-内烟道、5-內吸筒、6-高氧燃烧室、7-外吸筒、8-气化室、9-加煤口、10-低氧燃烧室、11-侧供风管、12-炉箅子、13-炉体、14-观察门、15-正供风管、16-炉门。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多炉芯气化型锅炉，由低氧燃烧装置、气化装置、热交换装置组成。低氧燃烧装置，由炉体13、炉箅子12组成，炉箅子设置于炉体内下部；炉体上顶部两侧制有加煤口9，炉体正面制有炉门16和多个观察门14，炉体内形成低氧燃烧室10。

气化装置，由气化室8、气化炉芯、供风管组成；气化室为二至六个(本实用新型为四个)，气化炉芯与气化室对应为二至六个(本实用新型为四个)，四个个气化室均布于炉体内顶部，四个气化炉芯对应设置于气化室内，气化炉芯均由外吸筒7、內吸筒5及下托板、上托板组成，下托板、上托板分上下固装于炉体上部和中部，外吸筒同心固装于上托板上，內吸筒同心插装于外吸筒内上部。外吸筒筒体上制有多个进气孔，內吸筒筒体上制有螺旋形进气孔。

供风管分为侧供风管11、正供风管15，侧供风管对称固装于炉体两侧并与气化室连通，正供风管并排对称固装于炉体正面并与气化室连通。

热交换装置由水箱3、内烟道4、外烟道2组成。水箱固装于炉体顶面，水箱内下部前侧制有高氧燃烧室6，水箱顶部制有补水口1，水箱下部制有出水口，水箱底部制有污水口。补水口用于向水箱内补充冷水，出水口用于向用热设备供应热水，污水口用于排放水箱内沉淀的污水。内烟道为“S”型多管道内烟道，内烟道固装于水箱内，外烟道固装于水箱顶面并与内烟道连通。内烟道用于高温烟气通过并与水箱内的水进行热交换，外烟道用于将经过热交换的烟气输送到消烟除尘设备。

本实用新型的工作原理为：

将炉体内加满燃煤(烟煤、生物质燃料或其他可燃物体)，用引火柴将燃煤点燃，使燃煤在低氧状态下燃烧，此时燃煤或生物质生成一氧化碳、烟雾、煤焦油。一氧化碳、烟雾、煤焦油混合气，一小部分进入内吸筒内，一部分进入外吸筒外；随着温度的不断升高(温度达到900--1100度时)，进入内吸筒内的混合气和进入外吸筒外的混合气，就会边上升边不断裂解，使所有含碳物体均裂解为可燃气体；进入外吸筒外的混合气边裂解边从外吸筒外部经外吸筒上的进气孔进入外吸筒内并在外吸筒上部与内芯筒内的可燃气体以及从供风管进入的新鲜空气汇合；可燃气体与新鲜空气充分混合后进入高氧燃烧室自行点燃进行高氧燃烧，燃烧产生的热量进入内烟道经“S”迴转进行热交换，经过热交换后的烟气经外烟道输送到消烟除尘装置。由于燃煤、生物质在低氧状态下燃烧生成的混合气在本燃煤、生物质气化型锅炉内裂解气化，再经配风实现了充分完全燃烧，不仅提高了热转换率，而且大大降低了污染。由于本实用新型的内烟道为“S”型多管道内烟道，与水箱内的水接触面积大，大大提高了热利用率，提高了水温提升速度。经热交换后的高温水经出水口输送到用水设备。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种多炉芯气化型锅炉，其特征在于：由低氧燃烧装置、气化装置、热交换装置组成，所述低氧燃烧装置，由炉体、炉箅子组成，炉箅子设置于炉体内下部，所述气化装置，由气化室、气化炉芯、供风管组成，气化室固装于炉体内顶部，气化炉芯固装于气化室内，供风管固装于炉体上并于气化室连通，热交换装置由水箱、内烟道、外烟道组成，水箱固装于炉体顶面，内烟道固装于水箱内，外烟道固装于水箱顶面并与内烟道连通。

2.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述炉体，其上制有加煤口、炉门、观察门。

3.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述气化室为二至六个，二至六个气化室均布于炉体内顶部。

4.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述气化炉芯与气化室对应为二至六个，二至六个气化炉芯对应设置于气化室内，均由外吸筒、內吸筒组成，內吸筒同心插装于外吸筒内。

5.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述供风管分为侧供风管、正供风管，侧供风管对称固装于炉体两侧并与气化室连通，正供风管并排对称固装于炉体正面并与气化室连通。

6.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述水箱，其内下部制有高氧燃烧室，其箱体顶部制有补水口，其箱体下部制有出水口，其箱体底部制有污水口。

7.根据权利要求1所述的多炉芯气化型锅炉，其特征在于：所述内烟道为“S”型多管道内烟道。