CN214120087U - 一种热循环单体rto催化焚烧净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，属于VOCs废气净化技术领域。所述热循环单体RTO催化焚烧净化装置包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。该热循环单体RTO催化焚烧净化装置将燃烧、蓄热和预热一体化设计，节约安装面积的同时，提高热效率，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOCs废气净化技术领域，特别涉及一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置。
背景技术
RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO蓄热式氧化炉其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
现有的RTO焚烧炉大多数都是采用分体式的，燃烧蓄热和预热回收分体安装设计，导致安装面积大，预热器分离安装，热量损耗较大，整体蓄热可控性差；从而导致RTO焚烧炉整体热效率低、能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，以解决现有分体式RTO焚烧炉安装面积大，整体热效率低、能耗大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；
所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；
所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；
所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；
所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。
可选的，所述燃烧室中设有燃气燃烧机，所述燃气燃烧机对所述陶瓷蜂窝蓄热体以及流经的VOCs废气进行加热。
可选的，所述高温滤袋过滤箱中排列有若干组高温滤袋，用于过滤废气中的油漆颗粒物。
可选的，所述波纹板式换热器固定安装于焚烧净化炉的顶端，两侧分别为所述保温通风管的出口和所述预热通风管的进口。
可选的，所述环保排放烟囱进口处的所述保温通风管上安装有冷却机构。
可选的，所述冷却机构中环绕分布有冷却管，通过循环流通的冷却液，对所述保温通风管中的气体进行降温。
可选的，所述环保排放烟囱上设有检修平台。
可选的，所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱依次固定安装于混凝土基体上。
在本实用新型提供的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置中，包括高温滤袋过滤箱、焚烧净化炉、环保排放烟囱和引风机；所述高温滤袋过滤箱、所述焚烧净化炉和所述环保排放烟囱之间依次通过保温通风管连通；所述引风机安装于所述环保排放烟囱与所述保温通风管的连接处；所述焚烧净化炉沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室、陶瓷蜂窝蓄热体和波纹板式换热器；所述焚烧净化炉侧壁通过预热通风管将顶端与底部连通。该热循环单体RTO催化焚烧净化装置将燃烧、蓄热和预热一体化设计，节约安装面积的同时，提高热效率，降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
本实用新型提供了一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其结构如图1所示，包括高温滤袋过滤箱1、焚烧净化炉2、环保排放烟囱3和引风机4；所述高温滤袋过滤箱1、所述焚烧净化炉2和所述环保排放烟囱3依次固定安装于混凝土基体9，并依次通过保温通风管5连通；所述引风机4安装于所述环保排放烟囱3与所述保温通风管5的连接处，所述引风机4通过电机带动转动，将废气吸入所述热循环单体RTO催化焚烧净化装置；所述焚烧净化炉2沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室21、陶瓷蜂窝蓄热体22和波纹板式换热器23；所述焚烧净化炉2侧壁通过预热通风管6将顶端与底部连通，从而连通所述波纹板式换热器23所在的预热室和所述燃烧室21。
具体的，所述燃烧室21中设有燃气燃烧机，所述燃气燃烧机对所述陶瓷蜂窝蓄热体22以及流经的VOCs废气进行加热；高温的所述陶瓷蜂窝蓄热体22能够碳化分解所述VOCs废气。
具体的，所述高温滤袋过滤箱1中排列有若干组高温滤袋，用于过滤废气中的油漆颗粒物；同时若干组所述高温滤袋还能够起到缓流作用；低速过滤更高效地去除废气中的油漆颗粒物，避免颗粒物沾结堵塞所述陶瓷蜂窝蓄热体22的蜂窝孔，确保通量正常，保证焚烧炉的稳定运行。
具体的，所述波纹板式换热器23固定安装于焚烧净化炉2的顶端，两侧分别为所述保温通风管5的出口和所述预热通风管6的进口，废气经所述高温滤袋过滤箱1过滤后，进入所述波纹板式换热器23进行预热，预热后的废气进入所述燃烧室21，然后经由所述陶瓷蜂窝蓄热体22碳化分解后经过所述波纹板式换热器23进行预热回收，最后通过所述环保排放烟囱3排出；所述环保排放烟囱3进口处的所述保温通风管5上安装有冷却机构7，所述冷却机构7中环绕分布有冷却管，通过循环流通的冷却液，对所述保温通风管5中的气体进行降温，从而避免所述环保排放烟囱3出气口气体遇冷雾化形成白烟；所述环保排放烟囱3上设有检修平台8，当所述环保排放烟囱3需要检修时，可以爬上所述检修平台8进行检修。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，包括高温滤袋过滤箱（1）、焚烧净化炉（2）、环保排放烟囱（3）和引风机（4）；
所述高温滤袋过滤箱（1）、所述焚烧净化炉（2）和所述环保排放烟囱（3）之间依次通过保温通风管（5）连通；
所述引风机（4）安装于所述环保排放烟囱（3）与所述保温通风管（5）的连接处；
所述焚烧净化炉（2）沿竖直方向从底部开始依次设有燃烧室（21）、陶瓷蜂窝蓄热体（22）和波纹板式换热器（23）；
所述焚烧净化炉（2）侧壁通过预热通风管（6）将顶端与底部连通。
2.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述燃烧室（21）中设有燃气燃烧机，所述燃气燃烧机对所述陶瓷蜂窝蓄热体（22）以及流经的VOCs废气进行加热。
3.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述高温滤袋过滤箱（1）中排列有若干组高温滤袋，用于过滤废气中的油漆颗粒物。
4.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述波纹板式换热器（23）固定安装于焚烧净化炉（2）的顶端，两侧分别为所述保温通风管（5）的出口和所述预热通风管（6）的进口。
5.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述环保排放烟囱（3）进口处的所述保温通风管（5）上安装有冷却机构（7）。
6.如权利要求5所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述冷却机构（7）中环绕分布有冷却管，通过循环流通的冷却液，对所述保温通风管（5）中的气体进行降温。
7.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述环保排放烟囱（3）上设有检修平台（8）。
8.如权利要求1所述的一种热循环单体RTO催化焚烧净化装置，其特征在于，所述高温滤袋过滤箱（1）、所述焚烧净化炉（2）和所述环保排放烟囱（3）依次固定安装于混凝土基体（9）上。
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