CN204201858U - 一种余热回收利用蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管、烟通道、过热器、蒸发器、汽包、省煤器、炉体、烟囱、波纹炉胆和燃烧器，所述炉体的底部设有波纹炉胆，波纹炉胆的前部连接有燃烧器，波纹炉胆的后部连接有回燃室，回燃室的上端与对流烟管相连通，对流烟管的另一端与前烟箱相连通，前烟箱的上端与烟通道相连通，烟通道的另一端连接烟囱，本实用新型通过波纹炉胆外侧环绕有进水管，有效收集波纹炉胆外围散发的热量，全面吸收锅炉燃烧的余热，在沿烟通道内沿高温烟气流动方向依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，实现对高温烟气携带热量的多次吸收，有效提高高温烟气余热回收效率，实现锅炉的节能减耗。

Description

一种余热回收利用蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体是一种余热回收利用蒸汽锅炉。

背景技术

在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。我国工业锅炉近五十年来一直使用铸铁省煤器回收烟气余热，其传热效率低、积灰难清理、不耐腐蚀。常用的锅炉产生的高温烟气往往做简单的一次热量回收，但与高温烟气携带的热量相比，其热能不能得到最大限度地利用，会造成能源的较大浪费，在当今能源供应日益紧张的情况下，对锅炉的节能开发已经越来越得到重视，因此研发推广运行成本低、使用寿命长、使用范围广，可以应用于具有余热回收价值的化工装置的工业锅炉余热锅炉余热回收装置具有重要的实际意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收利用蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管、烟通道、过热器、蒸发器、汽包、省煤器、炉体、烟囱、波纹炉胆和燃烧器，所述炉体的底部设有波纹炉胆，波纹炉胆的前部连接有燃烧器，波纹炉胆的后部连接有回燃室，回燃室的上端与对流烟管相连通，对流烟管的另一端与前烟箱相连通，前烟箱的上端与烟通道相连通，烟通道的另一端连接烟囱，所述波纹炉胆外侧环绕有进水管，进水管的输出端连接补水管，所述烟通道的上端装有汽包，汽包的底部设有过热器、蒸发器和省煤器，所述汽包通过饱和蒸汽管与过热器的底部相连，所述汽包通过下降管连接蒸发器，省煤器通过补水管连接汽包。

作为本实用新型进一步的方案：所述回燃室为椭圆形回燃室。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管的输入端设有进水阀，补水管设置在烟通道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述汽包内设有汽水分离器。

作为本实用新型进一步的方案：所述过热器的上端通过过热蒸汽管连接蒸汽出口，蒸汽出口设置在汽包上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述过热器、蒸发器和省煤器沿烟通道内气流方向依次设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种余热回收利用蒸汽锅炉，通过波纹炉胆外侧环绕有进水管，有效收集波纹炉胆外围散发的热量，全面吸收锅炉燃烧的余热，在沿烟通道内沿高温烟气流动方向依次设置依次设置有过热器、蒸发器和省煤器，实现对高温烟气携带热量的多次吸收，使余热得到充分的利用，有效提高高温烟气余热回收效率，实现锅炉的节能减耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进水管、2-进水阀、3-前烟箱、4-对流烟管、5-烟通道、6-过热器、7-蒸汽管、8-饱和蒸汽管、9-蒸汽出口、10-汽水分离器、11-蒸发器、12-汽包、13-下降管、14-省煤器、15-炉体、16-补水管、17-烟囱、18-回燃室、19-波纹炉胆、20-燃烧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管1、烟通道5、过热器6、蒸发器11、汽包12、省煤器14、炉体15、烟囱17、波纹炉胆19和燃烧器20，所述炉体15的底部设有波纹炉胆19，波纹炉胆19的前部连接有燃烧器20，波纹炉胆19的后部连接有回燃室18，所述回燃室18为椭圆形回燃室，回燃室18的上端与对流烟管4相连通，对流烟管4的另一端与前烟箱3相连通，前烟箱2的上端与烟通道5相连通，烟通道5的另一端连接烟囱17，所述波纹炉胆19外侧环绕有进水管1，进水管1的输入端设有进水阀2，进水管1的输出端连接补水管16，补水管16设置在烟通道5内，所述烟通道5的上端装有汽包12，汽包12内设有汽水分离器10，汽包12的底部设有过热器6、蒸发器11和省煤器14，所述汽包12通过饱和蒸汽管8与过热器6的底部相连，过热器6的上端通过过热蒸汽管7连接蒸汽出口9，蒸汽出口9设置在汽包12上端，所述汽包12通过下降管13连接蒸发器11，省煤器14通过补水管16连接汽包12，所述过热器6、蒸发器11和省煤器14沿烟通道5内气流方向依次设置。

使用时，首先通过燃烧器20燃烧对波纹炉胆19进行充分的加热，未完全燃烧的燃料经椭圆形回燃室18充分燃烧后，回燃室18将高温烟气折返进对流烟管4，实现对流换热，高温烟气通过对流烟管4后进入前烟箱3，并由前烟箱3进入到烟通道5内，同时，环绕在波纹炉胆19外侧的进水管1通过进水阀2控制输入水流，并通过波纹炉胆19加热后进入到省煤器14，再次经过烟通道5中的高温烟气加热后进入汽包12，并通过下降管13进入到蒸发器11中加热蒸发，蒸发后的水蒸气进入汽包12内，经过汽水分离器10分离后进入过热器6中再次加热，充分加热后的水蒸气最终从汽包12上端的过热蒸汽出口9输出，由于过热器6、蒸发器11和省煤器14是沿烟通道5内高温烟气流动方向依次设置，所以充分了高温烟气的热量，提高了能量的利用效率，加热后降低温度的烟气从烟囱17排出。

本实用新型的工作原理是：所述一种余热回收利用蒸汽锅炉，通过波纹炉胆19外侧环绕有进水管1，有效收集波纹炉胆19外围散发的热量，全面吸收锅炉燃烧的余热，在沿烟通道5内沿高温烟气流动方向依次设置有过热器6、蒸发器11和省煤器14，实现对高温烟气携带热量的多次吸收，使余热得到充分的利用，有效提高高温烟气余热回收效率，实现锅炉的节能减耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种余热回收利用蒸汽锅炉，包括进水管、烟通道、过热器、蒸发器、汽包、省煤器、炉体、烟囱、波纹炉胆和燃烧器，其特征在于，所述炉体的底部设有波纹炉胆，波纹炉胆的前部连接有燃烧器，波纹炉胆的后部连接有回燃室，回燃室的上端与对流烟管相连通，对流烟管的另一端与前烟箱相连通，前烟箱的上端与烟通道相连通，烟通道的另一端连接烟囱，所述波纹炉胆外侧环绕有进水管，进水管的输出端连接补水管，所述烟通道的上端装有汽包，汽包的底部设有过热器、蒸发器和省煤器，所述汽包通过饱和蒸汽管与过热器的底部相连，所述汽包通过下降管连接蒸发器，省煤器通过补水管连接汽包。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述回燃室为椭圆形回燃室。

3.根据权利要求1所述的一种余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述进水管的输入端设有进水阀，补水管设置在烟通道内。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述汽包内设有汽水分离器。

5.根据权利要求1所述的一种余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述过热器的上端通过过热蒸汽管连接蒸汽出口，蒸汽出口设置在汽包上端。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述过热器、蒸发器和省煤器沿烟通道内气流方向依次设置。