KR20110083195A - 콘덴싱 보일러 - Google Patents

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KR20110083195A
KR20110083195A KR1020100003292A KR20100003292A KR20110083195A KR 20110083195 A KR20110083195 A KR 20110083195A KR 1020100003292 A KR1020100003292 A KR 1020100003292A KR 20100003292 A KR20100003292 A KR 20100003292A KR 20110083195 A KR20110083195 A KR 20110083195A
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heat exchange
exchange pipe
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heating water
condensing boiler
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최항석
김석준
김욱중
이정호
정경열
박준영
강명철
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한국기계연구원
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Abstract

본 발명은 콘덴싱 보일러에 관한 것으로서, 연소가스가 하향으로 배출되게 설치되는 버너부; 상기 버너부로부터 이격되어 상기 버너부의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제1열교환 파이프; 상기 제1열교환 파이프로부터 이격되어 상기 제1열교환 파이프의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제2열교환 파이프; 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프가 삽입 가능한 관통공을 구비하며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프를 상측의 현열 열교환부와 하측의 잠열 열교환부로 구획하는 격벽; 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 하단부에 결합되며, 외부로부터 유입되는 난방수를 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프 측으로 분배하는 하부 탱크부; 및 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 상단부에 결합되며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프로부터 유입된 난방수를 외부로 배출하는 상부 탱크부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

콘덴싱 보일러{CONDENSING BOILER}
본 발명은 콘덴싱 보일러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열교환기의 열교환 파이프를 상하 방향으로 설치하여 질소화합물(Nox) 및 일산화탄소(CO)의 배출량을 줄일 수 있으며 고효율의 열교환 성능을 나타내는 콘덴싱 보일러에 관한 것이다.
일반적으로 콘덴싱 보일러는 열교환기의 윗면 또는 측면에 버너를 설치하여 연소가스 흐름을 하향식으로 하고 그 온도를 노점온도 이하로 하여 응축 열교환이 용이하도록 설계된 보일러이다.
이와 같은 콘덴싱 보일러(응축 열흡수형 보일러)는 분젠식 보일러와 달리 다공 또는 메탈 파이버 버너의 예혼합 방식을 채택하고 화염면 직후에 열교환기를 설치하여 질소화합물(Nox) 발생을 억제하고 일산화탄소(CO)의 배출량도 적어 환경 친화적인 보일러라 할 수 있는데, 그 원리는 1차로 현열을 흡수하고 2차로 배기가스로 배출되는 잠열을 흡수하는 형태를 가짐으로써 일반 보일러의 배기가스 온도가 150 ~ 260℃ 인데 비해 응축 열흡수형 보일러는 50 ~ 100℃ 정도로 열을 회수하여 95% 이상의 높은 효율을 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 콘덴싱 보일러의 개략적인 구성도이다.
도 1을 참조하면, 콘덴싱 보일러(10)는, 상측에는 버너부(11)의 연소열 및 배기가스에 의해서 직접적으로 가열되는 현열 열교환부(12)가 구비되고, 현열 열교환부(12)의 하측에는 현열 열교환부(12)를 통과한 배기가스에 의해서 가열되는 잠열 열교환부(13)가 구비된다.
이와 같이 구성된 콘덴싱 보일러(10)에서는, 먼저 순환펌프(미도시)의 작동에 의해서 난방수가 잠열 열교환부(13) 측으로 유입되어 저온의 배기가스와의 열교환이 이루어지고, 이 유입된 잠열 열교환부(13)의 난방수는 현열 열교환부(12)를 통과하면서 고온의 배기가스와 열교환이 이루어진다.
상기와 같이 구성된 종래의 콘덴싱 보일러(10)의 구성에서, 버너부(11)를 통한 열원으로 난방수를 생성시키는 열교환 파이프 구성은, 단순히 도 1에서 도시한 바와 같이 버너부(11)의 외측에서 수평방향으로 권취되는 구성으로 형성되므로, 사용과정에서 열평형 유지가 용이하지 못하며, 이로 인한 응축수의 드레인 처리 효율 역시 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이 꼬인 나선 구조로 형성된 열교환 파이프 구성에서는, 질소화합물(Nox)의 발생과 일산화탄소(CO)의 배출량의 억제가 어려워 환경 친화적인 보일러를 생산하는데 어려움이 있었고, 제작 및 유지보수가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 버너부의 외측에 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되는 열교환 파이프를 이중으로 설치하고 상하부에 탱크부를 각각 배치함으로써, 질소화합물(Nox) 및 일산화탄소(CO)와 같은 공해물질의 배출량을 줄일 수 있고, 열효율을 향상시키며, 제작 및 유지보수가 용이한 콘덴싱 보일러를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 콘덴싱 보일러는, 연소가스가 하향으로 배출되게 설치되는 버너부; 상기 버너부로부터 이격되어 상기 버너부의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제1열교환 파이프; 상기 제1열교환 파이프로부터 이격되어 상기 제1열교환 파이프의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제2열교환 파이프; 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프가 삽입 가능한 관통공을 구비하며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프를 상측의 현열 열교환부와 하측의 잠열 열교환부로 구획하는 격벽; 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 하단부에 결합되며, 외부로부터 유입되는 난방수를 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프 측으로 분배하는 하부 탱크부; 및 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 상단부에 결합되며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프로부터 유입된 난방수를 외부로 배출하는 상부 탱크부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 제1열교환 파이프는 원형의 단면을 가지며, 상기 제2열교환 파이프는 사각형의 단면을 가진다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 제2열교환 파이프에서 상기 버너부와 마주하며 내측을 향하는 제1변은 상기 제1변의 반대측에 위치하며 외측을 향하는 제2변보다 짧다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 격벽은, 연소가스가 관통하여 하측으로 이동하는 것을 방지하는 밀폐부와, 상기 제1열교환 파이프가 삽입되는 복수의 제1관통공과, 상기 제2열교환 파이프가 삽입되는 복수의 제2관통공을 구비한다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 하부 탱크부는, 연소가스를 배출시키기 위한 배기구와, 외부로부터 난방수가 유입되는 유입구와, 상기 제1열교환 파이프의 하단부에 연결되며 원호 방향으로 배치되는 복수의 제1하부 연결구와, 상기 제2열교환 파이프의 하단부에 연결되며 상기 제1하부 연결구로부터 이격되어 상기 제1하부 연결구의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치되는 복수의 제2하부 연결구를 구비한다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 상부 탱크부는, 상기 버너부가 축방향으로 삽입될 수 있는 삽입구와, 상기 제1열교환 파이프의 상단부에 연결되며 원호 방향으로 배치되는 복수의 제1상부 연결구와, 상기 제2열교환 파이프의 상단부에 연결되며 상기 제1상부 연결구로부터 이격되어 상기 제1상부 연결구의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치되는 복수의 제2상부 연결구와, 외부로 난방수가 유출되는 유출구를 구비한다.
본 발명에 따른 콘덴싱 보일러에 있어서, 바람직하게는, 상기 제1열교환 파이프는, 하단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 하측 직선부와, 상기 하측 직선부로부터 외측으로 굴곡지게 연장되는 굴곡부와, 상기 굴곡부의 상단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 상측 직선부를 포함한다.
본 발명의 콘덴싱 보일러에 따르면, 버너부의 외측에 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되는 복수의 열교환 파이프가 각각의 내부 유로를 구비하면서 독립적으로 설치됨으로써, 콘덴싱 보일러의 조립 및 생산성을 향상시킬 수 있으며 이로 인해 제조비용 역시 절감시킬 수 있다.
또한 본 발명의 콘덴싱 보일러에 따르면, 열교환 파이프의 내부 유로가 독립적이어서 그 연결 단수를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 열교환기의 용량 가변을 용이하게 할 수 있다.
또한 본 발명의 콘덴싱 보일러에 따르면, 제1열교환 파이프 및 제2열교환 파이프 상측에 상부 탱크부가 배치되어, 버너부에서 발생한 연소열이 상측으로 이동하는 것을 차단함으로써, 열손실을 줄이고, 전체적으로 열효율을 높일 수 있다.
또한 1차 열교환 파이프를 버너 근방에 배치하여 버너에서 나오는 연소가스의 고온의 화학반응을 억제하여 일산화탄소 또는 질소산화물의 발생을 감소시킬 수 있다.
도 1은 종래의 콘덴싱 보일러의 개략적인 구성도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘덴싱 보일러의 정단면도이고,
도 3은 도 2의 콘덴싱 보일러의 주요부의 분해사시도이고,
도 4는 도 2의 콘덴싱 보일러의 격벽의 평면도이고,
도 5는 도 2의 콘덴싱 보일러의 하부 탱크부의 평면도이고,
도 6은 도 2의 콘덴싱 보일러의 상부 탱크부의 평면도이다.
이하, 본 발명에 따른 콘덴싱 보일러의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘덴싱 보일러의 정단면도이고, 도 3은 도 2의 콘덴싱 보일러의 주요부의 분해사시도이고, 도 4는 도 2의 콘덴싱 보일러의 격벽의 평면도이고, 도 5는 도 2의 콘덴싱 보일러의 하부 탱크부의 평면도이고, 도 6은 도 2의 콘덴싱 보일러의 상부 탱크부의 평면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 실시예의 콘덴싱 보일러(100)는, 버너부의 외측에 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되는 열교환 파이프가 이중으로 설치된 것으로서, 버너부(110)와, 케이싱(101)과, 제1열교환 파이프(120)와, 제2열교환 파이프(130)와, 격벽(140)과, 하부 탱크부(150)와, 상부 탱크부(160)를 포함한다.
상기 버너부(110)는, 연소가스가 하향으로 배출되도록 설치된다. 버너부(110)는 연료를 연소시켜 화염을 발생시키고 화염의 온도에 의해 보일러가 고온으로 작동되면서 보일러의 난방 작동이 수행되도록 하는 것으로서, 연료를 연소시켜 화염을 발생시키는 통상의 버너로 구성된다.
상기 케이싱(101)은 금속 플레이트를 벤딩하여 제작되며, 후술할 제1열교환 파이프(120), 제2열교환 파이프(130), 격벽(140)을 보호한다.
상기 제1열교환 파이프(120)는, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되도록 각 단부가 상측 및 하측을 향하도록 배치된다. 복수 개의 제1열교환 파이프(120)는 버너부(110)로부터 이격되어 일정 간격을 유지하며 원호 방향으로 버너부(110)의 둘레를 감싸도록 배치된다. 각각의 제1열교환 파이프(120)는 서로 독립된 내부 유로를 구비한다.
본 실시예의 제1열교환 파이프(120)는 제2열교환 파이프(130)의 내측에 배치되며, 난방수의 유로를 따라 원형의 단면을 가진다.
제1열교환 파이프(120)는 하측 직선부(121), 굴곡부(122) 및 상측 직선부(123) 등 3부분으로 분류될 수 있는데, 하측 직선부(121)는 제1열교환 파이프(120)의 하단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 부분이고, 굴곡부(122)는 하측 직선부(121)로부터 외측으로 굴곡지게 연장되는 부분이며, 상측 직선부(123)는 굴곡부(122)의 상단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 부분이다. 제1열교환 파이프(120)는 전체적으로 상측으로 갈수록 외측으로 벌어지는 형상으로 이루어져 있다.
상기 제2열교환 파이프(130) 역시 제1열교환 파이프(120)와 마찬가지로, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되도록 각 단부가 상측 및 하측을 향하도록 배치된다. 복수 개의 제2열교환 파이프(130)는 제1열교환 파이프(120)로부터 이격되어 일정 간격을 유지하며 원호 방향으로 제1열교환 파이프(120)의 둘레를 감싸도록 배치된다. 각각의 제2열교환 파이프(130) 역시 서로 독립된 내부 유로를 구비한다.
본 실시예의 제2열교환 파이프(130)는 제1열교환 파이프(120)의 외측에 배치되며, 난방수의 유로를 따라 사각형의 단면을 가진다. 버너부(110)와 마주하며 내측을 향하는 변을 제1변(131)으로, 제1변(131)의 반대측에 위치하며 외측을 향하는 변을 제2변(132)으로 정의할 때, 제1변(131)은 제2변(132)보다 짧게 형성되어 있다(도 4에서 격벽(140)의 제2관통공(143)에서 부재번호 131로 표시된 부분이 결합시 제1변(131)에 대응하는 부분이고, 부재번호 132로 표시된 부분이 결합시 제2변(132)에 대응하는 부분이다).
제1,2열교환 파이프(120,130)는 응축수에 의한 부식 등을 방지하기 위해 스테인레스 스틸로 제작되는 것이 바람직하며, 전열면적을 증대시키기 위해 서로 간의 간격은 밀착하여 배치되는 것이 바람직하다.
상기 격벽(140)은, 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)를 상측의 현열 열교환부(103)와 하측의 잠열 열교환부(104)로 구획한다. 격벽(140)은 케이싱(101) 내부공간 및 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)를 상하로 구획하는 것으로, 이것에 의해 버너부(110)에서 발생하는 연소열은 현열 열교환부(103)를 직접적으로 가열하게 되며, 연소가스는 격벽(140) 외측을 돌아나가면서 잠열 열교환부(104)를 가열하게 된다. 즉, 격벽(140)은 케이싱(101) 내부 및 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)를 구획하여 버너부(110)에서 발생한 연소열의 흐름을 돌아나가도록 안내하는 것이다.
격벽(140)에는 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)가 삽입 가능한 관통공이 형성되어 있다. 제1열교환 파이프(120)가 삽입되는 복수의 제1관통공(142)은 격벽(140)의 중심부의 둘레로 일정 간격을 유지하며 원호 방향으로 배치되어 있고, 제2열교환 파이프(130)가 삽입되는 복수의 제2관통공(143)은 제1관통공(142)의 둘레로 일정 간격을 유지하며 원호 방향으로 배치되어 있다. 중심부에는 연소가스가 현열 열교환부(103)로부터 잠열 열교환부(104)로 직접 이동하는 것을 방지하는 밀폐부(141)가 마련되어 있다.
상기 하부 탱크부(150)는, 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)의 하단부에 각각 결합되며, 외부로부터 유입되는 난방수를 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130) 측으로 각각 분배한다.
하부 탱크부(150)에는 외부로부터 난방수가 유입되는 유입구(151)가 마련되어 있다. 유입구(151)를 통해 유입된 난방수는 제1하부 연결구(152)를 통해 제1열교환 파이프(120) 측으로 이동된다. 제1하부 연결구(152)는 제1열교환 파이프(120)의 하단부에 연결되며, 원호 방향으로 일정 각도 이격되게 배치된다. 또한, 유입구(151)를 통해 유입된 난방수는 제2하부 연결구(153)를 통해 제2열교환 파이프(130) 측으로 이동된다. 제2하부 연결구(153)는 제2열교환 파이프(130)의 하단부에 연결되며, 제1하부 연결구(152)로부터 이격되어 제1하부 연결구(152)의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치된다.
하부 탱크부(150)의 중앙에는 연소가스를 배출시키기 위해 배기 덕트(102)에 연결되는 배기구(154)가 형성되어 있다.
상기 상부 탱크부(160)는, 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)의 상단부에 각각 결합되며, 제1열교환 파이프(120)와 제2열교환 파이프(130)로부터 각각 유입된 난방수를 외부로 배출한다.
상부 탱크부(160)에는, 제1열교환 파이프(120)로부터 난방수가 유입되는 제1상부 연결구(162)와 제2열교환 파이프(130)로부터 난방수가 유입되는 제2상부 연결구(163)가 마련되어 있다. 제1상부 연결구(162)와 제2상부 연결구(163)를 통해 유입된 난방수는 유출구(161)를 통해 외부 측으로 이동된다. 제1상부 연결구(162)는 제1열교환 파이프(120)의 상단부에 연결되며, 원호 방향으로 일정 각도 이격되게 배치된다. 또한 제2상부 연결구(163)는 제2열교환 파이프(130)의 상단부에 연결되며 제1상부 연결구(162)로부터 이격되어 제1상부 연결구(163)의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치된다.
상부 탱크부(160)의 중앙에는 버너부(110)가 축방향으로 삽입될 수 있는 삽입구(164)가 형성되어 있다.
이하, 상술한 바와 같이 구성된 콘덴싱 보일러의 작용 및 이에 따른 작용효과를 설명한다.
먼저, 실내에서 열교환 작용을 마친 난방수는 순환펌프(미도시)에 의해 유입구(151)을 통해 하부 탱크부(150) 내부로 유입되면서 제1열교환 파이프 및 제2열교환 파이프를 통해 상부 탱크부(160) 내부로 유입되고, 다시 유출구(161)를 통해 외부로 유출되어 다시 실내로 순환하게 된다.
그리고 버너부(110)에 연료가 공급되어 연소가 진행되면, 연소열에 의해 현열 열교환부(103)에 배치된 제1열교환 파이프 및 제2열교환 파이프가 직접 가열됨으로써 유출구(161)를 통해 가열된 난방수가 빠져나간다.
계속하여 연소가스는, 현열 열교환부(103)의 핀피치 틈새와 격벽(140)을 돌아 잠열 열교환부(104)를 지나가면서 배기구와 배기 덕트(102)로 빠져나간다. 이로 인해 잠열 열교환부(104)가 가열됨으로써 유입구(151)로 유입되는 난방수는 현열 열교환부(103)로 공급되기 이전에 예열된다. 즉, 잠열 열교환부(104)에서는 연소 작용을 마친 후 외부로 배출되는 연소가스 중의 잠열을 회수하여 난방수가 가열된다.
따라서 현열 열교환부(103)에는 잠열 열교환부(104)를 지나면서 예열된 난방수가 들어오기 때문에, 이의 열교환 효율이 월등하게 향상된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 콘덴싱 보일러는, 버너부의 외측에 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되는 복수의 열교환 파이프가 각각의 내부 유로를 구비하면서 독립적으로 설치됨으로써, 콘덴싱 보일러의 조립 및 생산성을 향상시킬 수 있으며 이로 인해 제조비용 역시 절감시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 콘덴싱 보일러는, 열교환 파이프의 내부 유로가 독립적이어서 그 연결 단수를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 열교환기의 용량 가변을 용이하게 할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한 상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 콘덴싱 보일러는, 제1열교환 파이프 및 제2열교환 파이프 상측에 상부 탱크부가 배치되어, 버너부에서 발생한 연소열이 상측으로 이동하는 것을 차단함으로써, 열손실을 줄이고, 전체적으로 열효율을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
100: 콘덴싱 보일러 110: 버너부
120: 제1열교환 파이프 130: 제2열교환 파이프
140: 격벽 150: 하부 탱크부
160: 상부 탱크부

Claims (7)

  1. 연소가스가 하향으로 배출되게 설치되는 버너부;
    상기 버너부로부터 이격되어 상기 버너부의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제1열교환 파이프;
    상기 제1열교환 파이프로부터 이격되어 상기 제1열교환 파이프의 둘레를 감싸도록 배치되고, 내부를 통과하는 난방수의 유로가 상하 방향으로 형성되며, 각각 독립된 내부 유로를 구비하는 복수의 제2열교환 파이프;
    상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프가 삽입 가능한 관통공을 구비하며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프를 상측의 현열 열교환부와 하측의 잠열 열교환부로 구획하는 격벽;
    상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 하단부에 각각 결합되며, 외부로부터 유입되는 난방수를 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프 측으로 분배하는 하부 탱크부; 및
    상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프의 상단부에 각각 결합되며, 상기 제1열교환 파이프와 제2열교환 파이프로부터 유입된 난방수를 외부로 배출하는 상부 탱크부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1열교환 파이프는 원형의 단면을 가지며,
    상기 제2열교환 파이프는 사각형의 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2열교환 파이프에서 상기 버너부와 마주하며 내측을 향하는 제1변은 상기 제1변의 반대측에 위치하며 외측을 향하는 제2변보다 짧은 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 격벽은,
    연소가스가 관통하여 하측으로 이동하는 것을 방지하는 밀폐부와, 상기 제1열교환 파이프가 삽입되는 복수의 제1관통공과, 상기 제2열교환 파이프가 삽입되는 복수의 제2관통공을 구비하는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부 탱크부는,
    연소가스를 배출시키기 위한 배기구와, 외부로부터 난방수가 유입되는 유입구와, 상기 제1열교환 파이프의 하단부에 연결되며 원호 방향으로 배치되는 복수의 제1하부 연결구와, 상기 제2열교환 파이프의 하단부에 연결되며 상기 제1하부 연결구로부터 이격되어 상기 제1하부 연결구의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치되는 복수의 제2하부 연결구를 구비하는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 탱크부는,
    상기 버너부가 축방향으로 삽입될 수 있는 삽입구와, 상기 제1열교환 파이프의 상단부에 연결되며 원호 방향으로 배치되는 복수의 제1상부 연결구와, 상기 제2열교환 파이프의 상단부에 연결되며 상기 제1상부 연결구로부터 이격되어 상기 제1상부 연결구의 둘레를 감싸도록 원호 방향으로 배치되는 복수의 제2상부 연결구와, 외부로 난방수가 유출되는 유출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1열교환 파이프는,
    하단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 하측 직선부와, 상기 하측 직선부로부터 외측으로 굴곡지게 연장되는 굴곡부와, 상기 굴곡부의 상단부로부터 상측으로 직선 형상으로 연장되는 상측 직선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 보일러.
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