CN107855137A - 适用于多规格的催化剂成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于多规格的催化剂成型设备，其包括有挤出管道，挤出管道之上设置有驱动端部以及成型端部，挤出管道的驱动端部之中设置有挤出螺杆，其通过设置在挤出管道外部的驱动电机进行控制，挤出管道的成型端部设置有成型端体；所述成型端体之上设置有成型端口，成型端口由三个相互相交的成型孔构成；所述成型端体前端设置有隔离挡板，隔离端板包括有两个彼此相交的圆形端板；上述适用于多规格的催化剂成型设备可在生产过程中实现催化剂的高效成型处理，致使催化剂的生产效率得以显著改善；同时，其可根据实际工况需要以进行不同规格的催化剂成型处理，致使整体生产成本控制以及效率得以进一步的改善。

Description

适用于多规格的催化剂成型设备
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是一种适用于多规格的催化剂成型设备。
背景技术
催化剂的成型处理是催化剂生产过程中的必要工序之一。催化剂的不同规格往往会使得催化剂相对于使用环境形成不同的作用，故催化剂在成型过程中会根据实际工况需要而进行不同规格，如棒状、滚球状或三叶草状的成型处理。现有的催化剂的成型设备在涉及不同规格的催化剂制备过程中均需采用不同设备进行生产，其使得整体生产的效率以及成本难以得到控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种催化剂成型设备，其不仅可实现催化剂的快速成型处理，并且可针对不同的工况需求进行不同规格催化剂的生产。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种适用于多规格的催化剂成型设备，其包括有挤出管道，挤出管道之上设置有驱动端部以及成型端部，挤出管道的驱动端部之中设置有挤出螺杆，其通过设置在挤出管道外部的驱动电机进行控制，挤出管道的成型端部设置有成型端体；所述成型端体之上设置有成型端口，成型端口由三个相互相交的成型孔构成；所述成型端体前端设置有隔离挡板，隔离端板包括有两个彼此相交的圆形端板，其与成型端口之中任意两个成型孔相对应；所述隔离端板通过可拆卸连接方式贴合连接至成型端体的端面之上。
作为本发明的一种改进，所述成型端体内部设置有导流端体，其设置于成型端口与成型端体的内壁之间，导流端体采用朝向成型端体的轴线进行弯曲的曲面结构。采用上述技术方案，其可通过导流端体的设置以使得挤出管道内部物料朝向成型端口进行挤出过程中得以导流处理，进而使得挤出过程中的物料流动的平滑性得以改善。
作为本发明的一种改进，所述隔挡端板相对于成型端体的端面之上设置有导向端体，当隔挡端板与成型端体的端面贴合时，导向端体延伸至成型端口内部，导向端体经由隔挡端板的底端部朝向其上端部倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过隔挡端板贴合于成型端口之上时，使得物料朝向成型端口进行流动过程中可通过上述导向端体进行导向，以避免其直接对于隔挡端板形成冲击。
作为本发明的一种改进，所述成型端体的端面之上设置有延伸至其内部的连接槽体，所述隔离端板之上设置有连接端板，连接槽体与连接端板彼此对应。采用上述技术方案，其可使得隔离端板与成型端体之间的快速连接，进而使其装卸效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述连接槽体内部设置有垂直于连接槽体延伸的卡槽，所述连接端板的对应位置设置有卡块，卡块与卡槽彼此对应捏合。采用上述技术方案，其可在连接端板相对于连接槽体进行连接过程中的连接稳定性得以改善。
作为本发明的一种改进，所述隔挡端板与成型端体之间通过固定螺栓进行连接，其可实现隔离端板与成型端体之间的稳定连接。
采用上述技术方案的适用于多规格的催化剂成型设备，其可通过挤出管道内的物流在挤出螺杆的推进作用下经由成型端口挤出，进而完成催化剂的成型处理；上述物料进行挤出过程中，其可通过采用多个相交圆形的挤出端口以直接形成三叶草形催化剂，进而避免了传统工艺中通过后期锻烧等方式进行上升催化剂的制备；与此同时，当需要进行棒状催化剂的制备时，可将本申请中的隔离端板连接至成型端体之上，进而使得成型端口在隔离端板的作用下仅保留单一孔状结构，致使挤出管道内物料进行挤出过程中形成棒状催化剂。
上述适用于多规格的催化剂成型设备可在生产过程中实现催化剂的高效成型处理，致使催化剂的生产效率得以显著改善；同时，其可根据实际工况需要以进行不同规格的催化剂成型处理，致使整体生产成本控制以及效率得以进一步的改善。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中成型端体示意图；
附图标记列表：
1—挤出管道、101—驱动端部、102—成型端部、2—挤出螺杆、3—驱动电机、4—成型端体、5—成型端口、501—成型孔、6—隔离挡板、7—连接槽体、8—连接端板、9—导流端体、10—导向端体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种适用于多规格的催化剂成型设备，其包括有挤出管道1，挤出管道1之上设置有驱动端部101以及成型端部102，挤出管道1的驱动端部101之中设置有挤出螺杆2，其通过设置在挤出管道1外部的驱动电机3进行控制，挤出管道1的成型端部102设置有成型端体4；所述成型端体4之上设置有成型端口5，成型端口5由三个相互相交的成型孔501构成；所述成型端体4前端设置有隔离挡板6，隔离端板6包括有两个彼此相交的圆形端板，其与成型端口5之中任意两个成型孔501相对应；所述隔离端板通过可拆卸连接方式贴合连接至成型端体的端面之上。
作为本发明的一种改进，所述成型端体4的端面之上设置有延伸至其内部的连接槽体7，所述隔离端板6之上设置有连接端板8，连接槽体7与连接端板8彼此对应。采用上述技术方案，其可使得隔离端板与成型端体之间的快速连接，进而使其装卸效率得以改善。
作为本发明的一种改进，所述连接槽体内部设置有垂直于连接槽体延伸的卡槽，所述连接端板的对应位置设置有卡块，卡块与卡槽彼此对应捏合。采用上述技术方案，其可在连接端板相对于连接槽体进行连接过程中的连接稳定性得以改善。
采用上述技术方案的适用于多规格的催化剂成型设备，其可通过挤出管道内的物流在挤出螺杆的推进作用下经由成型端口挤出，进而完成催化剂的成型处理；上述物料进行挤出过程中，其可通过采用多个相交圆形的挤出端口以直接形成三叶草形催化剂，进而避免了传统工艺中通过后期锻烧等方式进行上升催化剂的制备；与此同时，当需要进行棒状催化剂的制备时，可将本申请中的隔离端板连接至成型端体之上，进而使得成型端口在隔离端板的作用下仅保留单一孔状结构，致使挤出管道内物料进行挤出过程中形成棒状催化剂。
上述适用于多规格的催化剂成型设备可在生产过程中实现催化剂的高效成型处理，致使催化剂的生产效率得以显著改善；同时，其可根据实际工况需要以进行不同规格的催化剂成型处理，致使整体生产成本控制以及效率得以进一步的改善。
实施例2
作为本发明的一种改进，所述成型端体4内部设置有导流端体9，其设置于成型端口5与成型端体4的内壁之间，导流端体9采用朝向成型端体4的轴线进行弯曲的曲面结构。采用上述技术方案，其可通过导流端体的设置以使得挤出管道内部物料朝向成型端口进行挤出过程中得以导流处理，进而使得挤出过程中的物料流动的平滑性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本发明的一种改进，所述隔挡端板6相对于成型端体4的端面之上设置有导向端体10，当隔挡端板6与成型端体4的端面贴合时，导向端体9延伸至成型端口5内部，导向端体10经由隔挡端板6的底端部朝向其上端部倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过隔挡端板贴合于成型端口之上时，使得物料朝向成型端口进行流动过程中可通过上述导向端体进行导向，以避免其直接对于隔挡端板形成冲击。
本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
实施例4
作为本发明的一种改进，所述隔挡端板6与成型端体4之间通过固定螺栓进行连接，其可实现隔离端板与成型端体之间的稳定连接。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述适用于多规格的催化剂成型设备包括有挤出管道，挤出管道之上设置有驱动端部以及成型端部，挤出管道的驱动端部之中设置有挤出螺杆，其通过设置在挤出管道外部的驱动电机进行控制，挤出管道的成型端部设置有成型端体；所述成型端体之上设置有成型端口，成型端口由三个相互相交的成型孔构成；所述成型端体前端设置有隔离挡板，隔离端板包括有两个彼此相交的圆形端板，其与成型端口之中任意两个成型孔相对应；所述隔离端板通过可拆卸连接方式贴合连接至成型端体的端面之上。
2.按照权利要求1所述的适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述成型端体内部设置有导流端体，其设置于成型端口与成型端体的内壁之间，导流端体采用朝向成型端体的轴线进行弯曲的曲面结构。
3.按照权利要求1所述的适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述隔挡端板相对于成型端体的端面之上设置有导向端体，当隔挡端板与成型端体的端面贴合时，导向端体延伸至成型端口内部，导向端体经由隔挡端板的底端部朝向其上端部倾斜向上进行延伸。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述成型端体的端面之上设置有延伸至其内部的连接槽体，所述隔离端板之上设置有连接端板，连接槽体与连接端板彼此对应。
5.按照权利要求4所述的适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述连接槽体内部设置有垂直于连接槽体延伸的卡槽，所述连接端板的对应位置设置有卡块，卡块与卡槽彼此对应捏合。
6.按照权利要求1至3任意一项所述的适用于多规格的催化剂成型设备，其特征在于，所述隔挡端板与成型端体之间通过固定螺栓进行连接。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20180330

Assignee: JIANGSU TAIYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: SOUTHEAST University

Contract record no.: X2023320000120

Denomination of invention: Suitable for multi specification catalyst forming equipment

Granted publication date: 20210323

License type: Common License

Record date: 20230323

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