CN203391357U - 一种小型催化剂成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小型催化剂成型模具，由上冲、模圈、模具座、柱塞和底座组成；模具座为圆柱形，上下两端有凸台，中心有柱形沉孔，柱形柱塞外径与模具座柱形沉孔孔径相匹配，柱塞嵌入模具座柱形沉孔内；模圈为圆柱形，中间有模孔，下端面有凸台，模圈模孔内径与模具座上凸台外径相匹配，模具座上凸台嵌入模圈下部模孔内；上冲为圆柱头柱塞，下部外径与模圈模孔孔径相匹配，上冲落入模圈上部的模孔内；底座为圆筒形，桶壁下部有对称半圆槽，圆筒内径与模具座下凸台外径相匹配，模具座下凸台嵌入底座上端；本模具体积小，结构简单，可以压缩成型，也可以进行不同规格催化剂挤出成型，物料可以全部从模具中挤出，在成型设备内残存量少，物料损耗少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小型催化剂成型多用途模具，属于催化剂压缩和挤出成型技术领域。
背景技术
固体催化剂在使用过程中通常需要加工成适宜的形状，催化剂的使用性能与催化剂成型方法有不同程度的关系。催化剂成型方法有压缩成型法、挤出成型法、转动程序法、喷雾成型法等多种。压缩和挤出成型操作简便，成型效率高，在催化剂成型中得到广泛应用。在催化剂研究开发过程中，通常将催化剂压缩成片状，之后破碎到需要的颗粒尺寸；或者通过挤出成型，制备成一定尺寸的催化剂。在催化剂研究过程中，由于催化剂制备量少，制备成本高，需要成型加工过程尽量减少物料损耗，同时不同催化剂需要加工成不同规格。
实用新型ZL200520027821.0公开了一种用于制备催化剂和吸附剂的成型模具，其技术方案是在孔板上设置有多个阶梯孔，在所述孔板的阶梯孔内设置插件，所述插件包括位于插件座下端的所述插件座，该模具适用于实验室内用螺旋挤出机或油压挤出机制造不同形状的催化剂或吸附剂。
实用新型ZL94212682.3公开了一种催化剂成型用的挤条机孔板，其主要特点在于是由一个固定孔板和多个环形孔模具构成，其中环形模具作为可拆卸的组件插入并固定在孔板内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小型催化剂成型多用途模具，既可以压缩成型，又可以进行不同规格催化剂挤出成型，能解决少量催化剂成型的问题。
本实用新型的技术方案是：由上冲、模圈、模具座、柱塞和底座组成；模具座为圆柱形，上下两端有凸台，中心有柱形沉孔，柱形柱塞外径与模具座柱形沉孔孔径相匹配，柱塞嵌入模具座柱形沉孔内；模圈为圆柱形，中间有模孔，下端面有凸台，模圈模孔内径与模具座上凸台外径相匹配，模具座上凸台嵌入模圈下部模孔内；上冲为圆柱头柱塞，下部外径与模圈模孔孔径相匹配，上冲落入模圈上部的模孔内；底座为圆筒形，桶壁下部有对称半圆槽，圆筒内径与模具座下凸台外径相匹配，模具座下凸台嵌入底座上端。
模具用于挤出成型时，将具有一定开孔规格的塑料柱塞嵌入到模具座的沉孔内，形成挤出机头；模圈作为料筒，将模圈的模孔与模具座上凸台对齐后连接；在模圈内添加物料；将模具座下凸台与底座对齐后连接；将上冲作为挤出柱塞，放入模圈的模孔内，进行挤出成型；将挤出成型的物料从底座半圆槽出料口移出。
本实用新型的有益效果：小型催化剂成型模具体积小，结构简单，模具既可以压缩成型，又可以进行不同规格催化剂挤出成型，能够克服常规模具功能单一的不足。物料可以全部从模具中挤出，在成型设备内残存量少，解决传统挤出机少量催化剂成型物料损耗高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1上冲、 2模圈、 3模具座、 4柱塞、 5底座。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型的技术方案是：由上冲1、模圈2、模具座3、柱塞4和底座5组成；模具座3为圆柱形，上下两端有凸台，中心有柱形沉孔，柱形柱塞4外径与模具座柱形沉孔孔径相匹配，柱塞嵌入模具座柱形沉孔内；模圈2为圆柱形，中间有模孔，下端面有凸台，模圈模孔内径与模具座上凸台外径相匹配，模具座3上凸台嵌入模圈下部模孔内；上冲1为圆柱头柱塞，下部外径与模圈模孔孔径相匹配，上冲落入模圈上部的模孔内；底座5为圆筒形，桶壁下部有对称半圆槽，圆筒内径与模具座下凸台外径相匹配，模具座下凸台嵌入底座上端。
Claims (1)
1.一种小型催化剂成型模具，由上冲、模圈、模具座、柱塞和底座组成；其特征在于：模具座为圆柱形，上下两端有凸台，中心有柱形沉孔，柱形柱塞外径与模具座柱形沉孔孔径相匹配，柱塞嵌入模具座柱形沉孔内；模圈为圆柱形，中间有模孔，下端面有凸台，模圈模孔内径与模具座上凸台外径相匹配，模具座上凸台嵌入模圈下部模孔内；上冲为圆柱头柱塞，下部外径与模圈模孔孔径相匹配，上冲落入模圈上部的模孔内；底座为圆筒形，桶壁下部有对称半圆槽，圆筒内径与模具座下凸台外径相匹配，模具座下凸台嵌入底座上端。
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