CN202965165U - 多孔螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多孔螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大，所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔。本实用新型采用一种模头就能够快速挤出多样产品，大幅提高了生产效率。

Description

多孔螺杆挤出机
技术领域
    本实用新型涉及塑料加工设备，尤其涉及一种挤出塑粉的多孔螺杆挤出机。 
背景技术
目前，塑粉生产工业中需要将混合后的物料进入螺杆挤出机挤出，一般采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀的特点。但是现有的螺杆挤出机在螺杆挤出物料时容易在机筒末端的模头处积压，造成物料挤压不顺。 
为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术： 
中国专利号“201120130461.2”公开了一种螺杆挤出机，其公开日为2011年12月21日。其技术方案包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大。
但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于模头上只有一个挤出孔，因而每次只能加工挤出一种形状的产品，生产效率不高，产品也比较单一，不能适应生产发展的要求。 
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中挤出机存在的上述问题，提供一种多孔螺杆挤出机，本实用新型采用一种模头就能够快速挤出多样产品，大幅提高了生产效率。 
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 
一种多孔螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒，所述机筒前端设有加料口，所述机筒末端为挤出模头，所述机筒内设有螺杆，所述机筒外设有加热装置，所述螺杆的螺距由加料口向挤出模头逐渐增大，其特征在于：所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔。
所述挤出孔的数量为3—5个。 
所述模头通过螺纹连接在机筒末端。 
采用本实用新型的优点在于： 
一、与中国专利号为“201120406967.1”的现有技术相比，本实用新型在所述模头上设置有多个相同或不同形状的挤出孔，克服了现有技术中挤出机产品单一的缺点，此设置方式可以同时生产多种相同或不同形状的产品，还具有结构简单、操作方便的优点，更是大幅提高了生产效率。
二、本实用新型中，所述挤出孔的数量为3—5个，此设置既保证机筒内物料的供应，又能更大化地生产产品，有利于提高效率。 
三、本实用新型中，所述模头通过螺纹连接在机筒末端，此设置方式便于安装维护模头，需要生产更多种类的产品时，只需旋转扭下原模头，更换上新的模头，就可以生产更多种类的产品了。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图中标记为：1、机筒，2、加料口，3、模头，4、螺杆，5、加热装置，6、挤出孔。 
具体实施方式
一种多孔螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒1，所述机筒1前端设有加料口2，所述机筒1末端为挤出模头3，所述机筒1内设有螺杆4，所述机筒1外设有加热装置5，所述螺杆4的螺距由加料口2向挤出模头3逐渐增大，所述模头3上设置有多个相同或不同形状的挤出孔6。 
本实用新型中，所述挤出孔6的数量可以为3个，也可以为5个，优选所述挤出孔6的数量的4个。 
本实用新型中，优选所述模头3通过螺纹连接在机筒1末端，但并不局限于上述设置方式，还可以卡接或模头3一体化设置在机筒1末端。 
本实用新型的工作原理为： 
混合后的物料通过加料口2进入机筒1，然后通过螺杆4传送到机筒1的另一端，外部加热装置5加热以及物料与螺杆4摩擦产生的内热，使物料变软和熔化，最后由机筒1末端模头3上的多个挤出孔6挤出。

Claims (3)

1.一种多孔螺杆挤出机，包括设于机架上的机筒（1），所述机筒（1）前端设有加料口（2），所述机筒（1）末端为挤出模头（3），所述机筒（1）内设有螺杆（4），所述机筒（1）外设有加热装置（5），所述螺杆（4）的螺距由加料口（2）向挤出模头（3）逐渐增大，其特征在于：所述模头（3）上设置有多个相同或不同形状的挤出孔（6）。
2.如权利要求1所述的多孔螺杆挤出机，其特征在于：所述挤出孔（6）的数量为3—5个。
3.如权利要求1所述的多孔螺杆挤出机，其特征在于：所述模头（3）通过螺纹连接在机筒（1）末端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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