CN219150144U - 化工工艺连续化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一化工工艺连续化设备，其A型管式反应器的进料口及出料口均设置在同一法兰盖板上，采用筒体进行密闭控温，安全方便，结构简单，制造成本低；其A型管式反应器分别在上下两侧固定顶座及底座，底座为A型管式反应器放置提供支撑，顶座为A型管式反应器上方叠放其它反应器筒体提供支撑，便于多个管式反应器上下堆叠安装固定在一起，实现管式反应器的灵活组装，节省安装空间。静态混合器及反应管道固定设置在A型密封腔体内，A型管式反应器清洗结束后，可以断开相应的物料进出口及导热油进出口对A型管式反应器进行整体转移或继续用于下一个生产项目，便于设备进行整体转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种化工工艺连续化设备。
背景技术
管式反应器是精细化学领域内化工工艺连续化发展所需的重要设备。与传统的釜式反应器相比，管式反应器因管径小，具有更高的传质传热效率，和更低的反应在线量，能够有效控制住合成反应过程中超温超压的情况，在生产过程中更加高效、安全和环保；同时，管式反应器因返混小，容积效率（单位容积生产能力）高，尤为适合对要求转化率较高或有串联副反应的场合；此外，管式反应器可根据工艺需求实现分段温度控制，适用于连续化生产。
随着连续化制造技术在医药领域的运用，管式反应器（PFR）在制药行业已经逐步普及使用。管式反应器是将反应液注入盘管或列管中进行反应，常见的管式反应器主要是针对特定产品加工制造的，工艺目的相对单一，包括管道外径、长度、温区等都是固定的，在进行项目切换时，往往需要重新定制新的管式反应器，管式反应器的通用型不强，存在资源浪费的情况，且存在切换效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工工艺连续化设备，便于多个管式反应器上下堆叠安装固定在一起，实现管式反应器的灵活组装，节省安装空间，便于设备进行整体转移，控温安全方便，结构简单，制造成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工工艺连续化设备，其包括A型管式反应器；
所述A型管式反应器包括A型筒体、A型法兰盖板、静态混合器及反应管道；
所述A型筒体为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述A型法兰盖板设置有A型第一进料口、A型第二进料口及A型出料口；
所述A型法兰盖板法兰连接于A型筒体左端，A型法兰盖板同A型筒体共同形成一A型密封腔体；
所述静态混合器及反应管道固定设置在所述A型密封腔体内；
所述静态混合器，其入口通过管路分别连通到A型第一进料口及A型第二进料口，其出口通过管路连通到反应管道入口，用于对A型第一进料口及A型第二进料口输送来的物料进行混合；
所述反应管道，用于不同物料进行反应，其出口通过管路连通到A型出料口；
所述A型筒体，其下侧固定有底座，其上侧固定有顶座；
所述A型筒体侧壁设置有导热油进口及导热油出口；导热油从导热油进口进入A型密封腔体，从导热油出口流出A型密封腔体。
较佳的，所述A型筒体，其导热油进口形成在底座左侧的A型筒体下侧壁，其导热油出口形成在顶座右侧的A型筒体上侧壁。
较佳的，所述A型管式反应器还包括A型温度变送器；
所述A型温度变送器，固定安装在所述A型法兰盖板的左侧，通过管路连通到所述静态混合器出口到反应管道入口之间，用于监测物料混合后的温度变化。
较佳的，所述静态混合器及反应管道通过支架固定于A型法兰盖板右侧。
较佳的，所述化工工艺连续化设备还包括B型管式反应器；
所述B型管式反应器，包括B型筒体、B型法兰盖板及两个预冷热管道；
所述B型筒体为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述B型法兰盖板设置有B型第一进料口、B型第二进料口、B型第一出料口、B型第二出料口；
所述B型法兰盖板法兰连接于B型筒体左端，B型法兰盖板同B型筒体共同形成一B型密封腔体；
所述两个预冷热管道固定设置在所述B型密封腔体内；其中，
一个预冷热管道入口通过管路连通到B型第一进料口，出口通过管路连通到B型第一出料口；
另一个预冷热管道入口通过管路连通到B型第二进料口，出口通过管路连通到B型第二出料口；
所述B型筒体，其下侧固定有底座，其上侧固定有顶座；
所述B型筒体侧壁设置有导热油进口及导热油出口；导热油从导热油进口进入B型密封腔体，从导热油出口流出B型密封腔体；
固定在B型筒体的底座同固定在A型筒体的顶座适配；
固定在B型筒体的顶座同固定在A型筒体的底座适配；
固定在B型筒体的底座同固定在B型筒体的顶座适配；
B型管式反应器同A型管式反应器上下堆叠安装固定在一起。
较佳的，所述B型筒体，其导热油进口形成在底座左侧的B型筒体下侧壁，其导热油出口形成在顶座右侧的B型筒体上侧壁。
较佳的，所述B型管式反应器还包括两个B型温度变送器；
所述两个B型温度变送器均固定安装在所述B型法兰盖板的左侧，分别通过管路一一对应连通到两个预冷热管道的出口，用于监测物料预冷/预热后的温度。
较佳的，所述两个预冷热管道通过支架固定于B型法兰盖板右侧。
较佳的，A型第一进料口、A型第二进料口、A型出料口、B型第一进料口、B型第二进料口、B型第一出料口及B型第二出料口采用卡套连接外部管线。
本实用新型的化工工艺连续化设备，其A型管式反应器的进料口及出料口均设置在同一法兰盖板上，采用筒体进行密闭控温，安全方便，结构简单，制造成本低；其A型管式反应器分别在上下两侧固定顶座及底座，底座为A型管式反应器放置提供支撑，顶座为A型管式反应器上方叠放其它反应器筒体提供支撑，便于多个管式反应器上下堆叠安装固定在一起，实现管式反应器的灵活组装，节省安装空间。静态混合器及反应管道固定设置在A型密封腔体内，A型管式反应器清洗结束后，可以断开相应的物料进出口及导热油进出口对A型管式反应器进行整体转移或继续用于下一个生产项目，便于设备进行整体转移。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的化工工艺连续化设备一实施例的A型管式反应器的结构示意图；
图2是本实用新型的化工工艺连续化设备一实施例的B型管式反应器的结构示意图。
附图标记说明：
10 A型筒体； 19 A型法兰盖板； 13 静态混合器； 15 反应管道； 11 A型第一进料口； 12 A型第二进料口； 16 A型出料口； 5 底座； 6 顶座； 7 导热油进口； 8 导热油出口； 14 A型温度变送器； 20 B型筒体； 29 B型法兰盖板； 22 预冷热管道；21 B型第一进料口； 25 B型第二进料口； 24 B型第一出料口； 26 B型第二出料口； 23 B型温度变送器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一.如图1所示，化工工艺连续化设备包括A型管式反应器；
所述A型管式反应器包括A型筒体10、A型法兰盖板19、静态混合器13及反应管道15；
所述A型筒体10为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述A型法兰盖板19设置有A型第一进料口11、A型第二进料口12及A型出料口16；
所述A型法兰盖板19法兰连接于A型筒体10左端，A型法兰盖板19同A型筒体10共同形成一A型密封腔体；
所述静态混合器13及反应管道15固定设置在所述A型密封腔体内；
所述静态混合器13，其入口通过管路分别连通到A型第一进料口11及A型第二进料口12，其出口通过管路连通到反应管道15入口，用于对A型第一进料口11及A型第二进料口12输送来的物料进行混合；
所述反应管道15，用于不同物料进行反应，其出口通过管路连通到A型出料口16；
所述A型筒体10，其下侧固定有底座5，其上侧固定有顶座6；
所述A型筒体10侧壁设置有导热油进口7及导热油出口8；导热油从导热油进口7进入A型密封腔体，从导热油出口流出A型密封腔体。
实施例一的化工工艺连续化设备，其A型管式反应器的进料口及出料口均设置在同一法兰盖板上，采用筒体进行密闭控温，安全方便，结构简单，制造成本低；其A型管式反应器分别在上下两侧固定顶座6及底座5，底座5为A型管式反应器放置提供支撑，顶座6为A型管式反应器上方叠放其它反应器筒体提供支撑，便于多个管式反应器上下堆叠安装固定在一起，实现管式反应器的灵活组装，节省安装空间。静态混合器13及反应管道15固定设置在A型密封腔体内，A型管式反应器清洗结束后，可以断开相应的物料进出口及导热油进出口对A型管式反应器进行整体转移或继续用于下一个生产项目，便于设备进行整体转移。
实施例二.基于实施例一的化工工艺连续化设备，所述A型筒体10，其导热油进口7形成在底座5左侧的A型筒体10下侧壁，其导热油出口8形成在顶座6右侧的A型筒体10上侧壁，有利于提高A型密封腔体内的静态混合器13及反应管道15的换热效率。通过导热油进出对A型密封腔体进行温度控制，提供反应所需的温度条件。
较佳的，所述A型管式反应器还包括A型温度变送器14；
所述A型温度变送器14，固定安装在所述A型法兰盖板19的左侧，通过管路连通到所述静态混合器13出口反应管道15入口之间，用于监测物料混合后的温度变化。
较佳的，所述静态混合器13及反应管道15通过支架固定于A型法兰盖板19右侧，便于进行整体拆卸。
实施例三.基于实施例一，所述化工工艺连续化设备还包括B型管式反应器；
所述B型管式反应器，包括B型筒体20、B型法兰盖板29及两个预冷热管道22；
所述B型筒体20为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述B型法兰盖板29设置有B型第一进料口21、B型第二进料口25、B型第一出料口24、B型第二出料口26；
所述B型法兰盖板29法兰连接于B型筒体20左端，B型法兰盖板29同B型筒体20共同形成一B型密封腔体；
所述两个预冷热管道22固定设置在所述B型密封腔体内；其中，
一个预冷热管道22入口通过管路连通到B型第一进料口21，出口通过管路连通到B型第一出料口24；
另一个预冷热管道22入口通过管路连通到B型第二进料口25，出口通过管路连通到B型第二出料口26；
所述B型筒体20，其下侧固定有底座5，其上侧固定有顶座6；
所述B型筒体20侧壁设置有导热油进口7及导热油出口8；导热油从导热油进口7进入B型密封腔体，从导热油出口流出B型密封腔体；
固定在B型筒体20的底座5同固定在A型筒体10的顶座6适配；
固定在B型筒体20的顶座6同固定在A型筒体10的底座5适配；
固定在B型筒体20的底座5同固定在B型筒体20的顶座6适配；
B型管式反应器同A型管式反应器上下堆叠安装固定在一起；
B型管式反应器同B型管式反应器上下堆叠安装固定在一起。
实施例三的化工工艺连续化设备，其B型管式反应器的进料口及出料口均设置在同一法兰盖板上，采用筒体进行密闭控温，安全方便，结构简单，制造成本低； B型管式反应器分别在上下两侧固定顶座6及底座5，底座5为B型管式反应器放置提供支撑，顶座6为B型管式反应器上方叠放其它反应器筒体提供支撑，由于顶座6同底座5适配，便于一个或多个B型管式反应器同A型管式反应器上下堆叠安装固定在一起，节省安装空间。两个预冷热管道22固定设置在B型密封腔体内，用于对进入预冷热管道22内的物料进行预冷或预热，B型管式反应器清洗结束后，可以断开相应的物料进出口及导热油进出口对B型管式反应器进行整体转移或继续用于下一个生产项目，便于设备进行整体转移。
根据项目工艺需求，可以通过改变A型管式反应器A型筒体10内的反应管道15规格，或者将A型管式反应器同一个后多个B型管式反应器组装，快速进行工艺切换，提高连续化生产产线项目切换效率。
实施例四.基于实施例三的化工工艺连续化设备，所述B型筒体20，其导热油进口7形成在底座5左侧的B型筒体20下侧壁，其导热油出口8形成在顶座6右侧的B型筒体20上侧壁，有利于提高B型密封腔体内的预冷热管道22的换热效率。
通过导热油进出对B型密封腔体进行温度控制，对进入预冷热管道22内的物料进行预冷或预热。
较佳的，所述B型管式反应器还包括两个B型温度变送器23；
所述两个B型温度变送器23均固定安装在所述B型法兰盖板29的左侧，分别通过管路一一对应连通到两个预冷热管道22的出口，用于监测物料预冷/预热后的温度。
较佳的，所述两个预冷热管道22通过支架固定于B型法兰盖板29右侧，便于进行整体拆卸。
B型管式反应器的预冷热管道22也可以连接于A管式反应器后端，作为反应管道使用。
实施例五.基于实施例一到四的化工工艺连续化设备，A型第一进料口11、A型第二进料口12、A型出料口16、B型第一进料口21、B型第二进料口25、B型第一出料口24及B型第二出料口26采用卡套连接外部管线。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种化工工艺连续化设备，其特征在于，其包括A型管式反应器；
所述A型管式反应器包括A型筒体(10)、A型法兰盖板(19)、静态混合器(13)及反应管道(15)；
所述A型筒体(10)为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述A型法兰盖板(19)设置有A型第一进料口(11)、A型第二进料口(12)及A型出料口(16)；
所述A型法兰盖板(19)法兰连接于A型筒体(10)左端，A型法兰盖板(19)同A型筒体(10)共同形成一A型密封腔体；
所述静态混合器(13)及反应管道(15)固定设置在所述A型密封腔体内；
所述静态混合器(13)，其入口通过管路分别连通到A型第一进料口(11)及A型第二进料口(12)，其出口通过管路连通到反应管道(15)入口，用于对A型第一进料口(11)及A型第二进料口(12)输送来的物料进行混合；
所述反应管道(15)，用于不同物料进行反应，其出口通过管路连通到A型出料口(16)；
所述A型筒体(10)，其下侧固定有底座(5)，其上侧固定有顶座(6)；
所述A型筒体(10)侧壁设置有导热油进口(7)及导热油出口(8)；导热油从导热油进口(7)进入A型密封腔体，从导热油出口流出A型密封腔体。
2.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述A型筒体(10)，其导热油进口(7)形成在底座(5)左侧的A型筒体(10)下侧壁，其导热油出口(8)形成在顶座(6)右侧的A型筒体(10)上侧壁。
3.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述A型管式反应器还包括A型温度变送器(14)；
所述A型温度变送器(14)，固定安装在所述A型法兰盖板(19)的左侧，通过管路连通到所述静态混合器(13)出口到反应管道(15)入口之间，用于监测物料混合后的温度变化。
4.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述静态混合器(13)及反应管道(15)通过支架固定于A型法兰盖板(19)右侧。
5.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述化工工艺连续化设备还包括B型管式反应器；
所述B型管式反应器，包括B型筒体(20)、B型法兰盖板(29)及两个预冷热管道(22)；
所述B型筒体(20)为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；
所述B型法兰盖板(29)设置有B型第一进料口(21)、B型第二进料口(25)、B型第一出料口(24)、B型第二出料口(26)；
所述B型法兰盖板(29)法兰连接于B型筒体(20)左端，B型法兰盖板(29)同B型筒体(20)共同形成一B型密封腔体；
所述两个预冷热管道(22)固定设置在所述B型密封腔体内；其中，
一个预冷热管道(22)入口通过管路连通到B型第一进料口(21)，出口通过管路连通到B型第一出料口(24)；
另一个预冷热管道(22)入口通过管路连通到B型第二进料口(25)，出口通过管路连通到B型第二出料口(26)；
所述B型筒体(20)，其下侧固定有底座(5)，其上侧固定有顶座(6)；
所述B型筒体(20)侧壁设置有导热油进口(7)及导热油出口(8)；导热油从导热油进口(7)进入B型密封腔体，从导热油出口流出B型密封腔体；
固定在B型筒体(20)的底座(5)同固定在A型筒体(10)的顶座(6)适配；
固定在B型筒体(20)的顶座(6)同固定在A型筒体(10)的底座(5)适配；
固定在B型筒体(20)的底座(5)同固定在B型筒体(20)的顶座(6)适配；
B型管式反应器同A型管式反应器上下堆叠安装固定在一起。
6.根据权利要求5所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述B型筒体(20)，其导热油进口(7)形成在底座(5)左侧的B型筒体(20)下侧壁，其导热油出口(8)形成在顶座(6)右侧的B型筒体(20)上侧壁。
7.根据权利要求5所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述B型管式反应器还包括两个B型温度变送器(23)；
所述两个B型温度变送器(23)均固定安装在所述B型法兰盖板(29)的左侧，分别通过管路一一对应连通到两个预冷热管道(22)的出口，用于监测物料预冷/预热后的温度。
8.根据权利要求5所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
所述两个预冷热管道(22)通过支架固定于B型法兰盖板(29)右侧。
9.根据权利要求5所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，
A型第一进料口(11)、A型第二进料口(12)、A型出料口(16)、B型第一进料口(21)、B型第二进料口(25)、B型第一出料口(24)及B型第二出料口(26)采用卡套连接外部管线。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |