CN206399241U - 高效固体换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效固体换热器，其为圆柱形的壳体，壳体顶部设有固体进料口，壳体底部设有固体出料口，壳体内固体进料口的下方连接有锥形的物料分布筒，壳体内固体出料口的上方连接有锥形的物料收集筒，物料分布筒和物料收集筒之间连接有多根垂直安装的固体物料换热管，固体物料换热管的外侧为壳体的换热壳程，单根固体物料换热管由多个倾斜管路和弧形连接头组合连接而成；本实用新型的装置解决了固体物料的换热问题，固体物料在换热过程中不与换热介质直接接触，避免换热介质对固体物料的影响；固体物料在装置的内部停留时间长，其与换热介质的接触面积大，换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体介质的换热技术领域，尤其涉及一种高效固体换热器。
背景技术
企业在生产过程中经常会产生很多高温的固体物料，这些固体物料一般要经过冷却后才能进行下一步的反应，一般做法是将固体物料放置冷却，其基本原理为气流冷却，但是这样不仅造成了大量的能量浪费，固体物料在气流作用下，还容易扩散，造成环境污染，且该操作需要耗费大量时间，冷却效率低；由于固体物料本身的流动性较差，不能应用传统的液体换热器；因此如何在换热器内部方便固体物料的通过、如何提高固体物料在换热器内的停留时间为固体介质换热设备需要迫切解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，固体物料在换热器内部过料方便，停留时间长，换热接触充分，换热效率高的固体换热器。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种高效固体换热器，所述的固体换热器为圆柱形的壳体，壳体顶部设有固体进料口，壳体底部设有固体出料口，壳体内固体进料口的下方连接有锥形的物料分布筒，壳体内固体出料口的上方连接有锥形的物料收集筒，物料分布筒和物料收集筒之间连接有多根垂直安装的固体物料换热管，固体物料换热管的外侧为壳体的换热壳程，单根固体物料换热管由多个倾斜管路和弧形连接头组合连接而成，所述固体进料口的内部设有换热介质出口，固体出料口的内部设有换热介质进口，所述的换热介质出口和换热介质进口连接在换热壳程上。
作为本实用新型的一种改进，所述的壳体底部的换热壳程上设有对称安装的搅拌桨，搅拌桨连接在壳体外侧的搅拌电机上；虽然换热介质在换热壳程内是一直流动的，但是通过搅拌电机进一步提高其流动效果，方便壳程内的均匀换热。
作为本实用新型的一种改进，所述的物料分布筒和物料收集筒为中空的环形筒体，筒体的中部为连接管，换热壳程通过连接管分别连接换热介质出口和换热介质进口；固体在物料分布筒和物料收集筒内流动，换热介质在换热壳程和连接管内流动，两者在壳体内流动过程中是充分接触的，提高换热效率。
作为本实用新型的一种改进，所述的物料分布筒的底部设有多个锥形的引料管，物料分布筒通过引料管连接在固体物料换热管上；通过引料管和物料分布筒的组合，方便将下落的固体物料缓缓导入到各个固体物料换热管中。
作为本实用新型的一种改进，所述的固体进料口和固体出料口为环形的管路；环形管路的内侧设有换热介质出口和换热介质进口，在进料和出料的过程中进一步的换热。
本实用新型的优点在于：本实用新型的装置解决了固体物料的换热问题，充分利用了固体物料的废热，且固体物料在换热过程中不与换热介质直接接触，避免换热介质对固体物料的影响，造成不必要的物料损耗；于此同时，固体物料在装置的内部停留时间长，其与换热介质的接触面积大，换热效率高，物料能完全通过壳体内部的换热管路，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构简图；
图2为本实用新型物料分布筒的俯视结构简图。
其中，1 壳体，2 固体进料口，3 固体出料口，4 换热介质进口，5 换热介质出口，6物料分布筒，7 物料收集筒，8 固体物料换热管，9 连接管，10 换热壳程，11 倾斜管路，12连接头，13 搅拌电机，14 搅拌桨，15 引料管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种高效固体换热器，所述的固体换热器为圆柱形的壳体1，壳体1顶部设有固体进料口2，壳体1底部设有固体出料口3，壳体1内固体进料口2的下方连接有锥形的物料分布筒6，壳体1内固体出料口3的上方连接有锥形的物料收集筒7，物料分布筒6和物料收集筒7之间连接有多根垂直安装的固体物料换热管8，固体物料换热管8的外侧为壳体1的换热壳程10，单根固体物料换热管8由多个倾斜管路11和弧形连接头12组合连接而成，所述固体进料口2的内部设有换热介质出口5，固体出料口3的内部设有换热介质进口4，所述的换热介质出口5和换热介质进口4连接在换热壳程10上。
实施例2：如图1和2所示，壳体1底部的换热壳程10上设有对称安装的搅拌桨14，搅拌桨14连接在壳体1外侧的搅拌电机13上；虽然换热介质在换热壳程10内是一直流动的，但是通过搅拌电机14进一步提高其流动效果，方便均匀换热。
实施例3：如图1和2所示，物料分布筒6和物料收集筒7为中空的环形筒体，筒体的中部为连接管9，换热壳程10通过连接管9分别连接换热介质出口5和换热介质进口4；固体在物料分布筒6和物料收集筒7内流动，换热介质在换热壳程10和连接管9内流动，两者在壳体1内的流动过程中是充分接触的，提高换热效率。
实施例4：如图1和2所示，物料分布筒6的底部设有多个锥形的引料管15，物料分布筒6通过引料管15连接在固体物料换热管8上；通过引料管15和物料分布筒6的组合，方便将下落的固体物料缓缓导入到各个固体物料换热管8中。
实施例5：如图1和2所示，固体进料口2和固体出料口3为环形的管路；环形管路的内侧设有换热介质出口5和换热介质进口4，在进料和出料的过程中进一步的换热。
需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效固体换热器，所述的固体换热器为圆柱形的壳体，壳体顶部设有固体进料口，壳体底部设有固体出料口，其特征在于，壳体内固体进料口的下方连接有锥形的物料分布筒，壳体内固体出料口的上方连接有锥形的物料收集筒，物料分布筒和物料收集筒之间连接有多根垂直安装的固体物料换热管，固体物料换热管的外侧为壳体的换热壳程，单根固体物料换热管由多个倾斜管路和弧形连接头组合连接而成，所述固体进料口的内部设有换热介质出口，固体出料口的内部设有换热介质进口，所述的换热介质出口和换热介质进口连接在换热壳程上。
2.如权利要求1所述的高效固体换热器，其特征在于，所述的壳体底部的换热壳程上设有对称安装的搅拌桨，搅拌桨连接在壳体外侧的搅拌电机上。
3.如权利要求1所述的高效固体换热器，其特征在于，所述的物料分布筒和物料收集筒为中空的环形筒体，筒体的中部为连接管，换热壳程通过连接管分别连接换热介质出口和换热介质进口。
4.如权利要求1所述的高效固体换热器，其特征在于，所述的物料分布筒的底部设有多个锥形的引料管，物料分布筒通过引料管连接在固体物料换热管上。
5.如权利要求1所述的高效固体换热器，其特征在于，所述的固体进料口和固体出料口为环形的管路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621320692.9U CN206399241U (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 高效固体换热器 |
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| CN (1) | CN206399241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106482544A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-08 | 南京东擎科技有限公司 | 高效固体换热器 |
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2016
- 2016-12-05 CN CN201621320692.9U patent/CN206399241U/zh not_active Expired - Fee Related
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