CN201517074U - 一种合成甲酸钠的管式反应器 - Google Patents
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Abstract
一种合成甲酸钠的管式反应器，涉及一种适用于草酸生产过程的管式反应器结构。其反应器为多组反应管采用U型管连接结构；其特征在于其用U型连接的多组管式反应器的反应管的管径相均等；且在反应器的直管部分设有隔流板，隔流板为两个相互垂直成十字形交叉的板子，将反应器的直管均分成四个通道；隔流板采用点焊的方法与管壁连接，在直管与U型管连接处设有气液分布板，气液分布板为带有圆孔的圆形筛板，气液分布板也采用点焊的方法与管壁连接。本实用新型设备能力大大提高，且在同等生产规模下可节省占地面积，适用于大规模甲酸钠生产；可避免气体走空，提高气体转化率；气液充分接触，确保气体反应完全，提高转化率。
Description
技术领域
一种合成甲酸钠的管式反应器，涉及一种适用于草酸生产过程的管式反应器结构。
背景技术
目前，在草酸生产过程中，使用的甲酸钠合成反应装置是一种曲径反应器，该反应器是将两种不同管径的多组管子采用U型连接而成，目的是延长反应时间和增强气液混合程度，使气液反应完全。该反应器具有如下特点：第一，将两种不同管径的管子采用U型连接，粗细管子连接处可形成液体的湍动，增大气液接触面积，使气液混合均匀，提高反应转化率；但由于反应管的总体长度很长，约20多米，所以气液在曲径反应器中的混合效果不理想，气体容易走空，气体转化率较低；第二，该反应器因反应管管径的限制，设备能力很小，且反应管内反应介质为气体和液体，为确保气体反应完全，反应管组数比较多(一般每套装置有20组反应管，一粗一细为一组)，因此设备占地面积大，产量难以提高，不利于大规模生产。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种设备能力高、占地面积小、气液混合均匀、气体转化率高且可用于大规模生产的合成甲酸钠的管式反应器。
本实用新型的目的是通以下技术方案实现的。
一种合成甲酸钠的管式反应器，其反应器为多组反应管采用U型管连接结构；其特征在于其用U型连接的多组管式反应器的反应管的管径相均等；且在反应器的直管部分设有隔流板，隔流板为两个相互垂直成十字形交叉的板子，将反应器的直管均分成四个通道；隔流板采用点焊的方法与管壁连接，在直管与U型管连接处设有气液分布板，气液分布板为带有圆孔的圆形筛板，气液分布板也采用点焊的方法与管壁连接。
本实用新型的一种合成甲酸钠的管式反应器，反应器将单一规格的管径较大的钢管采用U型连接成一管式反应器，直管与U型管之间采用焊接连接，该反应器因管径较大，可提高设备能力，适用于大规模生产，同等生产规模下可比国内普遍使用的曲径管式反应器节省占地面积；在反应器直管部分内设两个相互垂直成十字形交叉钢板组成的隔流板，十字形交叉的钢板之间采用焊接连接，隔流板与反应管之间采用电焊连接，隔流板可避免反应管中气体走空，使气液混合均匀；在反应管的直管与U型连接处设置气液分布板，气液分布板与反应管之间采用焊接连接，气液分布板为圆形钢板，钢板上分布有很多圆孔，以备气体和液体通过；气体和液体经过气液分布板时进行气液再分布，使气液混合更均匀，气体不容易走空，有利于提高气体转化率。
本实用新型的设备由于增设了隔流板和气液分布板，所以气液混合均匀，反应效果好，气体转化率高；该设备增大了管径，增设了隔流板和气液分布板，反应效果好，所以，所需要的总管长度减小，故设备体积小，占地面积小；生产能力大，可实现规模化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的剖面图；
图3是图2的A-A向剖视图；
图3是气液分布板俯视图。
具体实施方式
一种合成甲酸钠的管式反应器，其反应器为多组反应管1采用U型管2连接结构；其特征在于其用U型连接的多组管式反应器的反应管的管径相均等；且在反应器的直管部分设有隔流板3，隔流板为两个相互垂直成十字形交叉的板子，将反应器的直管均分成四个通道；隔流板采用点焊的方法与管壁连接，在直管与U型管连接处设有气液分布板4，气液分布板为带有圆孔的圆形筛板，气液分布板也采用点焊的方法与管壁连接。
实施例
配制成25％的氢氧化钠溶液经预热至160℃后用高压碱泵加压至2.0MPa，并输送到混合器与来自预热器、温度达160℃的合成气混合，然后进入管式反应器中进行反应，在经过反应器中的直管部分时，隔流板的存在可增加液体湍动，增大气液接触面积，避免气体走空，从而提高气液接触面积和气体转化率。然后气体和液体再经过气液分布板进行再分布，使气液充分接触，以确保气体反应完全，合成气与氢氧化钠在反应管中发生合成反应，生成甲酸钠。
Claims (1)
1.一种合成甲酸钠的管式反应器，其反应器为多组反应管采用U型管连接结构；其特征在于其用U型连接的多组管式反应器的反应管的管径相均等；且在反应器的直管部分设有隔流板，隔流板为两个相互垂直成十字形交叉的板子，将反应器的直管均分成四个通道；隔流板采用点焊的方法与管壁连接，在直管与U型管连接处设有气液分布板，气液分布板为带有圆孔的圆形筛板，气液分布板也采用点焊的方法与管壁连接。
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Cited By (2)
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| CN106470943A (zh) * | 2014-05-13 | 2017-03-01 | 株式会社Lg化学 | 利用连续管状反应器制备氯硅烷气体的方法 |
| CN107487891A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-19 | 金川集团股份有限公司 | 一种酸性废水硫化处理的装置 |
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| US10301182B2 (en) | 2014-05-13 | 2019-05-28 | Lg Chem, Ltd. | Method for producing chlorosilane gas using continuous tubular reactor |
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