CN210815280U - 一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应器技术领域，尤其为一种用于生产1‑苄基‑3‑吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内固定安装有同一个横管，所述横管的两端分别延伸至对应的通孔外，且横管的两端分别为进水端和出水端，所述箱体的底部内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有进水管，所述箱体的顶部内壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有出水管，所述出水管的靠近进水管的一端分别和延伸至第二圆孔外，所述进水管靠近出水管的一端延伸至第一圆孔外。本实用新型操作简单、使用方便，不仅能够进行大规模的反应工作，且密封性较好、不易泄露。

Description

一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

背景技术

生产1-苄基-3-吡咯烷酮的生产工艺流程包括反应工段，分离工段，氨回收工段和公用工程系统，其中反应工段包括原料的储存，混合，预热和反应；分离工段指粗产品离开反应器后进入到精馏塔中进行分离得到精产品；氨回收工段指从分离工段分离出的甲胺在回收塔中与水进行混合，到规定浓度后打入反应系统中进行再反应，公用工程系统指整个I艺中所用的循环冷却水、加热蒸汽、导热油和电。在这几个模块中，反应工段和分离工段是整个工艺流程最重要的部分，这两个工段的工艺直接决定了产品的质量、整个工艺的投资和成产成本。

但是，传统的反应工段一般都是在间歇式反应釜内进行的，但是反应釜的容积有限，不仅无法进行大规模的反应，而且容易出现泄露的情况，为此，提出一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体，所述箱体的两侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内固定安装有同一个横管，所述横管的两端分别延伸至对应的通孔外，且横管的两端分别为进水端和出水端，所述箱体的底部内壁上开设有第一圆孔，所述第一圆孔内固定安装有进水管，所述箱体的顶部内壁上开设有第二圆孔，所述第二圆孔内固定安装有出水管，所述出水管的靠近进水管的一端分别和延伸至第二圆孔外，所述进水管靠近出水管的一端延伸至第一圆孔外，且出水管的顶端和进水管相互靠近的一端固定连接，相邻的两个横管上设有同一个弯管，所述弯管的两端分别和两个横管的进水端与出水端固定连接。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有两个固定板。

优选的，所述第一圆孔和第二圆孔内均固定安装有第一密封圈，所述进水管和出水管分别和对应的第一密封圈的内壁固定连接。

优选的，所述弯管的两端均通过第一法兰分别和两个横管固定连接。

优选的，所述通孔内固定安装有第二密封圈，所述横管和第二密封圈的内壁固定连接。

优选的，相对应的进水管和出水管相互靠近的一端通过第二法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过箱体、通孔、横管、第一圆孔、进水管、第二圆孔、出水管、弯管、固定板等装置的配合，将导热油由多组相连通的反应器最底部的进水管充入，待到导热油完全充斥入多组反应器的箱体内的时候，再将混合充分的原液经由多组相连通的反应器最顶部的横管的进水端注入，当横管内的原液反应开始的时候，导热油为物原液供热，达到反应温度后，混合后的原液开始反应，放出大量热量，此时导热油起散热作用。

本实用新型操作简单、使用方便，不仅能够进行大规模的反应工作，且密封性较好、不易泄露。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、通孔；3、横管；4、第一圆孔；5、进水管；6、第二圆孔；7、出水管；8、弯管；9、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体1，箱体1的两侧内壁上均开设有通孔2，两个通孔2内固定安装有同一个横管3，横管3的两端分别延伸至对应的通孔2外，且横管3的两端分别为进水端和出水端，箱体1的底部内壁上开设有第一圆孔4，第一圆孔4内固定安装有进水管5，箱体1的顶部内壁上开设有第二圆孔6，第二圆孔6内固定安装有出水管7，出水管7的靠近进水管5的一端分别和延伸至第二圆孔6外，进水管5靠近出水管7的一端延伸至第一圆孔4外，且出水管7的顶端和进水管5相互靠近的一端固定连接，相邻的两个横管3上设有同一个弯管8，弯管8的两端分别和两个横管3的进水端与出水端固定连接；

箱体1的一侧固定连接有两个固定板9，第一圆孔4和第二圆孔6内均固定安装有第一密封圈，进水管5和出水管7分别和对应的第一密封圈的内壁固定连接，弯管8的两端均通过第一法兰分别和两个横管3固定连接，通孔2内固定安装有第二密封圈，横管3和第二密封圈的内壁固定连接，相对应的进水管5和出水管7相互靠近的一端通过第二法兰固定连接，通过箱体1、通孔2、横管3、第一圆孔4、进水管5、第二圆孔6、出水管7、弯管8、固定板9等装置的配合，将导热油由多组相连通的反应器最底部的进水管5充入，待到导热油完全充斥入多组反应器的箱体1内的时候，再将混合充分的原液经由多组相连通的反应器最顶部的横管3的进水端注入，当横管3内的原液反应开始的时候，导热油为物原液供热，达到反应温度后，混合后的原液开始反应，放出大量热量，此时导热油起散热作用，本实用新型操作简单、使用方便，不仅能够进行大规模的反应工作，且密封性较好、不易泄露。

工作原理：将导热油由多组相连通的反应器最底部的进水管5充入，待到导热油完全充斥入多组反应器的箱体1内的时候，再将混合充分的原液经由多组相连通的反应器最顶部的横管3的进水端注入，当横管3内的原液反应开始的时候，导热油为物原液供热，达到反应温度后，混合后的原液开始反应，放出大量热量，此时导热油起散热作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧内壁上均开设有通孔（2），两个通孔（2）内固定安装有同一个横管（3），所述横管（3）的两端分别延伸至对应的通孔（2）外，且横管（3）的两端分别为进水端和出水端，所述箱体（1）的底部内壁上开设有第一圆孔（4），所述第一圆孔（4）内固定安装有进水管（5），所述箱体（1）的顶部内壁上开设有第二圆孔（6），所述第二圆孔（6）内固定安装有出水管（7），所述出水管（7）的靠近进水管（5）的一端分别和延伸至第二圆孔（6）外，所述进水管（5）靠近出水管（7）的一端延伸至第一圆孔（4）外，且出水管（7）的顶端和进水管（5）相互靠近的一端固定连接，相邻的两个横管（3）上设有同一个弯管（8），所述弯管（8）的两端分别和两个横管（3）的进水端与出水端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定连接有两个固定板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，其特征在于：所述第一圆孔（4）和第二圆孔（6）内均固定安装有第一密封圈，所述进水管（5）和出水管（7）分别和对应的第一密封圈的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，其特征在于：所述弯管（8）的两端均通过第一法兰分别和两个横管（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，其特征在于：所述通孔（2）内固定安装有第二密封圈，所述横管（3）和第二密封圈的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产1-苄基-3-吡咯烷酮的连续管式反应器，其特征在于：相对应的进水管（5）和出水管（7）相互靠近的一端通过第二法兰固定连接。

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