CN211004762U - 一种自循环式厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自循环式厌氧反应器，包括主箱体、气液分离箱和支架，所述主箱体包括布水器、一级三相分离器和二级三相分离器，进水口焊接于主箱体底部外侧，布水器焊接于主箱体底部内侧；布水器的上方位于主箱体中间的位置焊接了一级三相分离器，一级三相分离器的出气口通过沼气管一连接于主箱体一顶部的气液分离箱；通过串联两层厌氧反应器使得反应更加充分，气液分离箱可以让气体中携带的水分回流，从而形成自循环，在除水的同时让箱体内液体循环流动从而增加了反应速率，布水器可以将进水均匀的布在箱体内，排泥阀可以将箱体底部的污泥轻松清理掉，从而解决了目前存在的多种问题。

Description

一种自循环式厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体是一种自循环式厌氧反应器。

背景技术

厌氧反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

厌氧反应器在使用中，存在沼气中携带少量水分，反应不充分，进水分布不均，污泥床内难以清理的问题。这样会阻碍厌氧反应器内的污泥反应效率，导致反应器内的厌氧微生物代谢减慢，从而降低了反应器的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自循环式厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自循环式厌氧反应器，包括主箱体、气液分离箱和支架，所述主箱体包括布水器、一级三相分离器和二级三相分离器，进水口焊接于主箱体底部外侧，布水器焊接于主箱体底部内侧；布水器的上方位于主箱体中间的位置焊接了一级三相分离器，一级三相分离器的出气口通过沼气管一连接于主箱体一顶部的气液分离箱；一级三相分离器的上方焊接有二级三相分离器，二级三相分离器的出气口通过沼气管二连接于主箱体顶部的气液分离箱；出水口位于主箱体外侧二级三相分离器的上方，出水口将主箱体内溢出的水通向沉淀池，主箱体的外侧顶部焊接有气液分离箱，气液分离箱的底部焊接有回流管垂直通向箱体内部一级三相分离器和布水器之间；主箱体的底部外侧中间位置焊接排泥阀，排泥阀连接于箱体内部，主箱体的底部外侧边缘位置焊接三个等距的支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述布水器包括布水管和进水管，布水器的进水管和主箱体外侧的进水口通过法兰和管道连接，布水管分为有六根支管，进水管焊接于六根布水管的一端且内部连通，每根布水管的下侧均匀布置很多等孔距等直径的小孔，当水从进水口进入进水管，布水管可以将水均匀的布置于主箱体的底部。

所述气液分离箱顶部焊接有出气管，气液分离箱收集沼气管一和沼气管二中混有水的沼气通过重力分离，沼气通过出气管排出流向沼气存储装置，随重力降落的水通过回流管流入箱体，实现自循环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离箱顶部焊接有出气管，气液分离箱收集沼气管一和沼气管二中混有水的沼气通过重力分离，沼气通过出气管排出流向沼气存储装置，随重力降落的水通过回流管流入箱体，实现自循环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过串联两层厌氧反应器使得反应更加充分，气液分离箱可以让气体中携带的水分回流，从而形成自循环，在除水的同时让箱体内液体循环流动从而增加了反应速率，布水器可以将进水均匀的布在箱体内，排泥阀可以将箱体底部的污泥轻松清理掉，从而解决了目前存在的多种问题。

附图说明

图1为一种自循环式厌氧反应器的结构示意图。

图2为一种自循环式厌氧反应器内布水器的俯视图。

如图所示：1、主箱体；2、进水口；3、出水口；4、支架；5、排泥阀；6、布水器；7、一级三相分离器；8、二级三相分离器；9、沼气管一；10、沼气管二；11、气液分离箱；12、出气管；13、回流管；14、布水管；15、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自循环式厌氧反应器，包括主箱体1、气液分离箱11和支架4，所述主箱体1包括布水器6、一级三相分离器7和二级三相分离器8，进水口2焊接于主箱体1底部外侧，布水器6焊接于主箱体1底部内侧；布水器6的上方位于主箱体1中间的位置焊接了一级三相分离器7，一级三相分离器7的出气口通过沼气管一9连接于主箱体1顶部的气液分离箱11；一级三相分离器7的上方焊接有二级三相分离器8，二级三相分离器8的出气口通过沼气管二10连接于主箱体1一顶部的气液分离箱11；出水口3位于主箱体1外侧二级三相分离器8的上方，出水口3将主箱体1内溢出的水通向沉淀池，主箱体1的外侧顶部焊接有气液分离箱11，气液分离箱11的底部焊接有回流管13垂直通向箱体内部一级三相分离器7和布水器6之间；主箱体1的底部外侧中间位置焊接排泥阀5，排泥阀5连接于箱体内部，主箱体1的底部外侧边缘位置焊接三个等距的支架4。

所述布水器6包括布水管14和进水管15，布水器6的进水管15和主箱体1外侧的进水口2通过法兰和管道连接，布水管14分为有六根支管，进水管15焊接于六根布水管14的一端且内部连通，每根布水管14的下侧均匀布置很多等孔距等直径的小孔，当水从进水口2进入进水管15，布水管14可以将水均匀的布置于主箱体1的底部。

所述气液分离箱11顶部焊接有出气管12，气液分离箱11收集沼气管一9和沼气管二10中混有水的沼气通过重力分离，沼气通过出气管12排出流向沼气存储装置，随重力降落的水通过回流管13流入箱体，实现自循环。

本实用新型的工作原理是：废水进入主箱体1后通过布水器6均匀散布在主箱体1底部，废水分别通过一级三相分离器7和二级三相分离器8进行气液分离，最终通过出水口3溢出进行下一步利用；一级三相分离器7和二级三相分离器8将收集到带有少量水的沼气升向气液分离箱11，让少量水随重力流入主箱体1内，沼气通过出气管12排出进行下一步利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自循环式厌氧反应器，包括主箱体(1)、气液分离箱(11)和支架(4)，其特征在于，所述主箱体(1)包括布水器(6)、一级三相分离器(7)和二级三相分离器(8)，进水口(2)焊接于主箱体(1)底部外侧，布水器(6)焊接于主箱体(1)底部内侧；布水器(6)的上方位于主箱体(1)中间的位置焊接了一级三相分离器(7)，一级三相分离器(7)的出气口通过沼气管一(9)连接于主箱体(1)顶部的气液分离箱(11)；一级三相分离器(7)的上方焊接有二级三相分离器(8)，二级三相分离器(8)的出气口通过沼气管二(10)连接于主箱体(1)一顶部的气液分离箱(11)；出水口(3)位于主箱体(1)外侧二级三相分离器(8)的上方，出水口(3)将主箱体(1)内溢出的水通向沉淀池，主箱体(1)的外侧顶部焊接有气液分离箱(11)，气液分离箱(11)的底部焊接有回流管(13)垂直通向箱体内部一级三相分离器(7)和布水器(6)之间；主箱体(1)的底部外侧中间位置焊接排泥阀(5)，排泥阀(5)连接于箱体内部，主箱体(1)的底部外侧边缘位置焊接三个等距的支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自循环式厌氧反应器，其特征在于，所述布水器(6)包括布水管(14)和进水管(15)，布水器(6)的进水管(15)和主箱体(1)外侧的进水口(2)通过法兰和管道连接，布水管(14)分为有六根支管，进水管(15)焊接于六根布水管(14)的一端且内部连通，每根布水管(14)的下侧均匀布置很多等孔距等直径的小孔，当水从进水口(2)进入进水管(15)，布水管(14)可以将水均匀的布置于主箱体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种自循环式厌氧反应器，其特征在于，所述气液分离箱(11)顶部焊接有出气管(12)，气液分离箱(11)收集沼气管一(9)和沼气管二(10)中混有水的沼气通过重力分离，沼气通过出气管(12)排出流向沼气存储装置，随重力降落的水通过回流管(13)流入箱体，实现自循环。

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