CN213131940U - 一种化肥生产中的液氨蒸发器机构 - Google Patents

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白付明
夏建林
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Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产中的液氨蒸发器机构,包括卧式安装的筒体形壳体,筒体形壳体两端可拆卸设置有密封头,其中一个密封头设置有液氨进料口,另一个密封头设置氨蒸气排出口,筒体形壳体布置有用于导流中和尾气的回形散热管,回形散热管一端贯穿筒体形壳体上壁并连接有进气管连接接头,回形散热管,另一端贯穿筒体形壳体下壁并连接有排气管连接接头。本申请的液氨蒸发器为卧式的,且密封头为可拆卸设置,当管线或壳体内部因阻塞导致阻力严重时,可拆除密封头,从而便于对筒体形壳体内进行清理,更便于对回形散热管进行清洗,减少设备停车时间,提升运行效率。

Description

一种化肥生产中的液氨蒸发器机构
技术领域
本实用新型涉及化肥生产应用技术领域,特别涉及一种化肥生产中的液氨蒸发器机构。
背景技术
传统的化肥生产中,液氨蒸发器采用立式蒸发结构,管程走液氨,壳程走中和槽尾气;壳程经常发生阻力严重,不得不将原有管线打开一部分来降低阻力,清理时间比较长,只有在较长的停车计划下才能彻底清洗。并且清洗麻烦、且效果不彻底,逐年下来,硬垢越来越多,直至无法使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化肥生产中的液氨蒸发器机构,该机构可方便对管束进行清洗,保证蒸发器的畅通。
为了解决上述技术问题,本实用新型的方案为:
一种化肥生产中的液氨蒸发器机构,包括卧式安装的筒体形壳体,所述筒体形壳体两端可拆卸设置有密封头,其中一个所述密封头设置有液氨进料口,另一个所述密封头设置氨蒸气排出口,所述筒体形壳体布置有用于导流中和尾气的回形散热管,所述回形散热管一端贯穿所述筒体形壳体上壁并连接有进气管连接接头,所述回形散热管,另一端贯穿所述筒体形壳体下壁并连接有排气管连接接头。
所述筒体形壳体内部还设置有用于支撑所述回形散热管的可拆卸的支撑架。
所述筒体形壳体底部设置有支承脚。
所述回形散热管由为铜质或铝质其中一种材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本申请首先通过进气管连接接头连接好中和尾气的进气管,通过排气管连接接头连接好中和尾气的排放管,随后,通过氨蒸气排出口连接好氨蒸气排放管,再通过液氨进料口连接好液氨进料管,之后液氨流进筒体形壳体内部;同时,高温的中和尾气流入回形散热管内部,并经回形散热管管壁传递给管外的液氨,从而促进液氨的蒸发,实现液氨蒸发器的功效;并且,相对于传统的立式蒸发器,本申请的液氨蒸发器为卧式的,且密封头为可拆卸设置,当管线或壳体内部因阻塞导致阻力严重时,可拆除密封头,从而便于对筒体形壳体内进行清理,更便于对回形散热管进行清洗,减少设备停车时间,提升运行效率。同时相对于传统的立式蒸发器,本申请卧式的蒸发器比现有的立式蒸发器温度提高20℃左右,有助于提高高达1倍的液氨蒸发量。当液氨蒸发量提高后,能够增加化肥生产中料浆反应强度,使生产指标更加稳定;并且,本申请蒸发器机构能够增加尾气氨回收率,并且,本申请蒸发器机构能够降低出口温度,缓减洗涤负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示,一种化肥生产中的液氨蒸发器机构,包括卧式安装的筒体形壳体1,所述筒体形壳体1两端可拆卸设置有密封头2,其中一个所述密封头2设置有液氨进料口3,另一个所述密封头2设置氨蒸气排出口4,所述筒体形壳体1布置有用于导流中和尾气的回形散热管5,所述回形散热管5一端贯穿所述筒体形壳体1上壁并连接有进气管连接接头6,所述回形散热管5,另一端贯穿所述筒体形壳体1下壁并连接有排气管连接接头7。
所述筒体形壳体1内部还设置有用于支撑所述回形散热管5的可拆卸的支撑架8。该设置主要是便于回形散热管5的排布安装,避免回形散热管5因受力而损坏。
所述筒体形壳体1底部设置有支承脚9。该设置主要是便于筒体形壳体1的平稳安装,保证筒体形壳体1的使用安全。
所述回形散热管5由为铜质或铝质其中一种材料制成。铜质和铝质材料的导热性能较好,采用铜质或铝质材料制作的回形散热管5能够很好的将管内的蒸汽热量通过管壁传递给管外的液氨,从而促进液氨的蒸发。
本申请的使用原理如下:首先,通过进气管连接接头6连接好中和尾气的进气管,通过排气管连接接头7连接好中和尾气的排放管,随后,通过氨蒸气排出口4连接好氨蒸气排放管,再通过液氨进料口3连接好液氨进料管,之后液氨流进筒体形壳体1内部;同时,高温的中和尾气流入回形散热管5内部,并经回形散热管5管壁传递给管外的液氨,从而促进液氨的蒸发,实现液氨蒸发器的功效;并且,相对于传统的立式蒸发器,本申请的液氨蒸发器为卧式的,且密封头2为可拆卸设置,当管线或壳体内部因阻塞导致阻力严重时,可拆除密封头2,从而便于对筒体形壳体1内进行清理,更便于对回形散热管5进行清洗,减少设备停车时间,提升运行效率。同时相对于传统的立式蒸发器,本申请卧式的蒸发器比现有的立式蒸发器温度提高20℃左右,有助于提高高达1倍的液氨蒸发量。当液氨蒸发量提高后,能够增加化肥生产中料浆反应强度,使生产指标更加稳定;并且,本申请蒸发器机构能够增加尾气氨回收率,并且,本申请蒸发器机构能够降低出口温度,缓减洗涤负荷。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种化肥生产中的液氨蒸发器机构,其特征在于:包括卧式安装的筒体形壳体(1),所述筒体形壳体(1)两端可拆卸设置有密封头(2),其中一个所述密封头(2)设置有液氨进料口(3),另一个所述密封头(2)设置氨蒸气排出口(4),所述筒体形壳体(1)布置有用于导流中和尾气的回形散热管(5),所述回形散热管(5)一端贯穿所述筒体形壳体(1)上壁并连接有进气管连接接头(6),所述回形散热管(5),另一端贯穿所述筒体形壳体(1)下壁并连接有排气管连接接头(7)。
2.根据权利要求1所述的化肥生产中的液氨蒸发器机构,其特征在于:所述筒体形壳体(1)内部还设置有用于支撑所述回形散热管(5)的可拆卸的支撑架(8)。
3.根据权利要求2所述的化肥生产中的液氨蒸发器机构,其特征在于:所述筒体形壳体(1)底部设置有支承脚(9)。
4.根据权利要求1所述的化肥生产中的液氨蒸发器机构,其特征在于:所述回形散热管(5)由为铜质或铝质其中一种材料制成。
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