CN206787059U - 冷凝式节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式节能器，包括壳体、进水主管、出水主管以及多个换热管，进水主管与出水主管设于壳体的同侧且一上一下平行设置，多个换热管按照行数为N、列数为M的矩形阵列排布，N与M均大于等于2，在进水主管与出水主管之间设置有进水支管和出水支管，各进水支管的一端与进水主管固定且连通，进水支管的另一端与出水主管固定但不连通，出水支管的一端与出水主管固定且连通，出水支管的另一端与进水主管固定但不连通，各换热管的进水口与进水支管连通，各换热管的出水口与出水支管连通。本实用新型中的结构合理，能够利于提高热量回收利用率，并且适用于蒸汽锅炉大流量进水，具有很好的效果。

Description

冷凝式节能器

技术领域

本实用新型属于锅炉结构设计领域，具体涉及一种冷凝式节能器。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原意是在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉则包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。为了回收排放烟气中的热量，通常会在锅炉的烟气排放管道中串联设置冷凝器，冷水在进入锅炉内之前先经过冷凝器能够吸收烟气排放管道中的热量，从而达到节能作用，现有的冷凝器的结构为：包括壳体和设置在壳体内的一根或多根串联的换热管，换热管经过多次迂回弯曲，换热管的一端连接外接水管，另一端连接锅炉进水口，由于换热管的管径较小，因此这种冷凝器适合小流量进水的锅炉上，而不适于大流量进水的锅炉上，并且现有换热管的结构设置不合理，内部空间浪费较多，热量的回收利用率较低。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种利于提高热量回收利用率，并且适用于蒸汽锅炉大流量进水的冷凝式节能器。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种冷凝式节能器，包括具有烟气通道的壳体、设置在所述壳体外部与所述壳体同向设置的进水主管和出水主管、以及固定在所述壳体内的多个换热管，所述进水主管与出水主管设于所述壳体的同侧且一上一下平行设置，所述的多个换热管按照行数为N、列数为M的矩形阵列排布，N与M均大于等于2，在所述进水主管与出水主管之间设置有竖向设置的进水支管和出水支管，每列换热管侧端部对应设置一根所述的进水支管和一根所述的出水支管，所述各进水支管的一端与所述进水主管固定且连通，所述进水支管的另一端与所述出水主管固定但不连通，所述出水支管的一端与所述出水主管固定且连通，所述出水支管的另一端与所述进水主管固定但不连通，所述各换热管的进水口与进水支管连通，所述各换热管的出水口与出水支管连通，所述各换热管呈迂回弯曲状，所述换热管的外壁上分布设置有翅片。

上述技术方案中，所述各换热管的长度方向沿水平布置，且与烟气通道中烟气流动方向垂直。

上述技术方案中，N为5～7，M为4～6。

上述技术方案中，所述各换热管包括四根间隔设置的直管段，所述的四根直管段通过U形弯头依序连接构成所述的换热管，四根直管段分别为第一直管段、第二直管段、第三直管段和第四直管段，所述第一直管段与所述第三直管段处于第一水平面上，所述第二直管段与所述第四直管段处于所述第一水平面不同的第二水平面上。

上述技术方案中，所述壳体内部在所述换热管的下方设有集水槽，所述集水槽的底部连通设置有排水管。

本实用新型具有积极的效果：(1)通过采用本实用新型中的结构，在进水主管与出水主管之间设置多个进水支管和多个出水支管，并在进水支管与出水支管之间以并联的方式连接多个换热管对进水进行合理分流，从而适用于大流量进水的锅炉，此外，通过采用本实用新型中的方式布置换热管，结构紧凑合理，冷凝器壳体内部空间浪费少，与现有技术中相比，换热管的数量更多，能进一步提高热量的回收利用率，从而提高换热效率，经实践具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中冷凝式节能器的主视图；

图2为图1中所示冷凝式节能器的俯视图；

图3为图1所示冷凝式节能器的左视图。

图中所示附图标记为：1-壳体；2-进水主管；3-出水主管；4-换热管；5-进水支管；6-出水支管；7-第一直管段；8-第二直管段；9-第三直管段；10-第四直管段；11-集水槽；12-U形弯头。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中冷凝式节能器的具体结构做以说明：

一种冷凝式节能器，如图1至图3所示，其包括具有烟气通道的壳体1、设置在所述壳体1外部与所述壳体1同向设置的进水主管2和出水主管3、以及固定在所述壳体1内的多个换热管4，所述进水主管2与出水主管3设于所述壳体1的同侧且一上一下平行设置，所述的多个换热管4按照行数为N、列数为M的矩形阵列排布，N与M均大于等于2，在所述进水主管2与出水主管3之间设置有竖向设置的进水支管5和出水支管6，所述进水支管5的一端与所述进水主管2固定且连通，所述进水支管5的另一端与所述出水主管3固定但不连通，所述出水支管6的一端与所述出水主管3固定且连通，所述出水支管6的另一端与所述进水主管2固定但不连通，每列换热管4侧端部对应设置一根所述的进水支管5和一根所述的出水支管6，所述各换热管4的进水口与进水支管5连通，所述各换热管4的出水口与出水支管6连通，为了延长水在烟气通道内停留的时间，提高换热效率，设置所述各换热管4呈迂回弯曲状，所述换热管4的外壁上分布设置有翅片。通过采用本实用新型中的结构，在水进入锅炉炉体内部前先通过上述冷凝式节能器进行预热，吸收烟气中的热量，达到节能目的。通过采用本实用新型中的结构，在进水主管与出水主管之间设置多个进水支管和多个出水支管，并在进水支管与出水支管之间以并联的方式连接多个换热管对进水进行合理分流，从而适用于大流量进水的锅炉，此外，通过采用本实用新型中的方式布置换热管，结构紧凑合理，冷凝器壳体内部空间浪费少，与现有技术中相比，换热管的数量更多，能进一步提高热量的回收利用率，从而提高换热效率，经实践具有很好的使用效果。

本实施例中，所述各换热管4的长度方向沿水平布置，且与烟气通道中烟气流动方向垂直，烟气在流动时烟气中的热量与换热管4内的冷水发生热交换，对水进行加热。

本实施例中，N为5～7，M为4～6，作为优选，N为6，M为5。

进一步，如图1所示，所述各换热管4包括四根间隔设置的直管段，所述的四根直管段通过U形弯头12依序连接构成所述的换热管4，所述直管段上设置有翅片，四根直管段分别为第一直管段7、第二直管段8、第三直管段9和第四直管段10，所述第一直管段7与所述第三直管段9处于第一水平面上，所述第二直管段8与所述第四直管段10处于所述第一水平面不同的第二水平面上，采用上述结构紧凑合理，且换热效果好。

本实施例中，所述壳体1内部在所述换热管4的下方设有集水槽11，所述集水槽11的底部连通设置有排水管，采用上述结构，烟气冷凝遇到的冷凝水在集水槽内汇集并及时由排水管排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种冷凝式节能器，包括具有烟气通道的壳体(1)、设置在所述壳体(1)外部与所述壳体(1)同向设置的进水主管(2)和出水主管(3)、以及固定在所述壳体(1)内的多个换热管(4)，其特征在于，所述进水主管(2)与出水主管(3)设于所述壳体(1)的同侧且一上一下平行设置，所述的多个换热管(4)按照行数为N、列数为M的矩形阵列排布，N与M均大于等于2，在所述进水主管(2)与出水主管(3)之间设置有竖向设置的进水支管(5)和出水支管(6)，每列换热管(4)侧端部对应设置一根所述的进水支管(5)和一根所述的出水支管(6)，所述各进水支管(5)的一端与所述进水主管(2)固定且连通，所述进水支管(5)的另一端与所述出水主管(3)固定但不连通，所述出水支管(6)的一端与所述出水主管(3)固定且连通，所述出水支管(6)的另一端与所述进水主管(2)固定但不连通，所述各换热管(4)的进水口与进水支管(5)连通，所述各换热管(4)的出水口与出水支管(6)连通，所述各换热管(4)呈迂回弯曲状，所述换热管(4)的外壁上分布设置有翅片。

2.根据权利要求1所述的冷凝式节能器，其特征在于，所述各换热管(4)的长度方向沿水平布置，且与烟气通道中烟气流动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的冷凝式节能器，其特征在于，N为5～7，M为4～6。

4.根据权利要求1所述的冷凝式节能器，其特征在于，所述各换热管(4)包括四根间隔设置的直管段，所述的四根直管段通过U形弯头(12)依序连接构成所述的换热管(4)，四根直管段分别为第一直管段(7)、第二直管段(8)、第三直管段(9)和第四直管段(10)，所述第一直管段(7)与所述第三直管段(9)处于第一水平面上，所述第二直管段(8)与所述第四直管段(10)处于所述第一水平面不同的第二水平面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷凝式节能器，其特征在于，所述壳体(1)内部在所述换热管(4)的下方设有集水槽(11)，所述集水槽(11)的底部连通设置有排水管。