CN109482128A - 一种多线反应器 - Google Patents

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王飞
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Abstract

本发明公开了一种多线平推流反应器，包括壳体、反应管组、管板和封头，所述壳体上下两端分别连接有管板；所述壳体内部设置有反应管组，反应管组包括多根反应管，所述反应管并联设置，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上；所述壳体的上下两端均设置封头，封头与管板连接，所述封头为上下开口的腔体结构，与管板连接后形成一个混合腔体，所述混合腔体用于填充混合作用和/或催化作用的填料，本发明的有益效果：填料一方面可以起到混合的作用，将进来的物料进行均匀的混合；另一方面，填料也可以由催化剂制成，在混合的同时进行催化反应，方便催化剂的安装、固定、更换的问题。

Description

一种多线反应器
技术领域
本发明属于化工制药技术领域，具体涉及一种多线反应器。
背景技术
化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。在连续流管式反应器的使用过程中，部分反应物时常需要固体催化物来催化反应，对于固体催化物的安装固定和拆卸没有专用设备，使用不方便。另外，反应物在流经反应器的时候，往往会因为混合不均匀，导致反应不充分，使得反应效率低下。
发明内容
针对现有技术中固体催化物的安装固定和拆卸没有专用设备，使用不方便、反应物混合不均匀，导致反应不充分的问题，提供了一种多线反应器。
一种多线反应器，包括壳体、反应管组、管板和封头，所述壳体上下两端分别连接有管板；
所述壳体内部设置有反应管组，反应管组包括多根反应管，所述反应管并联设置，每根反应管的上下两端均穿过并固定连接于管板上；
所述壳体的上下两端均设置封头，封头与管板连接，所述封头为上下开口的腔体结构，与管板连接后形成一个混合腔体，所述混合腔体用于填充混合作用和/或催化作用的填料。
在上述方案的基础上，所述混合腔体内部设置有上网板和下网板，所述上网板与封头固定连接，所述下网板与封头可拆卸连接，所述填料为离散的颗粒状，填充于上网板和下网板之间的区域内。
优选的，所述封头上部的开口为物料进出口，下端的开口处加工形成一平面，用于安装下网板，下网板通过螺栓与封头可拆卸连接。
优选的，所述上网板与封头焊接固定。
优选的，所述填料为固体整块状，填料上具有若干个微小的通道，安装固定于混合腔体中。
在上述方案的基础上，所述的多线反应器，所述壳体的下部和上部分别设置有与壳体内部相连通的壳程入口和壳程出口。
本发明的有益效果：
填料一方面可以起到混合的作用，将进来的物料进行均匀的混合；另一方面，填料也可以由催化剂制成，在混合的同时进行催化反应，方便催化剂的安装、固定、更换的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构原理图；
图2为本发明一实施例的结构原理图；
图3为本发明一实施例封头的示意图；
图4为本发明一实施例封头的示意图；
图5为本发明一实施例填料的示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1，一种多线反应器，其特征在于：包括壳体1、反应管组2、管板3和封头4，所述壳体1上下两端分别连接有管板3。
所述壳体1内部设置有反应管组2，反应管组2包括多根反应管20，所述反应管20为直管并联设置，每根反应管20的上下两端均穿过并固定连接于管板3上，并与混合腔体43连通。
所述壳体1的上下两端均设置封头4，封头4与管板3连接，如图3所示，具体的，封头4的下端设置有连接法兰42，通过连接法兰42与管板3连接，所述封头4为上下开口的腔体结构，与管板3连接后形成一个混合腔体43，所述混合腔体43中填充有起混合作用和催化作用的填料5。
填料5也可以仅仅具有混合的作用，当需要催化作用的时候，则需要用催化剂制作而成。
所述混合腔体43内部设置有上网板45和下网板46，所述上网板45与封头4固定连接，所述下网板46与封头4可拆卸连接，所述填料5为离散的颗粒状，填充于上网板45和下网板46之间的区域内。
如图1所示，所述封头4的上部开设物料进出口41，封头4在壳体1的上下两侧均设置一个，物料从上端的封头4的物料进出口41进入，经过并联的反应管20，流入到下侧的封头4的混合腔体43中，再从其物料进出口41流出。物料在经过混合腔体43中的时候，经过了若干个填料5的空隙中通过，填料5可以小球形状，或者其他不规则的形状。如图3所示，尽管封头4的上端开口要小于其下端开口，可以通过调整填料5的直径大小和量的多少，使其上下的流通量相同。填料5一方面可以起到混合的作用，将进来的物料进行均匀的混合；另一方面，填料5也可以由催化剂制成，在混合的同时进行催化反应，方便催化剂的安装、固定、更换的问题。下网板46可以方便拆开，来对填料5进行清洗、更换等操作。
如图4、5所示，下网板46可采用平板形式，其开设若干个网格，防止填料5流失。上网板45既可以采用平板的形式，也可以采用与封头4形状相似的碗状形状，可以容纳的填料5更多。填料5必须经过上网板45和下网板46来压紧压实。
如图5所示，所述填料5为固体整块状，填料5上具有若干个微小的通道，安装固定于混合腔体43中。固体整块状的填料5依然具有两个作用，其微小的通道可以是物料进行充分的混合，也可以有催化剂制成，进行催化反应。
固体整块状的填料5可以仅仅通过封头4和管板3来夹紧，为了更好的固定固体整块状的填料5，在混合腔体43内部设置上网板45和下网板46。
实施例2，如图2所示，所述反应管20为具备一定螺旋升角的螺旋缠绕管，可以使反应物通过反应管20的速度减慢，旋切上升，混合更加均匀，反应更加充分。
如图1、2所示，所述壳体1的下部和上部分别设置有壳程入口10和壳程出口11，控制温度的液体经过壳程入口10进入，从壳程出口11排出，中间经过反应管20的外壁，对反应管20的温度进行调节，保证反应物反应所需的温度，提高反应的充分性和稳定性。
可理解的是，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多线反应器，其特征在于：包括壳体(1)、反应管组(2)、管板(3)和封头(4)，所述壳体(1)上下两端分别连接有管板(3)；
所述壳体(1)内部设置有反应管组(2)，反应管组(2)包括多根反应管(20)，所述反应管(20)并联设置，每根反应管(20)的上下两端均穿过并固定连接于管板(3)上；
所述壳体(1)的上下两端均设置封头(4)，封头(4)与管板(3)连接，所述封头(4)为上下开口的腔体结构，与管板(3)连接后形成一个混合腔体(43)，所述混合腔体(43)中填充有起混合作用和/或催化作用的填料(5)。
2.如权利要求1所述的多线反应器，其特征在于：所述混合腔体(43)内部设置有上网板(45)和下网板(46)，所述上网板(45)与封头(4)固定连接，所述下网板(46)与封头(4)可拆卸连接，所述填料(5)为离散的颗粒状，填充于上网板(45)和下网板(46)之间的区域内。
3.如权利要求2所述的多线反应器，其特征在于：所述封头(4)上部的开口为物料进出口(41)，下端的开口处加工形成一平面，用于安装下网板(46)，下网板(46)通过螺栓(47)与封头(4)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的多线反应器，其特征在于：所述上网板(45)与封头(4)焊接固定。
5.如权利要求1所述的多线反应器，其特征在于：所述填料(5)为固体整块状，填料(5)上具有若干个微小的通道，安装固定于混合腔体(43)中。
6.如权利要求1所述的多线反应器，其特征在于：所述壳体(1)上分别设置有与壳体(1)内部相连通的壳程入口(10)和壳程出口(11)。
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